1. Womic Steel: Capacità produttive e solidità aziendale
Womic Steel Group gestisce diverse linee di produzione LSAW che coprono tre metodi di formatura principali, oltre a capacità specializzate per la realizzazione di pareti spesse:
● Linea JCOE:Per diametri da 406 mm a 1.422 mm (16″–56″), spessore della parete fino a 50,8 mm. Formatura JCO a fasi con espansione meccanica. Elevata efficienza, buona rotondità. Ideale per la maggior parte delle applicazioni di condotte principali a terra.
●Linea UOE:Per diametri da 508 mm a 1.220 mm (20″–48″), spessore della parete fino a 40 mm. Formatura a U seguita da formatura a O con espansione idraulica. Precisione dimensionale ai vertici della categoria (±0,2% OD), ideale per condotte sottomarine in acque profonde e per fluidi corrosivi.
●Lamiera arrotolata (a cucitura singola):Per diametri da 600 mm a 1.600 mm (24″–63″), spessore della parete da 25 mm a 70 mm. Lamiera singola arrotolata a formare un cilindro con una saldatura longitudinale. Ideale per spessori di parete elevati, superiori alla capacità JCOE/UOE.
●Lamiera arrotolata (doppia cucitura):Per spessori di parete superiori a 50,8 mm fino a 80 mm, utilizzando due piastre saldate longitudinalmente. Comunemente impiegato per tubazioni di collettori ad alta pressione e applicazioni artiche che richiedono estrema robustezza.
La capacità produttiva totale di LSAW supera le 300.000 tonnellate annue, con una produzione dedicata di X52 che supera le 120.000 tonnellate all'anno. Womic Steel possiede la certificazione API 5L Monogram (Licenza n. API-5L-XXXX), ISO 9001, CE PED ed è regolarmente sottoposta ad audit da parte di ABS, DNV, TÜV e BV. Vanta una solida esperienza a livello globale in oltre 80 paesi, con oltre 3.000 km di condotte X52 fornite.
Flessibilità produttiva:
●JCOE: 406–1.422 mm OD × 6,0–50,8 mm WT × ≤ 18 m
●UOE: 508–1.220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (l'espansione meccanica migliora la rotondità)
●Lamiera laminata (a giunzione singola): diametro esterno 600–1.600 mm × spessore 25–70 mm × ≤ 12 m (limite di peso fino a 25 tonnellate per giunto)
●Lamiera laminata (doppia saldatura): 1.000–2.000 mm di diametro esterno × 25–80 mm di spessore × ≤ 12 m
Tutte le tubazioni possono essere fornite con trattamento termico post-saldatura (PWHT) per pareti spesse o per applicazioni in ambienti corrosivi. Sono disponibili prove di resistenza alle basse temperature fino a -60 °C per progetti in zone artiche.
2. API 5L X52: Composizione del materiale e caratteristiche prestazionali
La norma API 5L X52 è una delle classi di tubi per condotte più utilizzate a livello globale per il trasporto di petrolio e gas a media e alta pressione. Con una resistenza allo snervamento minima di 360 MPa (52.200 psi) e una resistenza alla trazione di 460 MPa (66.700 psi), la X52 offre una resistenza superiore di circa il 47% rispetto alla GR.B, consentendo una riduzione dello spessore della parete del 25-30% a parità di pressione nominale. La designazione "X" indica un tubo per condotte ad alta resistenza, mentre "52" rappresenta la resistenza allo snervamento minima in ksi.
Composizione chimica (analisi in siviera, % max in massa):
| Elemento | API 5L X52 PSL1 (max %) | API 5L X52 PSL2 (max %) |
| C | 0,24 | 0,22 |
| Mn | 1.40 | 1.40 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0,015 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0,10 | 0,10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
PSL2 richiede un equivalente di carbonio (CEV) ≤ 0,43% per una migliore saldabilità in condizioni di campo. La microlegatura con Nb, V, Ti fornisce affinamento del grano e rafforzamento per precipitazione.
