Descrizione del prodotto
I tubi in acciaio a spirale, noti anche come tubi HSAW (Helical Submerged Arc-Walled), sono un tipo di tubo in acciaio caratterizzato da un processo di fabbricazione e da proprietà strutturali peculiari. Questi tubi sono ampiamente utilizzati in diversi settori industriali grazie alla loro resistenza, durata e adattabilità. Ecco una descrizione dettagliata dei tubi in acciaio a spirale:
Processo di produzione:I tubi in acciaio a spirale vengono prodotti attraverso un processo unico che prevede l'utilizzo di una bobina di nastro d'acciaio. Il nastro viene svolto e modellato a spirale, quindi saldato mediante la tecnica di saldatura ad arco sommerso (SAW). Questo processo crea una saldatura elicoidale continua lungo tutta la lunghezza del tubo.
Progettazione strutturale:La giunzione elicoidale dei tubi in acciaio a spirale conferisce loro una resistenza intrinseca, rendendoli adatti a sopportare carichi e pressioni elevati. Questa progettazione garantisce una distribuzione uniforme delle sollecitazioni e migliora la capacità del tubo di resistere alla flessione e alla deformazione.
Gamma di taglie:I tubi in acciaio a spirale sono disponibili in un'ampia gamma di diametri (fino a 120 pollici) e spessori, offrendo flessibilità in diverse applicazioni. Sono comunemente disponibili in diametri maggiori rispetto ad altri tipi di tubi.
Applicazioni:I tubi in acciaio a spirale trovano impiego in diversi settori industriali, come quello petrolifero e del gas, dell'approvvigionamento idrico, dell'edilizia, dell'agricoltura e dello sviluppo infrastrutturale. Sono adatti sia per applicazioni fuori terra che sotterranee.
Resistenza alla corrosione:Per aumentarne la durata, i tubi in acciaio a spirale vengono spesso sottoposti a trattamenti anticorrosione. Questi possono includere rivestimenti interni ed esterni, come resina epossidica, polietilene e zinco, che proteggono i tubi dagli agenti atmosferici e dalle sostanze corrosive.
Vantaggi:I tubi in acciaio a spirale offrono diversi vantaggi, tra cui un'elevata capacità di carico, un buon rapporto costo-efficacia per tubi di grande diametro, facilità di installazione e resistenza alla deformazione. Il loro design elicoidale contribuisce inoltre a un drenaggio efficiente.
LongitudinaleVSSpirale:I tubi in acciaio a spirale si distinguono dai tubi saldati longitudinalmente per il loro processo di fabbricazione. Mentre i tubi longitudinali vengono formati e saldati lungo la loro lunghezza, i tubi a spirale presentano una saldatura elicoidale formata durante la produzione.
Controllo qualità:I processi di produzione e controllo qualità sono cruciali per la realizzazione di tubi in acciaio a spirale affidabili. I parametri di saldatura, la geometria del tubo e i metodi di collaudo vengono attentamente monitorati per garantire la conformità agli standard e alle specifiche del settore.
Norme e specifiche:I tubi in acciaio a spirale sono fabbricati in conformità con gli standard internazionali e specifici del settore, come API 5L, ASTM, EN e altri. Questi standard definiscono le proprietà dei materiali, i metodi di produzione e i requisiti di collaudo.
In sintesi, i tubi in acciaio a spirale rappresentano una soluzione versatile e durevole per diversi settori. Il loro esclusivo processo produttivo, la resistenza intrinseca e la disponibilità in diverse dimensioni contribuiscono alla loro ampia diffusione in infrastrutture, trasporti, energia, costruzioni portuali e altro ancora. Una corretta selezione, un adeguato controllo qualità e misure di protezione dalla corrosione svolgono un ruolo cruciale nel garantire le prestazioni a lungo termine dei tubi in acciaio a spirale.
