Tubi in acciaio LSAW API 5L X60 (L415): capacità produttive e specifiche del prodotto.

Perché scegliere l'acciaio Womic per la sega circolare X60 LSAW?

●Tre processi complementari (JCOE, UOE, laminazione di lamiere) che coprono diametri da 219 a 1.600 mm.

●Il processo UOE garantisce una rotondità del diametro esterno di ±0,2%, fondamentale per la saldatura automatizzata in loco delle condotte principali del gas.

●Possibilità di realizzare pareti spesse fino a 70 mm (cucitura singola) o 80 mm (cucitura doppia)

●Capacità del forno PWHT: 12 m di lunghezza × 3 m di diametro

●Test di resistenza agli urti a basse temperature fino a -46 °C e -60 °C (grado artico X60)

●Servizio per prodotti acidi certificato con test HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

●Monogramma API 5L + CE + ispezione di terze parti (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Tempi di consegna rapidi: 35-50 giorni per il servizio standard X60 PSL1, 50-70 giorni per il servizio PSL2 per acidi

●La lunghezza fino a 24 m riduce del 30-40% le saldature circonferenziali in loco.

●Oltre 1.500 km di condotte X60 fornite in tutto il mondo senza alcun guasto in esercizio.

Domande frequenti:

D: Perché scegliere X60 anziché X52 per un gasdotto?
A: L'acciaio X60 offre una resistenza allo snervamento superiore del 15% (415 MPa contro 360 MPa), consentendo pareti più sottili (in genere una riduzione del 10-15%) a parità di pressione nominale. Ciò riduce il peso e il costo del materiale, soprattutto per le condotte a lunga distanza. Tuttavia, l'acciaio X60 richiede procedure di saldatura più rigorose ed è più sensibile alla fessurazione da idrogeno. Per pressioni inferiori a 10 MPa, l'acciaio X52 è spesso più economico. Per pressioni superiori a 12 MPa, si raccomanda l'acciaio X60 o X65.

D: Qual è la differenza tra X60 PSL1 e PSL2?
A: La norma PSL2 prevede limiti chimici più severi (in particolare per C, P e S inferiori), test di impatto Charpy obbligatori (27 J a 0 °C o inferiore), durezza massima 90 HRB e richiede il controllo a ultrasuoni (UT) del 100% della saldatura (la norma PSL1 richiede solo il controllo a ultrasuoni a punti). Per le condotte principali del gas che operano in aree popolate o a basse temperature, la norma PSL2 è spesso specificata.

D: Potete fornire X60 con la certificazione per l'utilizzo in ambienti acidi?
A: Sì. Forniamo X60 PSL2 con test HIC (NACE TM0284) e test SSC (NACE TM0177). Accettazione tipica: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% per HIC. Il trattamento termico post-saldatura (PWHT) viene applicato a tutto l'X60 per servizi in ambienti acidi, indipendentemente dallo spessore della parete, per garantire una durezza ≤ 85 HRB. Abbiamo fornito X60 per servizi in ambienti acidi a progetti in Medio Oriente e Sud-est asiatico.

D: Quali test di resistenza alle basse temperature potete eseguire sulle condotte artiche X60?
A: Possiamo eseguire test fino a -60 °C. I tipici gasdotti artici richiedono una resistenza all'impatto Charpy di almeno 27 J a -46 °C. Womic raggiunge in genere 80-120 J a -46 °C. Per il controllo della propagazione delle fratture, eseguiamo anche il test DWTT a -20 °C con un'area di taglio minima dell'85%. Si prega di specificare la temperatura e l'energia di prova richieste.

D: Qual è il processo migliore per le condotte sottomarine X60: JCOE o UOE?
A: Il metodo UOE è preferibile per le applicazioni offshore perché produce una migliore rotondità (±0,2% contro ±0,5% per il metodo JCOE) e minori tensioni residue. Questo è fondamentale per resistere alla pressione idrostatica esterna (collasso) e per garantire una saldatura circonferenziale affidabile in loco sulle navi posacavi. Il metodo UOE offre anche migliori prestazioni in termini di resistenza alla fatica per i riser dinamici. Per acque poco profonde (< 100 m) in prossimità della costa, il metodo JCOE è accettabile.