Proprietà meccaniche (a temperatura ambiente):
| Proprietà | API 5L X52 PSL1 | API 5L X52 PSL2 |
| Resistenza allo snervamento (min) | 360 MPa (52.200 psi) | 360–530 MPa |
| Resistenza alla trazione (min) | 460 MPa (66.700 psi) | 460–760 MPa |
| Allungamento (min) | 21% (per calibro 50 mm) | 21% |
| Durezza (massima) | Non specificato | 90 HRB |
| Resistenza all'impatto (min) | Non richiesto | 27 J a 0 °C (opzionale -20 °C, -40 °C, -60 °C) |
Confronto con GR.B e X65:
| Grado | Resa MPa | Resistenza alla trazione MPa | Applicazione tipica |
| GR.B | 245 | 415 | Distribuzione standard di acqua e gas |
| X52 | 360 | 460 | Condotte principali ad alta pressione, onshore/offshore |
| X65 | 450 | 535 | Pressione altissima, acque profonde, artico |
3. Gamma dimensionale e conformità agli standard
| Articolo | Specifiche |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (anche ISO 3183 L360) |
| Processi di produzione | JCOE, UOE, lamiera laminata (a cucitura singola/doppia) |
| Gamma di diametro esterno | 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″) |
| Intervallo di spessore della parete | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Lamiera laminata: 25 mm – 70 mm (fino a 80 mm su misura) |
| Gamma di lunghezze | Standard: 6 m, 12 m, 18 m; Esteso: fino a 24 m (JCOE/UOE) o 12 m (parete pesante in lamiera laminata) |
| Finitura finale | Estremità piana (PE), estremità smussata (BE) secondo API 5L (smusso a 30°, larghezza tipica della radice di 1,6 mm) |
| Finitura superficiale | Nudo, oliato, 3LPE, 3LPP, FBE, resina epossidica al catrame di carbone, resina epossidica liquida |
| Tolleranze | OD: ±0,5% o ±3,2 mm (a seconda di quale sia il minore); WT: -0% / +15%; Lunghezza: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensioni e specifiche disponibili – Tubo in acciaio API 5L X52 LSAW (dimensioni tipiche selezionate)
| OD (mm) | Opzioni WT (mm) | Processo | Peso approssimativo (kg/m) | Lunghezza standard | Applicazione tipica |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 metri | Distribuzione del gas |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12 m / 18 m | Raccolta del gas |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12 m / 18 m | Condotte petrolifere |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 98,6 – 229,1 | 12 m / 18 m / 24 m | Condotte principali del gas |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 148,0 – 319,1 | 12 m / 18 m / 24 m | gas ad alta pressione |
| 711 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12 m / 18 m | Condotte principali del petrolio |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12 m / 18 m | Gas transcontinentale |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12 m / 18 m | Linee principali |
| 1.016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | JCOE/Laminato | 394,6 – 963,9 | 12 metri | gas ad alto volume |
| 1.220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Arrotolato (singolo) | 563,0 – 1.304,2 | 12 metri | Oleodotti sottomarini |
| 1.422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Arrotolato (singolo) | 875,1 – 1.692,5 | 12 metri | Condotte sottomarine profonde |
| 1.600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | Arrotolato (doppio) | 1.162 – 2.640 | 10 m / 12 m | Artico/alta pressione |
*Le tubazioni a parete spessa (≥ 32 mm) richiedono un trattamento termico post-saldatura (PWHT) per ridurre le tensioni residue e soddisfare i limiti di durezza per l'impiego in fluidi corrosivi. Le tubazioni a parete spessa X52 sono comunemente utilizzate per l'iniezione di acqua ad alta pressione a 25-35 MPa.*
5. Standard e gradi comuni – Tubi per condotte LSAW e tubi strutturali
| Standard | Gradi di acciaio | Applicazione tipica | Processo di formazione |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52, X60, X65, X70 | Trasmissione di petrolio/gas | JCOE/UOE/Laminato |
| API 5L PSL2 (acido) | X52, X65 | Servizio acido (H₂S) | UOE + PWHT |
| ASTM A53 | GR.B | Tubazioni a bassa pressione | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Alta temperatura | JCOE/Laminato |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Tubi a pressione | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Sezioni strutturali | JCOE/Laminato |
| DNV-OS-F101 | L360 (X52) | Condotte sottomarine | UOE |
| BS 7191 | L360 (X52) | strutture offshore | UOE/Rolled |
| NORSOK M-120 | X52 | Tubazioni per piattaforme offshore | UOE |
Riepilogo dell'utilizzo:Condotte principali per petrolio e gas a lunga distanza, trasporto di gas ad alta pressione, oleodotti e gasdotti sottomarini, servizi con fluidi acidi, iniezione di acqua, oleodotti e gasdotti artici, tubazioni per stazioni di compressione, palificazioni strutturali per piattaforme offshore.
