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Tubo in acciaio LSAW API 5L X52 PSL2 per servizio in ambienti corrosivi: capacità produttive e specifiche del prodotto (Immagine in evidenza)
  • Tubo in acciaio LSAW API 5L X52 PSL2 per servizio in ambienti corrosivi: capacità produttive e specifiche del prodotto.
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Tubo in acciaio LSAW API 5L X52 PSL2 per servizio in ambienti corrosivi: capacità produttive e specifiche del prodotto.

Breve descrizione:

Womic Steel fornisce tubi in acciaio LSAW di alta qualità API 5L X52 PSL2 per servizio in ambienti acidi, destinati al trasporto di petrolio e gas in ambienti contenenti H₂S (acidi). L'acciaio X52 PSL2 con certificazione per servizio in ambienti acidi offre una resistenza allo snervamento minima di 360 MPa (52.200 psi) combinata con rigorosi limiti di durezza (≤ 90 HRB, tipicamente ≤ 85 HRB), un basso equivalente di carbonio (CEV ≤ 0,40%) e una resistenza garantita alla fessurazione indotta da idrogeno (HIC) e alla fessurazione da tensocorrosione da solfuri (SSC). Il processo LSAW include i metodi di saldatura JCOE, UOE e a piastra laminata, con trattamento termico post-saldatura (PWHT) obbligatorio per tutti i tubi per servizio in ambienti acidi, indipendentemente dallo spessore della parete. Diametro esterno da 219 mm a 1.600 mm (8″ – 63″), spessore della parete da 6,0 mm a 60 mm, lunghezza fino a 24 m. Certificato di conformità EN 10204 3.2, test a ultrasuoni al 100% con TOFD, test idrostatico, estremità smussate e documentazione completa per servizio in ambienti acidi (HIC, SSC, misurazioni di durezza). Adatto per condotte di raccolta di gas acido, condotte di flusso di petrolio con H₂S, condotte di acqua acida di raffineria e servizio in ambienti acidi offshore.

Dimensioni del tubo in acciaio LSAW:Diametro esterno: 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″), Spessore della parete: 6,0 mm – 60,0 mm (JCOE/UOE max 50,8 mm, lamiera laminata max 60 mm), Lunghezza: 6 m – 18 m standard, lunghezze personalizzate fino a 24 m

Standard e grado dei tubi in acciaio LSAW:API 5L X52 PSL2 con requisiti aggiuntivi per servizio in ambienti acidi secondo NACE MR0175/ISO 15156; HIC secondo NACE TM0284; SSC secondo NACE TM0177

Utilizzo dei tubi in acciaio LSAW:Condotte di raccolta di gas naturale acido (H₂S fino a 50 ppm), condotte di flusso di petrolio greggio con H₂S, condotte di acqua acida di raffineria, condotte di servizio per gas acidi offshore, condotte di sollevamento del gas in pozzi acidi, tubazioni di unità di trattamento con ammine, linee di iniezione di gas acido, tubazioni di unità di recupero dello zolfo

Womic Steel offre tubi in acciaio LSAW API 5L X52 PSL2 per servizi in ambienti acidi di alta qualità a prezzi competitivi, tubi di linea testati HIC, tubi resistenti alla SSC e tubi LSAW conformi NACE. Disponibili certificati di fabbrica EN 10204 3.2, test idrostatico, UT/TOFD, PWHT, estremità smussate e rivestimento 3LPE/FBE. Fornitura diretta dalla fabbrica per progetti nel settore petrolifero e del gas acido in tutto il mondo.


