Tubi in acciaio API 5L X65 LSAW: capacità produttive e specifiche del prodotto.

Perché scegliere l'acciaio Womic per la sega circolare X65 LSAW?

● Il processo UOE garantisce una rotondità del diametro esterno di ±0,2%, fondamentale per la resistenza al collasso in acque profonde.

● Servizio di lavorazione di alimenti acidi certificato con capacità HIC/SSC e PWHT

● Test di impatto a bassa temperatura fino a -60 °C e test CTOD per la meccanica della frattura

● Approvazione API 5L Monogram + DNV per applicazioni offshore

● Oltre 1.200 km di condotte X65 fornite in tutto il mondo

● Ispezione da parte di terzi (DNV, ABS, BV, SGS, TÜV)

Domande frequenti:

D: Qual è la differenza tra X65 e X60 per le condotte sottomarine?
A: L'acciaio X65 offre una resistenza allo snervamento superiore dell'8% (450 MPa contro 415 MPa), consentendo pareti leggermente più sottili. Per acque profonde (≥ 1.000 m), l'X65 è spesso preferito per la sua migliore resistenza al collasso e alle sollecitazioni a fatica. Tuttavia, l'X65 richiede procedure di saldatura più rigorose ed è più sensibile alle cricche da idrogeno. Per profondità inferiori a 500 m, l'X60 potrebbe essere più economico.

D: Potete fornire il kit X65 con test CTOD per riser offshore?
A: Sì. Eseguiamo test CTOD secondo BS 7448 o ASTM E1820 a temperature specificate (tipicamente -20°C o -46°C). Valori CTOD minimi: 0,25 mm per il metallo di saldatura, 0,30 mm per la HAZ. Abbiamo fornito X65 testato CTOD a北海e progetti offshore nel sud-est asiatico.

D: Qual è lo spessore massimo della parete per il tubo X65 LSAW?
A: JCOE/UOE max 50,8 mm, lamiera laminata a singola saldatura fino a 70 mm, lamiera laminata a doppia saldatura fino a 80 mm. Per spessori di parete > 50,8 mm, il trattamento termico post-saldatura (PWHT) è obbligatorio. Recentemente abbiamo fornito X65 1.016 mm OD × 60 mm WT per una condotta di CO₂ ad alta pressione.

D: Come si garantisce la tenacità della zona termicamente alterata (HAZ) per la saldatura in cantiere dell'X65?
A: Controlliamo la composizione chimica della lamiera (basso CEV, ≤ 0,40%), l'apporto termico durante la saldatura SAW (≤ 2,5 kJ/mm) e la temperatura tra le passate (≤ 200 °C). Forniamo ai clienti raccomandazioni per la qualificazione della procedura di saldatura (WPQ) e possiamo fornire campioni di materiali di consumo per la saldatura. Test di impatto Charpy tipico della zona termicamente alterata (HAZ) a -20 °C: 120-200 J.

D: Il prodotto X65 è adatto per l'utilizzo in ambienti acidi (H₂S)?
A: Sì, ma richiede PSL2 con basso CEV (≤ 0,40%), PWHT per tutti gli spessori di parete ≥ 20 mm, durezza ≤ 85 HRB e test HIC/SSC. Womic ha fornito X65 per servizi in ambiente acido in Medio Oriente (30 ppm di H₂S) e in Canada (gas acido).

D: Quali sono i tempi di consegna tipici per i tubi X65 LSAW?
A: X65 PSL1 standard: 40-55 giorni. X65 PSL2 con servizio acido e PWHT: 60-80 giorni. Ordini urgenti (30-45 giorni) per quantità < 2.000 tonnellate possibili se le lamiere sono disponibili a magazzino.

Riferimento del progetto: gasdotto per l'esportazione di gas in acque profonde del Mare del Nord

Paese:Norvegia (Mare del Nord, area del giacimento di Balder)
Standard e grado:API 5L X65 PSL2 con requisiti per servizio in ambiente acido e CTOD
Dimensioni e quantità:

● Diametro esterno 610 mm (24″) × Spessore 22,2 mm – 28.000 metri (circa 9.200 tonnellate) prodotti con il processo UOE

● Diametro esterno 610 mm (24″) × Spessore 25,4 mm – 6.000 metri (circa 2.300 tonnellate) prodotti con il processo UOE (parete più spessa per la sezione del riser)

● Diametro esterno 813 mm (32″) × Spessore 30,0 mm – 4.000 metri (circa 2.500 tonnellate) realizzati con lamiera laminata a giunzione singola (per approccio costiero)
Totale:38.000 metri (38 km), circa 14.000 tonnellate

Specifiche:Rivestimento esterno 3LPP (spessore totale 3,5 mm) per servizio ad alta temperatura (110 °C), estremità smussate a 30° / 1,6 mm di lato radice con protezioni smussate in acciaio inox, prova idrostatica a 22,5 MPa (pressione di progetto 17,0 MPa). Prova d'urto Charpy obbligatoria a -20 °C (min 50 J, valore raggiunto 120-200 J) e a -46 °C (min 27 J, valore raggiunto 80-150 J). Prova CTOD secondo BS 7448 a -20 °C – accettazione: metallo di saldatura ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. HIC secondo NACE TM0284 (Soluzione A, 96 h) – accettazione: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC secondo NACE TM0177 – nessuna fessurazione. Trattamento termico post-saldatura (PWHT) applicato a tutte le tubazioni a causa del servizio in ambiente acido. Controllo a ultrasuoni al 100% con TOFD e controllo a ultrasuoni dell'intero corpo (non solo delle cuciture). Ispezione da parte di terzi DNV durante tutto il processo produttivo.