6. Processi di produzione – LSAW (JCOE / UOE / Lamiera laminata) per tubi in acciaio X52
Womic Steel seleziona il processo più appropriato in base al diametro, allo spessore della parete e ai requisiti delle proprietà meccaniche. Tutti i processi prevedono un rigoroso controllo dell'apporto termico per preservare le proprietà di microlega dell'acciaio X52.
Processo JCOE (diametro esterno 406–1.422 mm, spessore della parete 6,0–50,8 mm):
● Fresatura del bordo della piastra (smusso a X o a J) con precisione ±0,5 mm
● Pre-piegatura (piegatura) dei bordi con raggio pari a 1,5 volte lo spessore della lamiera
● Formatura a J (pressa punzonatrice) – primo 1/3 della circonferenza
● Formatura a C (serie di matrici) – secondo 1/3 della circonferenza
● Formatura a O (cilindro finale) – chiusura della cucitura
● Punti di saldatura (punti di saldatura ogni 300 mm lungo la cucitura)
● Saldatura ad arco sommerso (a filo singolo o multiplo, con apporto termico controllato a ≤ 3,5 kJ/mm)
● Scriccatura posteriore (arco di carbonio ad aria o molatura) per una penetrazione completa
● Taglio esterno SAW (passaggi multipli per pareti spesse, apporto termico monitorato)
● Espansione meccanica (aumento del diametro esterno dell'1-1,5%, migliora la rotondità a ±0,3%)
● Adatto alla maggior parte delle applicazioni di condotte principali a terra
Processo UOE (diametro esterno 508–1.220 mm, spessore parete 6,0–40 mm):
● La pressa a U modella la piastra a forma di U (forza di 2000-4000 tonnellate)
● La pressa O si chiude assumendo una forma cilindrica (forza di 3000-6000 tonnellate)
● Espansore (meccanico) per raggiungere il diametro e la rotondità finali (48-72 segmenti espandibili)
● Saldatura simile a quella JCOE ma con maggiore produttività (1 tubo ogni 3-4 minuti)
● Preferito per condotte in acque profonde e servizio con fluidi corrosivi grazie alla sua eccellente rotondità (±0,2% OD) e alle basse tensioni residue.
● La minore ovalizzazione garantisce un'installazione affidabile del dispositivo di arresto della fibbia
Lamiera laminata (a giunzione singola) per pareti spesse (diametro esterno 600–1.600 mm, spessore 25–70 mm):
● Una singola lamiera d'acciaio viene arrotolata a formare un cilindro utilizzando una piegatrice a 4 rulli.
● Preparazione passo passo: pre-rotolamento, arrotolamento grossolano, arrotolamento finale (in genere 15-20 passaggi)
● Saldatura longitudinale eseguita con SAW (minimo 3 passaggi: radice, riempimento, copertura)
● Nessuna espansione meccanica (rotondità ottenuta tramite precisione di laminazione, tipica ±0,5%)
● Adatto per tubi a parete spessa dove gli utensili JCOE/UOE sono limitati
● Richiede trattamento termico post-saldatura (PWHT) per spessori di parete > 32 mm per soddisfare i requisiti di durezza
Lamiera laminata (a doppia saldatura) per pareti molto spesse / diametri molto grandi (1.000–2.000 mm di diametro esterno, 25–80 mm di spessore):
● Due piastre arrotolate a formare dei semicilindri e saldate lungo due giunture longitudinali
● Tipicamente utilizzato per tubazioni di collettori ad alta pressione, condotte forzate e oleodotti artici.