D: Quali sono i tempi di consegna tipici per i tubi X60 LSAW?
A: Tempi di consegna standard per X60 PSL1: 35-50 giorni. Per X60 PSL2 con test per servizio in ambiente acido e trattamento termico post-saldatura (PWHT): 50-70 giorni. Ordini urgenti (25-35 giorni) possibili per piccole quantità (< 1.000 tonnellate) se la lamiera è disponibile a magazzino. Per ordini molto grandi (> 20.000 tonnellate), i tempi di consegna possono estendersi fino a 90 giorni.

D: Offrite servizi di ispezione da parte di terzi per i tubi X60 LSAW?
A: Sì. Collaboriamo con SGS, BV, TÜV, DNV, ABS e LR. L'ispezione può essere effettuata presso il nostro stabilimento durante la produzione, alla presenza di un rappresentante del cliente. Su richiesta, rilasciamo certificati EN 10204 Tipo 3.2.

Riferimento del progetto – Gasdotto transfrontaliero per il gas naturale nel Sud-est asiatico

Paese:Regione di confine tra Myanmar e Thailandia (gasdotto dal Golfo di Martaban alla Thailandia)
Standard e grado:API 5L X60 PSL2 (servizio in ambiente acido, con test HIC e SSC)
Dimensioni e quantità:

●OD 813mm (32″) × WT 19,0mm – 36.000 metri (circa 12.600 tonnellate) prodotti con il processo UOE

●Diametro esterno 813 mm (32") × spessore 22,0 mm – 8.000 metri (circa 3.200 tonnellate) prodotti con il processo UOE (parete più spessa per attraversamenti stradali/ferroviari)

●OD 610mm (24″) × WT 15,9mm – 12.000 metri (circa 2.400 tonnellate) prodotti con il processo JCOE (derivazione per centrale elettrica)
Totale:56.000 metri (56 km), circa 18.200 tonnellate

Specifiche:Rivestimento esterno 3LPE (spessore totale 3,0 mm) secondo ISO 21809, estremità smussate a 30° / faccia radice 1,6 mm con protezione smussata interna, prova idrostatica a 15,0 MPa (pressione di progetto 11,5 MPa). Prova d'urto Charpy obbligatoria a 0 °C e -20 °C (min 27 J, valore raggiunto 90-140 J). HIC secondo NACE TM0284 Soluzione A, 96 ore – accettazione: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC secondo NACE TM0177 Metodo A, 720 ore – nessuna fessurazione consentita. Trattamento termico post-saldatura (PWHT) applicato a tutti i tubi con WT ≥ 19,0 mm. Controllo a ultrasuoni (UT) automatizzato al 100% con TOFD per la saldatura. Controllo radiografico (RT) per i campioni di qualifica della saldatura in cantiere.

Applicazione:Gasdotto transfrontaliero che trasporta gas naturale dai giacimenti offshore nel Golfo di Martakan (Myanmar) a un terminale di ricezione a terra in Thailandia, per poi proseguire verso una centrale elettrica a gas. Il tratto terrestre di 56 km attraversa un terreno montuoso e giungla con notevoli dislivelli (fino a 400 m), oltre a sei importanti attraversamenti stradali e tre ferroviari.

Sfide e soluzioni tecniche:

●Conformità alle normative per il servizio di gas acidi con tracce di H₂S– Il gas naturale contiene 5-10 ppm di H₂S a una temperatura di esercizio di 55 °C. Womic ha eseguito test HIC e SSC su 12 lotti di produzione. Tutti hanno superato i test con CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% per HIC. I test SSC (NACE TM0177, 720 ore) non hanno mostrato cricche superficiali. Abbiamo ottenuto questo risultato mantenendo CEV ≤ 0,38%, applicando il trattamento termico post-saldatura (PWHT) a tutti i tubi da 19,0 mm e 22,0 mm di spessore (nonostante la norma API 5L non richieda il PWHT al di sotto di 25,4 mm) e controllando l'apporto termico di saldatura a ≤ 2,8 kJ/mm. L'ispettore del cliente (BV) ha assistito a tutti i test e ne ha certificato i risultati.