Specifiche del prodotto

Dettagli del prodotto

Etichette prodotto

1. Womic Steel: Capacità produttive e solidità aziendale per l'acciaio X52 per applicazioni in ambienti corrosivi.

Womic Steel Group gestisce linee di produzione dedicate per tubi LSAW per servizio in ambienti corrosivi. Il tubo X52 PSL2 per servizio in ambienti corrosivi richiede:

● Basso equivalente di carbonio (CEV ≤ 0,40%, tipico ≤ 0,38%)

● Basso contenuto di zolfo (S ≤ 0,002%) e basso contenuto di fosforo (P ≤ 0,015%)

● Trattamento con calcio per il controllo della forma delle inclusioni (solfuri globulari)

● Trattamento termico post-saldatura (PWHT) per tutti i tubi, indipendentemente dallo spessore della parete

● Test di durezza al 100% (saldatura, zona termicamente alterata, metallo base)

● Test HIC e SSC secondo gli standard NACE

Processi di produzione: JCOE, UOE, lamiera laminata con forno PWHT obbligatorio (fondo del carrello, lunghezza 12 m, mantenimento a 600 °C). Ispezione di terze parti da parte di SGS, BV, TÜV, DNV o ABS per la certificazione completa per l'impiego in ambienti acidi.

Servizio acido annuale X52 Capacità LSAW:30.000 tonnellate.

Flessibilità produttiva per il sistema X52 PSL2 per applicazioni in ambienti acidi:

JCOE: 406–1.422 mm OD × 6,0–50,8 mm WT × ≤ 18 m

UOE: 508–1.220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (preferito per i prodotti acidi grazie alla minore tensione residua)

Lamiera laminata: diametro esterno 600–1.600 mm × spessore 25–60 mm × ≤ 12 m

Tutte le tubazioni utilizzate per fluidi corrosivi vengono sottoposte a trattamento termico post-saldatura (600 °C ± 10 °C, mantenimento per 1 ora ogni 25 mm di spessore, raffreddamento lento).

2. API 5L X52 PSL2 Servizio in ambiente acido: composizione del materiale e caratteristiche prestazionali

Per l'impiego in ambienti acidi, la composizione chimica è più rigorosa rispetto allo standard PSL2. L'obiettivo è ottenere un'elevata resistenza a HIC e SSC in ambienti umidi con H₂S.

Composizione chimica (analisi in siviera, valori tipici per servizio in ambiente acido):

Elemento Standard PSL2 max Target del servizio acido (Womic)
C 0,22 ≤ 0,14 (in genere 0,08-0,12)
Mn 1.40 ≤ 1,30 (in genere 1,10-1,25)
P 0,025 ≤ 0,015
S 0,015 ≤ 0,002 (0,0015 tipico)
Si 0,45 0,20-0,40
V 0,10 ≤ 0,06
Nb 0,05 0,03-0,05
Ti 0,04 ≤ 0,025
CEV ≤ 0,43 ≤ 0,40 (tipico ≤ 0,38)
Pcm Non richiesto ≤ 0,22

Il trattamento con calcio (rapporto Ca/S ≥ 1,5) garantisce inclusioni di solfuro globulari resistenti all'HIC.

Proprietà meccaniche (dopo il trattamento termico post-saldatura):

Proprietà X52 PSL2 Sour Service (Womic)
Resistenza allo snervamento (min) 360 MPa (52.200 psi)
Resistenza allo snervamento (massima) 530 MPa (76.900 psi)
Resistenza alla trazione (min) 460 MPa (66.700 psi)
Allungamento (min) 21%
Durezza (massima) – molti progetti 85 HRB (Womic raggiunge 78-85 HRB)
Resistenza all'impatto a 0 °C ≥ 27 J (tipicamente 80-120 J)

Test obbligatori per il servizio di bevande acide:

● HIC secondo NACE TM0284 (Soluzione A, 96 ore) – accettazione: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (molti progetti richiedono lo 0%)

● SSC secondo NACE TM0177 (Metodo A, 720h, 90% SMYS) – nessuna fessurazione

● La durezza si estende attraverso la saldatura, la zona termicamente alterata (HAZ) e il metallo base (max 85 HRB)

● Test Charpy con intaglio a V a 0 °C (o a temperature inferiori, se specificato)