● Tutte le saldature sono ispezionate al 100% con ultrasuoni e radiografia.
● Trattamento termico post-saldatura obbligatorio per entrambe le cuciture longitudinali
Trattamento termico post-saldatura (PWHT):Per spessori di parete > 32 mm o per servizio in presenza di fluidi corrosivi (H₂S), Womic offre un trattamento termico di distensione in un forno a letto mobile (fino a 12 m di lunghezza) o localmente tramite riscaldamento a induzione per tubazioni più lunghe. Temperatura di mantenimento 580-620 °C per 1 ora ogni 25 mm di spessore. Durezza dopo il trattamento termico di distensione controllata a ≤ 90 HRB (o ≤ 248 HV10). Per servizio in presenza di fluidi corrosivi, l'obiettivo tipico è ≤ 85 HRB per un maggiore margine di sicurezza.
Capacità di funzionamento a basse temperature:Per i progetti artici, Womic può fornire X52 con test di impatto Charpy a -46 °C (min 27 J, tipico 80-120 J) e DWTT (Drop Weight Tear Test) con area di taglio ≥ 85% a -20 °C.
7. Procedure di controllo qualità e collaudo per tubi in acciaio LSAW API 5L X52
| Palcoscenico | Metodo di ispezione | Scopo | Processo applicabile |
| Piatto | Analisi chimica (OES) | Verificare i limiti di composizione X52 | Tutto |
| Piatto | Controllo a ultrasuoni (verifica della laminazione) | Individuare difetti interni | Tutto |
| Piatto | Trazione / Piegatura | elaborazione meccanica | Tutto |
| Piatto | Misurazione della granulometria (ASTM E112) | Garantire una struttura microlegata | X52 PSL2 |
| Durante la formazione | Dimensionale (diametro, ovalità) | Garantire l'uniformità | Tutto |
| Giunto di saldatura | Controllo ultrasonico (UT) completamente automatizzato (o PAUT con TOFD) | Rilevare la mancanza di fusione, le scorie e la porosità. | Tutto |
| Giunto di saldatura | RT (spot 10-100% su specifica) | Verifica della qualità della saldatura | Tutto |
| Giunto di saldatura | MPI (dita dei piedi e HAZ) | crepe superficiali | Tutto |
| Giunto di saldatura | Traccia di durezza (saldatura, zona termicamente alterata, materiale di base) | Verifica del servizio insoddisfacente | PSL2 / acido |
| tubo finito | Prova idrostatica (secondo API 5L) | Integrità di pressione (85-100% SMYS) | Tutto |
| tubo finito | Intaglio a V Charpy (PSL2) | Resistenza alle basse temperature | Solo PSL2 |
| tubo finito | Durezza (HRB/HV10) – 3 punti | Conformità al servizio di acidità | PSL2 / acido |
| tubo finito | Curvatura/appiattimento guidato | Duttilità | Tutto |
| tubo finito | Visiva e marcatura | Condizioni della superficie, tracciabilità | Tutto |
| tubo finito | DWTT (facoltativo) | controllo della propagazione delle fratture | Artico/acido |
Opzionale per servizi critici:
● HIC secondo NACE TM0284 (Soluzione A o B, 96 ore) – per servizio in ambiente acido
● SSC secondo NACE TM0177 (Metodo A, 720h) – per ambiente H₂S
● Impatto a bassa temperatura a -20 °C, -40 °C, -46 °C o -60 °C
● DWTT a -20 °C o inferiore per la progettazione dell'arresto della frattura
● Mappatura completa della durezza della sezione trasversale (linea centrale della saldatura, zona termicamente alterata, metallo base)
● Curva di transizione CVN (Charpy) da -60 °C a +20 °C
Test CTOD (Crack Tip Opening Displacement) per riser offshore
8. Applicazioni principali – Tubi in acciaio API 5L X52 LSAW