●Terreno montuoso con forte inclinazione longitudinale– Il tracciato della condotta presenta pendenze fino a 25 gradi. La piegatura in loco dei tubi X60 è più complessa rispetto a quella di tubi di qualità inferiore a causa della maggiore resistenza. Womic ha fornito tubi con giunti singoli extra-lunghi (18 m anziché i 12 m standard) per ridurre del 33% il numero di piegature in loco. Abbiamo inoltre previsto una speciale geometria di smusso (smusso composto) che ha consentito un disallineamento di ±3° durante la saldatura in loco senza compromettere la qualità della saldatura. L'ovalizzazione è stata mantenuta entro lo 0,3% (processo UOE) per garantire un corretto allineamento sulle pendenze.

●Integrità del rivestimento 3LPE nell'ambiente della giunglaL'elevata umidità (80-95% durante tutto l'anno) e il terreno lateritico abrasivo rappresentavano un rischio per il rivestimento. Womic ha applicato un rivestimento 3LPE con uno strato sacrificale aggiuntivo di 0,3 mm. Abbiamo effettuato un rilevamento del 100% delle imperfezioni a 7 kV (standard 5 kV) e misurato la resistenza al distacco a 25 °C e 70 °C (230 N/cm a 25 °C, 160 N/cm a 70 °C). Il rivestimento ha superato il test di distacco catodico (raggio ≤ 8 mm a 65 °C, 28 giorni).

●Logistica transfrontaliera con complessità doganali– I tubi sono stati spediti da Shanghai al porto di Yangon (Myanmar), quindi trasportati via camion per 280 km fino al punto di posa del gasdotto vicino al confine thailandese. Il percorso attraversa due posti di controllo doganali. Womic ha predisposto la documentazione specifica per il paese (Certificato di origine da AK, valido per l'intero ASEAN). Abbiamo inoltre predisposto garanzie di importazione temporanee per evitare ritardi nel pagamento dei dazi. Tutte le 18.200 tonnellate hanno sdoganato la merce entro 5 giorni.

●Controllo rigoroso dell'apporto termico di saldatura per X60– La zona termicamente alterata (HAZ) dell'X60 è sensibile a un apporto termico eccessivo, che può causare rammollimento e ridurre la tenacità. Womic ha utilizzato un sistema SAW a doppio filo con monitoraggio dell'apporto termico ad ogni passata di saldatura. Apporto termico medio per la saldatura interna: 2,2 kJ/mm, saldatura esterna: 2,5 kJ/mm (ben al di sotto del limite di 3,5 kJ/mm). La temperatura tra le passate è stata mantenuta al di sotto di 200 °C. Durezza della saldatura trasversale dopo il trattamento termico post-saldatura (PWHT): metallo base 78-82 HRB, saldatura 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – il tutto entro il limite di 90 HRB.

● Risultato:Il gasdotto è entrato in funzione nel terzo trimestre del 2024. Tutti i 56 km di tubi X60 PSL2 hanno superato l'ispezione di terze parti da parte di BV Myanmar. Il cliente ha segnalato zero difetti di saldatura durante le saldature circonferenziali in loco (oltre 4.600 saldature circonferenziali). Il gasdotto è in funzione a 10,5-11,0 MPa da 12 mesi senza perdite o cedimenti del rivestimento. Womic Steel ha ricevuto il premio "Fornitore dell'anno" dall'appaltatore EPC thailandese per la consegna puntuale (tutte le 18.200 tonnellate consegnate entro 68 giorni) e le prestazioni qualitative.

Contatto:
Sito web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel: il vostro partner affidabile per tubi API 5L X60 LSAW per condotte principali di gas naturale ad alta pressione, oleodotti offshore, applicazioni in ambienti corrosivi e in climi artici in tutto il mondo.