3. Gamma dimensionale e conformità agli standard

Articolo Specifiche
Standard API 5L PSL2 con supplemento per servizio acido
NACE NACE MR0175 / ISO 15156
Processi di produzione JCOE, UOE, lamiera laminata (tutte con trattamento termico post-saldatura)
Gamma di diametro esterno 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″)
Intervallo di spessore della parete 6,0 mm – 60 mm (JCOE/UOE max 50,8 mm, lamiera laminata max 60 mm)
Gamma di lunghezze 6 m – 18 m standard; fino a 24 m (UOE)
Finitura finale Estremità smussata (BE) secondo API 5L
Finitura superficiale Nudo, 3LPE, FBE (i rivestimenti devono essere idonei per l'uso in ambienti acidi)
Tolleranze Diametro esterno: ±0,5%; Peso: -0% / +15%; Lunghezza: +50 mm / -0 mm

4. Dimensioni e specifiche disponibili – Tubo in acciaio LSAW API 5L X52 PSL2 per servizio in ambienti corrosivi (dimensioni tipiche selezionate)

OD (mm) Opzioni WT (mm) Processo Peso approssimativo (kg/m) Lunghezza standard Caratteristiche del servizio acido
219 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 JCOE 33,6 – 63,6 12 metri PWHT, testato HIC
273 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 JCOE 52,3 – 89,4 12 m / 18 m Durezza ≤ 85 HRB
324 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 JCOE 62,4 – 121,5 12 m / 18 m CEV ≤ 0,40
406 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 JCOE/UOE 97,7 – 181,4 12 m / 18 m SSC testato
508 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 UOE 122,8 – 263,8 12 m / 18 m / 24 m Tracciamento completo della durezza
610 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 UOE 184,2 – 366,2 12 m / 18 m / 24 m accettazione HIC
711 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 JCOE/UOE 240,7 – 471,7 12 m / 18 m PWHT obbligatorio
813 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0 JCOE 314,4 – 579,8 12 m / 18 m NACE MR0175
914 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 JCOE/Laminato 419,5 – 759,2 12 metri Calcio trattato
1.016 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 arrotolato 539,2 – 963,9 12 metri Basso contenuto di S (≤ 0,002%)

*Tutte le tubazioni per fluidi corrosivi acidi vengono sottoposte a trattamento termico post-saldatura (PWHT) indipendentemente dallo spessore della parete. Per le tubazioni UOE, l'espansione è limitata allo 0,8-1,0% per evitare sollecitazioni eccessive.*

5. Norme comuni per le tubazioni di servizio per fluidi acidi

Standard Applicazione Requisiti di test
API 5L PSL2 + Allegato H Tubo di linea di servizio acido HIC, SSC, durezza ≤ 90 HRB
NACE MR0175 / ISO 15156 Materiali per ambienti H₂S Limiti di durezza e chimica
NACE TM0284 Metodo di prova HIC CLR, CTR, CSR
NACE TM0177 Metodo di prova SSC (Metodo A, B, C, D) Nessuna crepa

Riepilogo dell'utilizzo:Raccolta di gas acidi, condotte di trasporto di petrolio greggio acido, acque acide di raffineria, unità di ammine, iniezione di gas acidi.

6. Processo di produzione – LSAW per servizio acido X52 PSL2

Il servizio acido richiede passaggi aggiuntivi rispetto al servizio LSAW standard:

Formazione JCOE / UOE (secondo processo standard) + Passaggi specifici per l'acido:

● Selezione del piatto– Piastre TMCP a basso contenuto di zolfo e trattate con calcio, con CEV ≤ 0,40%.

●Formazione– Standard JCOE o UOE (UOE preferibile per minori tensioni residue).

●Saldatura SAW– Apporto termico controllato a ≤ 2,5 kJ/mm (inferiore allo standard). Temperatura tra le passate ≤ 200 °C.

●UT al 100% con TOFD– Più sensibile rispetto agli ultrasuoni standard.

●Trattamento termico post-saldatura (PWHT)– Tutte le tubazioni di servizio per fluidi corrosivi sono sottoposte a distensione. Temperatura di mantenimento 600 °C ± 10 °C per 1 ora ogni 25 mm di spessore (minimo 1 ora). Raffreddamento in forno a ≤ 200 °C all'ora.

●Espansione meccanica– Limitato allo 0,8-1,0% (rispetto all'1,5% per lo standard) per evitare l'incrudimento da deformazione a freddo.