●Condotte petrolifere a lunga distanza– Trasporto di petrolio greggio dai giacimenti alle raffinerie (pressione fino a 10 MPa)
●Trasporto di gas naturale ad alta pressione– Gasdotti transnazionali (pressione fino a 12 MPa)
● Oleodotti sottomarini– Condotte sottomarine e linee di esportazione (si preferisce il processo UOE per la sua rotondità)
● Condotte di servizio corrotte– Petrolio e gas contenenti H₂S (PSL2 con test HIC/SSC, PWHT applicato)
● Condotte di iniezione dell'acqua– Recupero ottimizzato del petrolio, pressione fino a 35 MPa (lamiera laminata a parete spessa)
● Oleodotti artici– Regioni di permafrost con requisiti di resistenza agli impatti a basse temperature fino a -46 °C
● Tubazioni della stazione di compressione e pompaggio– Tubazioni di stazione ad alta pressione con estremità flangiate
● Condotte di risalita per piattaforme offshore– Condotte verticali dinamiche che richiedono test CTOD e progettazione a fatica
● Pali strutturali per piattaforme offshore– Pali di fondazione ad alto carico in acque profonde
● Condotte forzate per centrali idroelettriche– Condotto di trasporto dell'acqua ad alta pressione, a parete spessa e di grande diametro.
9. Imballaggio e spedizione – Tubo in acciaio API 5L X52 LSAW
Confezione:
● Diametri ridotti (≤ 24″): fasci esagonali, in acciaio, con cinghie di protezione per i bordi (3-5 cinghie per fascio)
● Diametri grandi (> 24″): Tubi singoli, separati da supporti in legno e cuscinetti in gomma (minimo 2 punti di ancoraggio per tubo)
● Tappi terminali: Tappi in plastica resistente o in acciaio (estremità smussate protette contro urti e detriti)
● Protezione del rivestimento: per tubi rivestiti in 3LPE/FBE, anelli di schiuma o fogli di gomma tra gli strati per prevenire l'abrasione durante il movimento della nave
● Protezioni per filettature (se sono specificate estremità filettate): protezioni per filettature in plastica o metallo
Metodi di spedizione:
● Navi per carichi alla rinfusa per >500 tonnellate o di grande diametro (carico diretto dalla fabbrica alla nave)
● Container da 20 piedi/40 piedi per diametri ridotti (in fasci, massimo 25 tonnellate per container)
● Scaffalature piatte o container aperti per lunghezze extra-lunghe (fino a 24 m)
● Navi portarinfuse con stivaggio dedicato per tubi (utilizzando materiale di riempimento e legature)
● Trasporto merci su rotaia per destinazioni senza sbocco sul mare (dai porti di Tianjin o Shanghai verso Mongolia Interna, Kazakistan, Mongolia)
La documentazione è inclusa in ogni spedizione:
● Certificato di collaudo del mulino (EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2 su richiesta)
● Rapporto di prova idrostatica (con dati relativi a pressione, durata ed espansione)
● Rapporto di prova a ultrasuoni (saldatura e corpo al 100%, inclusa l'ubicazione di eventuali difetti)
● Referto dell'esame radiografico (se specificato, con pellicola o immagini digitali)
● Rapporto di ispezione dimensionale (diametro esterno, spessore del peso, lunghezza, ovalità, rettilineità)
● Certificato di rivestimento (se presente: spessore, adesione, test di resistenza alle vacanze)
● Rapporto di identificazione positiva del materiale (PMI)
● Lista di imballaggio (con numero di fascio/tubo e peso)
● Fattura commerciale e lista di imballaggio
● Certificato di origine (di solito cinese, ma può rilasciare anche i moduli E, F, ecc.)