Schemi
| API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
| EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
| EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
| DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0 |
| AS/NZS 1163: Grado C250, Grado C350, Grado C450 |
| GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
| ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
| Diametro (mm) | Spessore della parete (mm) | |||||||||||||||||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
| 219.1 | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||
| 273 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||||
| 323,9 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
| 325 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
| 355,6 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
| 377 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 406.4 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 426 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 457 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 478 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 508 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 529 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 630 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
| 711 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| 720 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| 813 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| 820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| 920 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| 1020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 1220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 1420 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| 1620 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
| 1820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 2020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 2220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 2500 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 2540 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 3000 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Tolleranza del diametro esterno e dello spessore della parete
| Standard | Tolleranza del corpo del tubo | Tolleranza dell'estremità del tubo | Tolleranza dello spessore della parete | |||
| Diametro esterno | Tolleranza | Diametro esterno | Tolleranza | |||
| GB/T3091 | OD≤48,3mm | ≤±0,5 | OD≤48,3mm | - | ≤±10% | |
| 48.3 | ≤±1,0% | 48.3 | - | |||
| 273.1 | ≤±0,75% | 273.1 | -0,8~+2,4 | |||
| OD>508mm | ≤±1,0% | OD>508mm | -0,8~+3,2 | |||
| GB/T9711.1 | OD≤48,3mm | -0,79~+0,41 | - | - | OD≤73 | -12,5%~+20% |
| 60.3 | ≤±0,75% | OD≤273,1mm | -0,4~+1,59 | 88,9≤OD≤457 | -12,5%~+15% | |
| 508 | ≤±1,0% | OD≥323,9 | -0,79~+2,38 | OD≥508 | -10,0%~+17,5% | |
| OD>941mm | ≤±1,0% | - | - | - | - | |
| GB/T9711.2 | 60 | ±0,75%D~±3mm | 60 | ±0,5%D~±1,6 mm | 4 mm | ±12,5%T~±15,0%T |
| 610 | ±0,5%D~±4mm | 610 | ±0,5%D~±1,6 mm | WT≥25mm | -3,00 mm~+3,75 mm | |
| OD>1430mm | - | OD>1430mm | - | - | -10,0%~+17,5% | |
| SY/T5037 | OD<508mm | ≤±0,75% | OD<508mm | ≤±0,75% | OD<508mm | ≤±12,5% |
| OD≥508mm | ≤±1,00% | OD≥508mm | ≤±0,50% | OD≥508mm | ≤±10,0% | |
| API 5L PSL1/PSL2 | OD<60,3 | -0,8 mm~+0,4 mm | OD≤168,3 | -0,4 mm~+1,6 mm | WT≤5.0 | ≤±0,5 |
| 60,3≤OD≤168,3 | ≤±0,75% | 168.3 | ≤±1,6 mm | 5.0 | ≤±0,1T | |
| 168.3 | ≤±0,75% | 610 | ≤±1,6 mm | T≥15.0 | ≤±1,5 | |
| 610 | ≤±4,0 mm | OD>1422 | - | - | - | |
| OD>1422 | - | - | - | - | - | |
| API 5CT | OD<114,3 | ≤±0,79 mm | OD<114,3 | ≤±0,79 mm | ≤-12,5% | |
| OD≥114,3 | -0,5%~1,0% | OD≥114,3 | -0,5%~1,0% | ≤-12,5% | ||
| ASTM A53 | ≤±1,0% | ≤±1,0% | ≤-12,5% | |||
| ASTM A252 | ≤±1,0% | ≤±1,0% | ≤-12,5% | |||
| DN mm | NB Pollice | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5.56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5.54 | 5.54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3.40 | 6,55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9.53 | 3,96 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9.53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 12.70 | 16,66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9.53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20,62 | 12.70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9.53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 12.70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9.53 | 7,92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
| 700 | 28” | 711.20 | 9.53 | 7,92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
| 750 | 30” | 762,00 | 9.53 | 6.35 | 7,92 | 7,92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||
| 800 | 32” | 812,80 | 9.53 | 7,92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
| 850 | 34” | 863,60 | 9.53 | 7,92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
| 900 | 36” | 914,40 | 9.53 | 7,92 | 12.70 | 19.05 | 12.70 | |||||||||
| Diametro del tubo DN 1000 mm e superiori, spessore massimo della parete 25 mm | ||||||||||||||||
Standard e grado
| Standard | Gradi di acciaio |
| API 5L: Specifiche per tubazioni | GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| ASTM A252: Specifiche standard per pali in tubi d'acciaio saldati e senza saldatura | GR.1, GR.2, GR.3 |
| EN 10219-1: Profili cavi strutturali saldati e formati a freddo di acciai non legati e a grana fine | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| EN10210: Profili cavi strutturali finiti a caldo di acciai non legati e a grana fine | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| ASTM A53/A53M: Tubi in acciaio, neri e zincati a caldo, saldati e senza saldatura. | GR.A, GR.B |
| EN 10217: Tubi in acciaio saldati per applicazioni a pressione | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
| DIN 2458: Tubi e condotti in acciaio saldato | St37.0, St44.0, St52.0 |
| AS/NZS 1163: Norma australiana/neozelandese per profilati cavi in acciaio strutturale formati a freddo | Grado C250, Grado C350, Grado C450 |
| GB/T 9711: Industrie petrolifere e del gas naturale - Tubi in acciaio per oleodotti e gasdotti | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
| AWWA C200: Tubo dell'acqua in acciaio da 6 pollici (150 mm) e oltre | acciaio al carbonio |
Processo di produzione
Controllo qualità
● Controllo delle materie prime
● Analisi chimica
● Test meccanico
● Ispezione visiva
● Verifica dimensionale
● Prova di flessione
● Test d'impatto
● Test di corrosione intergranulare
● Esami non distruttivi (UT, MT, PT)
● Qualificazione della procedura di saldatura
● Analisi della microstruttura
● Test di svasatura e appiattimento
● Prova di durezza
● Test di pressione
● Test metallografici
● Test di corrosione
● Test a correnti parassite
● Ispezione di vernici e rivestimenti
● Revisione della documentazione
Uso e applicazione
I tubi in acciaio a spirale sono versatili e ampiamente utilizzati in diversi settori industriali grazie alle loro caratteristiche e ai loro vantaggi unici. Sono realizzati saldando elicoidalmente strisce di acciaio per creare un tubo con una saldatura a spirale continua. Ecco alcune applicazioni comuni dei tubi in acciaio a spirale:
● Trasporto di fluidi: grazie alla loro struttura senza saldature e all'elevata resistenza, questi tubi trasportano in modo efficiente acqua, petrolio e gas su lunghe distanze all'interno di condotte.