●Prova di durezza– Traversa a 3 punti per tubo (metallo base, saldatura, HAZ). Massimo 90 HRB, tipicamente 78-85 HRB.

●Test HIC– Secondo la soluzione A della norma NACE TM0284, 96 ore. Campioni prelevati dalle estremità dei tubi.

●Test SSC– Secondo il metodo A (trazione) o il metodo B (flessione) della norma NACE TM0177. Esposizione di 720 ore.

Specifiche del forno PWHT:

●Forno a stivaggio in auto: 12 m L × 3 m P × 3 m H

●Uniformità della temperatura: ±10°C

●Registrazione dei dati per ogni lotto

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7. Controllo qualità e test per servizio acido X52 LSAW

Palcoscenico Ispezione Criteri di accettazione
Piatto Chimica (OES) C ≤ 0,14, S ≤ 0,002, CEV ≤ 0,40
Piatto Ultrasuoni (laminazione) Nessuna laminazione superiore a 5 mm
Saldare UT al 100% con TOFD Nessuna indicazione > 1,6 mm
Saldare Esame radiografico (a campione) Nessuna crepa, nessuna fusione
Dopo PWHT Durezza (HRB) – BM, Saldatura, HAZ ≤ 85 HRB (obiettivo)
Finito HIC (NACE TM0284) CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%
Finito SSC (metodo A del NACE TM0177) Nessuna crepa dopo 720 ore
Finito Charpy a 0°C ≥ 27 J, media ≥ 40 J
Finito Prova idrostatica 85-100% SMYS

Ogni ordine per il servizio con fluidi acidi include un dossier di qualità con tutti i rapporti di prova, la tracciabilità del calore e i grafici PWHT.

8. Applicazioni principali – Tubi in acciaio LSAW API 5L X52 PSL2 per servizio in ambienti corrosivi

●Condotte di raccolta del gas acido– Raccolta di gas naturale contenente H₂S dalle teste pozzo (5-50 ppm di H₂S)

● Condotte di flusso di petrolio greggio con H₂S– Trasporto di petrolio greggio acido dalle piattaforme di estrazione agli impianti centrali

● Condotte di acqua acida della raffineria– Acqua contenente bisolfuro di ammonio e H₂S

● Tubazioni dell'unità di trattamento delle ammine– Servizio di ammine ricche e povere (H₂S e CO₂)

● Linee di iniezione di gas acido– Reiniezione di H₂S/CO₂ nei pozzi di smaltimento

● Condotte offshore per il trasporto di sostanze acide– Linee sottomarine in ambienti ad alto contenuto di sodio (H₂S)

● Condotte di sollevamento a gas– Iniezione di gas acido per il sollevamento dei pozzi

● Tubazioni dell'unità di recupero dello zolfo– Condotti del gas di scarico dell'unità Claus

9. Imballaggio e spedizione – Tubo LSAW X52 PSL2 per servizio acido

Identico all'imballaggio standard LSAW, con protezione aggiuntiva per le smussature terminali (si consigliano tappi terminali in acciaio inossidabile per evitare contaminazioni). La documentazione include report completi dei test in ambiente acido (HIC, SSC, durezza, grafici PWHT) oltre al certificato di conformità standard (MTC).

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10. Vantaggi e domande frequenti sull'acciaio Womic – Taglio laser X52 per applicazioni in ambienti corrosivi

Perché scegliere l'acciaio Womic X52 per ambienti corrosivi?

● Forno PWHT dedicato con lunghezza di 12 m

● Capacità di basso CEV (≤ 0,38%) e basso contenuto di zolfo (≤ 0,0015%)

● Test HIC e SSC interni (accreditati da CNAS)

● Sono disponibili test di acidità con certificazione di terze parti (SGS, BV, TÜV).

● Oltre 500 km di tubazioni per servizi in ambiente acido fornite in tutto il mondo

● Pacchetto completo di documentazione per l'approvazione del progetto

Domande frequenti:

D: Qual è la differenza tra X52 PSL2 standard e X52 per applicazioni in ambienti acidi?
A: Lo standard PSL2 prevede limiti di C ≤ 0,22%, S ≤ 0,015%, CEV ≤ 0,43% e nessun test HIC/SSC obbligatorio. Il servizio in ambienti acidi aggiunge: C inferiore (≤ 0,14%), S (≤ 0,003% tipico), CEV ≤ 0,40%, trattamento termico post-saldatura obbligatorio, durezza ≤ 90 HRB (spesso ≤ 85 HRB) e test HIC/SSC.