● Polizza di carico (trasporto marittimo) o Lettera di vettura aerea (trasporto aereo per campioni urgenti)
10. Vantaggi e domande frequenti sull'acciaio Womic – Tubo in acciaio API 5L X52 LSAW
Perché scegliere l'acciaio Womic per la sega circolare X52 LSAW?
● Tre processi complementari (JCOE, UOE, lamiera laminata) che coprono diametri da 219 a 1.600 mm
● Capacità di pareti spesse fino a 70 mm (giunzione singola) o 80 mm (giunzione doppia) per iniezioni ad alta pressione e applicazioni artiche.
● Capacità del forno PWHT: 12 m di lunghezza × 3 m di diametro, più riscaldamento a induzione per tubi più lunghi
● Test di resistenza agli urti a basse temperature fino a -60 °C (grado artico X52)
● Servizio per liquidi acidi certificato con test HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)
● Monogramma API 5L + CE + ispezione di terze parti (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
● Tempi di consegna rapidi: 30-45 giorni per il servizio standard X52 PSL1, 45-60 giorni per il servizio PSL2 per ambienti acidi
● La lunghezza fino a 24 m riduce del 30-40% le saldature circonferenziali in loco (in genere 12 m contro 18 m contro 24 m)
● Tracciabilità completa dal numero di lotto della lamiera al tubo finito (numero di lotto stampato su ogni tubo)
● Oltre 3.000 km di condotte X52 fornite in tutto il mondo senza alcun guasto in esercizio.
Domande frequenti:
D: Qual è la principale differenza tra X52 PSL1 e PSL2 per i tubi LSAW?
A: Il livello di protezione PSL2 prevede limiti di composizione chimica più stringenti (minori concentrazioni di C, P e S), resistenza all'urto Charpy obbligatoria (minimo 27 J a 0 °C o inferiore), limiti di durezza massimi (90 HRB) e richiede controlli non distruttivi (NDT) più rigorosi (UT al 100% rispetto a UT a punti per il livello PSL1). Per gasdotti ad alta pressione, applicazioni offshore o servizi con fluidi corrosivi, il livello PSL2 è obbligatorio. Per condotte idriche o oleodotti a bassa pressione, il livello PSL1 è accettabile e più economico.
D: Potete fornire al modello X52 test di resistenza agli urti a bassa temperatura per progetti in ambienti artici?
A: Sì. Forniamo X52 PSL2 con test di impatto Charpy a -46 °C (min 27 J) e DWTT a -20 °C (min 85% di area di taglio). Abbiamo fornito X52 di grado artico a progetti canadesi e russi. Si prega di specificare la temperatura e l'energia di prova richieste al momento della richiesta.
D: Qual è lo spessore massimo della parete che si può produrre con il taglio LSAW X52?
A: Processo JCOE max 50,8 mm, processo UOE max 40 mm, lamiera laminata a singola saldatura fino a 70 mm, lamiera laminata a doppia saldatura fino a 80 mm. Per spessori di parete superiori a 50,8 mm, il trattamento termico post-saldatura (PWHT) è obbligatorio. Recentemente abbiamo fornito lamiere X52 da 1.600 mm di diametro esterno × 70 mm di spessore per un progetto di iniezione di acqua ad alta pressione in Oman.
D: Come si controlla la durezza per l'X52 in ambienti acidi?
A: Controlliamo la composizione chimica (CEV ≤ 0,40% per servizio in ambiente acido, inferiore allo standard 0,43%), controlliamo l'apporto termico durante la saldatura SAW (≤ 3,0 kJ/mm) e applichiamo il trattamento termico post-saldatura (PWHT) per spessori di parete ≥ 20 mm. La durezza dopo il PWHT è tipicamente di 78-85 HRB per il metallo base e di 82-88 HRB per la saldatura. Forniamo la documentazione completa del percorso di durezza.
D: Offrite servizi di ispezione da parte di terzi per i tubi X52 LSAW?