Applicazione:Gasdotto in acque profonde per l'esportazione di gas dal giacimento di Balder (profondità dell'acqua 800-1.200 m) a un terminale di ricezione a terra in Norvegia. Il gasdotto, lungo 38 km, comprende una sezione di riser dinamico (2 km, spessore 25,4 mm) e un approccio a terra attraverso un terreno roccioso (4 km, lamiera laminata da 30 mm).

Sfide e soluzioni tecniche:

● Resistenza al collasso in acque profonde– Una profondità dell'acqua fino a 1.200 m impone una pressione esterna di 12,5 MPa. Il tubo UOE da 24″ × 22,2 mm doveva resistere a una pressione di collasso ≥ 25 MPa (fattore di sicurezza 2). Womic ha prodotto tubi UOE con ovalità ≤ 0,2% (misurata tra lo 0,15% e lo 0,18%) e tensione residua ≤ 35% SMYS. Abbiamo eseguito un'analisi agli elementi finiti (FEA) sui parametri di produzione e l'abbiamo convalidata con prove di pressione di collasso su due campioni in scala reale (raggiungendo 28,5 MPa e 29,2 MPa).

● Servizio acido con alto contenuto di H₂S– Il gas contiene 50 ppm di H₂S a una temperatura di esercizio di 90 °C. Womic ha selezionato lamiere a basso tenore di carbonio (C ≤ 0,07%), a basso contenuto di manganese (Mn ≤ 1,40%) e a basso contenuto di zolfo (S ≤ 0,002%) con trattamento al calcio. Il CEV è stato mantenuto tra lo 0,35% e lo 0,38%. Il trattamento termico post-saldatura (PWHT) è stato applicato a tutti i tubi (mantenimento a 600 °C ± 10 °C per 1,5 ore). Durezza dopo PWHT: metallo base 78-84 HRB, saldatura 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB. I test HIC e SSC sono stati superati senza cricche.

● Tenacità alla frattura CTOD per riser– La sezione dinamica del riser richiede un'elevata tenacità alla frattura per resistere al carico ondoso. Womic ha eseguito test CTOD sul metallo di saldatura e sulla zona termicamente alterata (HAZ) a -20 °C. Risultati: metallo di saldatura 0,35-0,55 mm (≥ 0,25 mm richiesto), HAZ 0,40-0,70 mm (≥ 0,30 mm richiesto). Abbiamo anche eseguito una prova Charpy a bassa temperatura a -46 °C (media 110 J). DNV ha supervisionato tutte le prove CTOD.

● Rivestimento ad alta temperatura (3LPP)– Temperatura di esercizio 90 °C, con picco di 110 °C durante la fase di arresto. Il 3LPE (polietilene) standard è limitato a 80 °C. Womic ha applicato un rivestimento 3LPP (polipropilene) con spessore di 3,5 mm (strato superiore 2,5 mm + adesivo 0,5 mm + FBE 0,5 mm). Il rivestimento ha superato il test di distacco catodico a 110 °C (raggio di distacco ≤ 8 mm dopo 28 giorni). Resistenza alla pelatura a 110 °C misurata a 60 N/cm (minimo 50 N/cm).

● Tolleranze dimensionali estreme per l'installazione in bobina– La condotta è stata installata utilizzando il metodo di posa a bobina (tubo avvolto su una nave avvolgitrice). Questo richiede un controllo estremamente preciso dell'ovalizzazione (≤ 0,2%) e un'altezza di rinforzo della saldatura ≤ 0,5 mm. Il processo UOE di Womic ha raggiunto un'ovalizzazione dello 0,15-0,18%. Abbiamo rettificato i cordoni di saldatura fino a un'altezza ≤ 0,3 mm. Tutti i tubi hanno superato uno speciale test di "avvolgibilità": 10 cicli di avvolgimento completi senza crepe.

● Logistica per la Norvegia– I tubi sono stati spediti da Shanghai a Stavanger, in Norvegia, tramite una nave portarinfuse (specializzata nel trasporto di tubi). La traversata invernale del Mare del Nord ha richiesto un imballaggio anticondensa. Womic ha utilizzato sacchetti VCI (inibitore di corrosione in fase vapore) e essiccanti a base di gel di silice all'interno dei tappi terminali. Tutte le 14.000 tonnellate sono arrivate senza corrosione o danni al rivestimento.

Risultato:Il gasdotto di esportazione del giacimento di Balder è stato installato nel terzo trimestre del 2024. L'installazione con il metodo "bobine-lay" (eseguita da un'importante azienda del settore offshore) non ha registrato alcun cedimento del corpo del tubo o delle saldature durante le fasi di avvolgimento e posa. Tutti i 38 km hanno superato i test di pressione sul fondale marino. Il cliente (un importante operatore norvegese) ha conferito a Womic Steel un "Premio per le prestazioni del fornitore", riconoscendo "l'eccezionale uniformità dimensionale e i risultati CTOD". Womic è ora un fornitore approvato per altri due progetti di collegamento nel Mare del Nord.

Contatto:
Sito web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

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Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel: il vostro partner affidabile per tubi API 5L X65 LSAW destinati a condotte sottomarine in acque profonde, gasdotti ad alta pressione, applicazioni in ambienti corrosivi e in zone artiche in tutto il mondo.