D: Il trattamento termico post-saldatura (PWHT) è richiesto per tutti i tubi X52 destinati ad applicazioni in ambienti acidi, indipendentemente dallo spessore della parete?
A: Sì, secondo la norma NACE MR0175 e le specifiche comuni dei clienti. Anche per tubi con spessore di parete di 6,4 mm, il trattamento termico post-saldatura è obbligatorio per l'utilizzo in ambienti acidi.

D: Quali sono i criteri di accettazione tipici degli HIC?
A: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Per servizi fortemente acidi (ad es. > 50 ppm H₂S, pH < 5), i clienti potrebbero richiedere CLR = 0%. Womic può raggiungere CLR 0%.

D: Potete fornire test SSC secondo la norma NACE TM0177?
A: Sì. Offriamo il Metodo A (trazione uniassiale) al 90% del limite di snervamento massimo consentito (SMYS), 720 ore, senza fessurazioni. Sono disponibili test con supervisione di terzi.

D: Qual è il tempo di consegna tipico per il servizio in ambiente acido X52 LSAW?
A: 60-90 giorni, a seconda dei requisiti di test HIC/SSC. Senza testimone di terze parti: 60 giorni. Con testimone di terze parti: 75-90 giorni.

Riferimento del progetto – Gasdotto di raccolta del gas acido dell'Alberta (Canada)

Paese:Canada (Alberta, zona di Fox Creek – Bacino profondo)
Standard e grado:API 5L X52 PSL2 con supplemento per servizio acido secondo NACE MR0175 / ISO 15156
Dimensioni e quantità:

● OD 323,9 mm (12,75″) × WT 9,5 mm – 32.000 metri (circa 2.200 tonnellate) – JCOE

● OD 406,4 mm (16″) × WT 11,9 mm – 18.000 metri (circa 1.900 tonnellate) – JCOE

● OD 508mm (20″) × WT 12,7mm – 9.000 metri (circa 1.300 tonnellate) – UOE
Totale:59.000 metri (59 km), circa 5.400 tonnellate

Specifiche:Estremità smussate, rivestimento 3LPE, prova idrostatica a 10,5 MPa. Trattamento termico post-saldatura (PWHT) per tutti i tubi. Durezza massima 85 HRB. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC: nessuna fessurazione. Charpy a -20 °C (min 27 J, valore raggiunto 90-150 J). Ispezione di terze parti da parte di ABS Canada.

Applicazione:Raccolta di gas naturale acido nel Bacino Profondo con H₂S 8-35 ppm, pressione di esercizio 6-8 MPa, temperatura invernale -40°C.

Sfide e soluzioni tecniche:

● Temperature estremamente basse (-40 °C) combinate con servizio in ambiente acido: Womic ha aggiunto Ni (0,20-0,30%) per migliorare la tenacità alle basse temperature. Il test Charpy a -40 °C ha raggiunto 45-80 J.

● Requisito HIC a zero crepe: piastre a bassissimo contenuto di zolfo (S ≤ 0,0012%) con rapporto Ca/S compreso tra 2,0 e 2,5.

● Logistica in zone remote con strade ghiacciate: due consegne invernali effettuate con camion riscaldati.

Risultato:La condotta è entrata in funzione nel secondo trimestre del 2024. Nessun guasto HIC o SSC dopo 18 mesi. Womic è ora un fornitore approvato per il trattamento di fluidi acidi.

Contatto:
Sito web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Il vostro partner affidabile per tubi in acciaio LSAW API 5L X52 PSL2 per servizi in ambienti acidi, destinati alla raccolta di petrolio e gas contenenti H₂S, al trattamento delle acque acide delle raffinerie e ai sistemi di iniezione di gas acidi in tutto il mondo.

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