A: Sì. Collaboriamo con SGS, BV, TÜV, DNV, ABS e LR. L'ispezione può essere effettuata presso il nostro stabilimento durante la produzione, alla presenza di un rappresentante del cliente o di un ente terzo. Su richiesta, rilasciamo certificati EN 10204 Tipo 3.2.
D: Quali sono i tempi di consegna tipici per i tubi X52 LSAW?
A: Tempi di consegna standard: 30-45 giorni per PSL1, 45-60 giorni per PSL2 con test di servizio in ambiente acido. Ordini urgenti (20-30 giorni) possibili per piccole quantità (<500 tonnellate). Per ordini molto grandi (>10.000 tonnellate), i tempi di consegna possono estendersi fino a 75 giorni a seconda della disponibilità delle lamiere.
D: Potete fornire X52 con rivestimento 3LPE e rivestimento di appesantimento in calcestruzzo per condotte sottomarine?
A: Sì. Forniamo rivestimenti 3LPE conformi alla norma ISO 21809 (spessore totale 2,5-3,5 mm) e possiamo coordinare il rivestimento in calcestruzzo (spessore 40-120 mm, densità 2.400-3.050 kg/m³) presso il nostro impianto di rivestimento partner a Tianjin. Abbiamo fornito calcestruzzo X52 rivestito per progetti offshore in Vietnam, Indonesia e Medio Oriente.
Riferimento del progetto: Oleodotto per l'esportazione di petrolio greggio nell'Africa orientale
Paese:Uganda/Tanzania (Oleodotto dell'Africa orientale - EACOP)
Standard e grado:API 5L X52 PSL2 (servizio acido, con test HIC e SSC)
Dimensioni e quantità:
● Diametro esterno 610 mm (24″) × Spessore 12,7 mm – 48.000 metri (circa 7.200 tonnellate) prodotti con il processo UOE
● Diametro esterno 610 mm (24″) × Spessore 15,9 mm – 12.000 metri (circa 2.400 tonnellate) prodotti con il processo UOE (parete più spessa per attraversamenti fluviali)
● Diametro esterno 914 mm (36″) × Spessore 19,0 mm – 8.500 metri (circa 3.400 tonnellate) prodotti con il processo JCOE per le linee di bypass delle stazioni di pompaggio.
Totale:68.500 metri (68,5 km), circa 13.000 tonnellate
Specifiche:Rivestimento esterno 3LPE (spessore totale 3,0 mm) secondo ISO 21809, estremità smussate a 30° / superficie di base 1,6 mm, prova idrostatica a 11,5 MPa (pressione di progetto 8,5 MPa). Prova d'urto Charpy obbligatoria a 0 °C (min 27 J, valore raggiunto 85-120 J). HIC secondo NACE TM0284 Soluzione A, 96 ore – accettazione: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC secondo NACE TM0177 Metodo A, 720 ore – nessuna fessurazione ammessa. Trattamento termico post-saldatura (PWHT) applicato a tutte le tubazioni con WT ≥ 15,9 mm.
Applicazione:Oleodotto per l'esportazione di petrolio greggio dall'Uganda (regione di Hoima), paese senza sbocco sul mare, al porto di Tanga, in Tanzania, sull'Oceano Indiano. La lunghezza totale dell'oleodotto è di 1.443 km. Womic Steel ha fornito 68,5 km del totale, comprese le sezioni che attraversano aree naturali sensibili e importanti guadi fluviali.
Sfide e soluzioni tecniche:
● Conformità al servizio per petrolio greggio acido con H₂SIl greggio ugandese contiene H₂S disciolto fino a 15 ppm con contenuto d'acqua. Sono stati richiesti test HIC e SSC rigorosi. Womic ha eseguito test di qualificazione su 15 lotti di produzione. Tutti hanno superato i test con CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% per HIC. Il test SSC (NACE TM0177, 720h) non ha mostrato fessurazioni superficiali. Abbiamo ottenuto questo risultato mantenendo CEV ≤ 0,38% (ben al di sotto del limite PSL2 dello 0,43%) e applicando il trattamento termico post-saldatura (PWHT) a tutte le tubazioni con spessore superiore a 12,7 mm, anche se API 5L non impone il PWHT al di sotto di 25,4 mm. L'ispettore del cliente (SGS) ha presenziato a tutti i test.