● Petrolio e gas: Essenziali per le industrie petrolifere e del gas, trasportano petrolio greggio, gas naturale e prodotti raffinati, soddisfacendo le esigenze di esplorazione e distribuzione.
● Pali di fondazione: I pali di fondazione nei progetti di costruzione sostengono carichi pesanti in strutture come edifici e ponti.
● Uso strutturale: impiegati nella costruzione di telai, colonne e supporti, la loro durabilità contribuisce alla stabilità strutturale.
● Canali di scolo e drenaggio: utilizzati nei sistemi idrici, la loro resistenza alla corrosione e la superficie interna liscia prevengono gli intasamenti e migliorano il flusso dell'acqua.
● Tubazioni meccaniche: nell'industria manifatturiera e agricola, queste tubazioni offrono soluzioni robuste ed economiche per i componenti.
● Settore marino e offshore: Per ambienti difficili, vengono utilizzati in condotte sottomarine, piattaforme offshore e nella costruzione di moli.
● Estrazione mineraria: grazie alla loro robusta costruzione, trasportano materiali e fanghi in operazioni minerarie impegnative.
● Approvvigionamento idrico: Ideale per condotte di grande diametro negli impianti idrici, per il trasporto efficiente di volumi d'acqua significativi.
● Sistemi geotermici: utilizzati nei progetti di energia geotermica, gestiscono il trasferimento di fluidi termoresistenti tra i serbatoi e le centrali elettriche.
La versatilità dei tubi in acciaio a spirale, unita alla loro resistenza, durata e adattabilità, li rende un componente essenziale in una vasta gamma di settori e applicazioni.
Imballaggio e spedizione
Imballaggio:
Il processo di imballaggio dei tubi in acciaio a spirale prevede diverse fasi chiave per garantire che i tubi siano adeguatamente protetti durante il trasporto e lo stoccaggio:
● Raggruppamento dei tubi: i tubi in acciaio a spirale vengono spesso raggruppati utilizzando cinghie, fascette in acciaio o altri metodi di fissaggio sicuri. Il raggruppamento impedisce ai singoli tubi di muoversi o spostarsi all'interno dell'imballaggio.
● Protezione delle estremità dei tubi: tappi o coperture protettive in plastica vengono applicati su entrambe le estremità dei tubi per prevenire danni alle estremità stesse e alla superficie interna.
● Impermeabilizzazione: i tubi vengono avvolti con materiali impermeabili, come fogli di plastica o pellicole protettive, per proteggerli dall'umidità durante il trasporto, in particolare durante le spedizioni all'aperto o marittime.
● Imbottitura: Materiali di imbottitura aggiuntivi, come inserti in schiuma o materiali ammortizzanti, possono essere aggiunti tra i tubi o nei punti vulnerabili per assorbire urti e vibrazioni.
● Etichettatura: Ogni fascio è etichettato con informazioni importanti, tra cui le specifiche dei tubi, le dimensioni, la quantità e la destinazione. Ciò facilita l'identificazione e la movimentazione.
Spedizione:
● La spedizione di tubi in acciaio a spirale richiede un'attenta pianificazione per garantire un trasporto sicuro ed efficiente:
● Modalità di trasporto: La scelta della modalità di trasporto (strada, ferrovia, mare o aereo) dipende da fattori quali distanza, urgenza e accessibilità della destinazione.
● Containerizzazione: i tubi possono essere caricati in container standard o in container flat-rack specializzati. La containerizzazione protegge i tubi dagli agenti esterni e fornisce un ambiente controllato.
● Fissaggio: I tubi vengono fissati all'interno dei contenitori utilizzando metodi di fissaggio appropriati, come rinforzi, blocchi e legature. Ciò impedisce movimenti e riduce al minimo il rischio di danni durante il trasporto.
● Documentazione: Per lo sdoganamento e il tracciamento della merce, viene predisposta una documentazione accurata, comprensiva di fatture, distinte di imballaggio e manifesti di spedizione.
● Assicurazione: L'assicurazione merci viene spesso stipulata per coprire potenziali perdite o danni durante il trasporto.
● Monitoraggio: Durante l'intero processo di spedizione, i tubi possono essere tracciati tramite GPS e sistemi di monitoraggio per garantire che seguano il percorso e la tempistica previsti.
● Sdoganamento: viene fornita la documentazione necessaria per agevolare lo sdoganamento presso il porto o il confine di destinazione.
Conclusione:
Un imballaggio e una spedizione adeguati dei tubi in acciaio a spirale sono essenziali per preservarne la qualità e l'integrità durante il trasporto. Il rispetto delle migliori pratiche del settore garantisce che i tubi raggiungano la loro destinazione in condizioni ottimali, pronti per l'installazione o ulteriori lavorazioni.