● Vincoli ambientali delle aree faunistiche– La condotta attraversa due riserve naturali nazionali. Eventuali danni al rivestimento durante l'installazione sarebbero difficili da riparare a causa dell'accesso limitato. Womic ha applicato uno strato sacrificale di polietilene (0,5 mm in più rispetto al 3LPE standard) come rivestimento protettivo antiabrasione. Abbiamo inoltre effettuato un controllo al 100% delle imperfezioni a 7 kV (lo standard è di 5 kV) per garantire l'assenza di difetti nel rivestimento. La resistenza alla pelatura è stata testata a 250 N/cm a 25 °C e a 150 N/cm a 70 °C.
● Attraversamenti fluviali che richiedono muri più spessi– Cinque importanti attraversamenti fluviali (affluenti del Nilo) hanno richiesto tubi con spessore di 15,9 mm anziché 12,7 mm per una maggiore resistenza al collasso e una maggiore tolleranza alla flessione durante l'installazione delle estremità curve. Per questi tubi a parete più spessa, abbiamo utilizzato il processo UOE per una migliore rotondità (±0,2% OD) al fine di garantire una saldatura circonferenziale affidabile in loco nelle sezioni di attraversamento. L'ovalizzazione è stata misurata tra lo 0,15% e lo 0,18%, ben al di sotto del limite dello 0,5%.
● Logistica via terra a lunga distanza– I tubi sono stati spediti da Shanghai al porto di Dar es Salaam (Tanzania), quindi trasportati via camion per 1.200 km fino al tratto di gasdotto in Uganda. Le condizioni stradali nella Tanzania occidentale includono tratti non asfaltati. Womic ha progettato un piano di spedizione speciale: solo tubi di 12 metri (nessun giunto da 18 metri per il tratto in Uganda) per adattarsi ai camion a pianale standard. Ogni tubo è stato fissato singolarmente con cinghie imbottite. Abbiamo fornito schemi di carico e formazione alla compagnia di autotrasporti locale. Nessun tubo ha subito danni durante il trasporto via terra di 1.200 km.
● Documentazione e tracciabilità rigorose– Il progetto richiedeva certificati EN 10204 Tipo 3.2 per ogni numero di colata, con tracciabilità completa dalla lamiera al tubo finito. Womic ha assegnato un responsabile della documentazione dedicato che ha monitorato tutti i 68,5 km di tubi. Ogni tubo è stato contrassegnato con il numero di colata, il numero di tubo e le coordinate GPS di produzione. Il team di controllo qualità del cliente ha effettuato due audit presso il nostro stabilimento durante la produzione; entrambi gli audit sono stati superati senza non conformità.
Risultato:Il completamento meccanico dell'oleodotto dell'Africa orientale (EACOP) è previsto per il secondo trimestre del 2025. Le 13.000 tonnellate di tubi X52 PSL2 di Womic Steel sono state consegnate in 8 mesi (prima spedizione a ottobre 2023, ultima a maggio 2024). Tutti i tubi hanno superato l'ispezione di terze parti da parte di SGS Tanzania. Il cliente (un consorzio di compagnie petrolifere internazionali) ha rilasciato una lettera di encomio per il controllo qualità e la puntualità delle consegne di Womic. Womic è ora un fornitore prequalificato per i futuri ampliamenti degli oleodotti nella regione.
Contatto:
Sito web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel: il vostro partner affidabile per tubi API 5L X52 LSAW per condotte principali ad alta pressione nel settore petrolifero e del gas, per applicazioni in ambienti corrosivi, oleodotti artici e piattaforme offshore in tutto il mondo.
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