1. Womic Steel: Capacità produttive e solidità aziendale per l'acciaio X65 per applicazioni in ambienti corrosivi.
Womic Steel Group gestisce linee di produzione dedicate per tubi LSAW ad alta resistenza per servizio in ambienti acidi. L'acciaio X65 per servizio in ambienti acidi è più esigente rispetto all'X52 a causa della maggiore resistenza e dei requisiti di tenacità più rigorosi. I controlli chiave includono:
● Basso equivalente di carbonio (CEV ≤ 0,40%, tipico ≤ 0,38%)
● Bassissimo contenuto di zolfo (S ≤ 0,0015%) e basso contenuto di fosforo (P ≤ 0,015%)
● Trattamento con calcio per il controllo della forma delle inclusioni (rapporto Ca/S ≥ 1,5)
● Piastre a raffreddamento accelerato (TMCP) per ottenere una microstruttura di ferrite aciculare
● Trattamento termico post-saldatura (PWHT) per tutti i tubi, indipendentemente dallo spessore della parete
● Test di durezza al 100% (saldatura, zona termicamente alterata, metallo base) – obiettivo ≤ 85 HRB
● Test HIC e SSC secondo gli standard NACE con accettazione di zero crepe per molti progetti
Processi di produzione: JCOE, UOE (preferibile per le minori tensioni residue), lamiera laminata, tutti con trattamento termico post-saldatura obbligatorio in forno a fondo carrello (lunghezza 12 m, 600 °C ± 10 °C). Ispezione di terze parti da parte di SGS, BV, TÜV, DNV, ABS o LR per la certificazione completa per l'impiego in ambienti acidi.
Servizio acido annuale X65 Capacità LSAW:25.000 tonnellate.
Flessibilità produttiva per il servizio acido X65:
● JCOE: 406–1.422 mm OD × 6,0–50,8 mm WT × ≤ 18 m
● UOE: 508–1.220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (preferibile per i prodotti acidi grazie alla minore tensione residua)
● Lamiera laminata: 600–1.600 mm di diametro esterno × 25–60 mm di spessore × ≤ 12 m
● Trattamento termico post-saldatura (PWHT) applicato a ogni tubo (mantenimento a 600 °C ± 10 °C, mantenimento per 1 ora ogni 25 mm di spessore, raffreddamento lento ≤ 200 °C/ora)
2. API 5L X65 PSL2 Servizio in ambiente acido: composizione del materiale e caratteristiche prestazionali
Per l'impiego in ambienti acidi X65, la composizione chimica è più rigorosa rispetto allo standard PSL2 e anche rispetto allo standard X52 per ambienti acidi. L'obiettivo è raggiungere un'elevata resistenza (snervamento di 450 MPa) mantenendo al contempo un'eccellente resistenza a HIC e SSC.
Composizione chimica (analisi in siviera, valori tipici per servizio in ambiente acido):
| Elemento | Standard PSL2 max | X65 Sour Service Target (Womic) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 (in genere 0,05-0,07) |
| Mn | 1,60 | ≤ 1,40 (in genere 1,20-1,35) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,0015 (0,0010 tipico) |
| Si | 0,45 | 0,20-0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0,04-0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Non specificato | ≤ 0,30 (per i sapori acidi, spesso 0,15-0,25) |
| Ni | Non specificato | ≤ 0,50 (facoltativo per basse temperature) |
| CEV | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (tipico ≤ 0,38) |
| Pcm | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Il trattamento con calcio (rapporto Ca/S ≥ 1,5) garantisce inclusioni globulari di solfuro. L'aggiunta di molibdeno migliora la resistenza alla tensocorrosione a livelli di resistenza più elevati.
Proprietà meccaniche (dopo il trattamento termico post-saldatura):
| Proprietà | X65 PSL2 Sour Service (Womic) |
| Resistenza allo snervamento (min) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Resistenza allo snervamento (massima) | 570 MPa (82.700 psi) |
| Resistenza alla trazione (min) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Allungamento (min) | 19% |
| Durezza (massima)-molti progetti | 85 HRB (Womic raggiunge 78-85 HRB) |
| Resistenza all'impatto a -20 °C (opzionale) | ≥ 27 J (tipicamente 80-150 J) |
| Resistenza agli urti a -46 °C (opzionale) | ≥ 27 J (tipicamente 60-100 J) |
Test obbligatori per il servizio X65 in ambienti acidi:
● HIC secondo NACE TM0284 (Soluzione A, 96 ore)-Accettazione: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (molti progetti richiedono lo 0%)
● SSC secondo NACE TM0177 (Metodo A, 720h, 90% SMYS)-nessuna crepa
● La durezza si estende attraverso la saldatura, la zona termicamente alterata (HAZ) e il metallo base (max 85 HRB)
● Test Charpy con intaglio a V a 0 °C o inferiore (tipicamente 27 J/min)
● DWTT (per il controllo delle fratture, se specificato)
3. Gamma dimensionale e conformità agli standard
| Articolo | Specifiche |
| Standard | API 5L PSL2 con supplemento per servizio acido |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 (ultima edizione) |
| Processi di produzione | JCOE, UOE, lamiera laminata (tutte con trattamento termico post-saldatura) |
| Gamma di diametro esterno | 219 mm-1.600 mm (8″)-63 pollici) |
| Intervallo di spessore della parete | 6,0 mm-60 mm (JCOE/UOE max 50,8 mm, lamiera laminata max 60 mm) |
| Gamma di lunghezze | 6m -18 m standard; fino a 24 m (UOE) |
| Finitura finale | Estremità smussata (BE) secondo API 5L |
| Finitura superficiale | Nudo, 3LPE, 3LPP, FBE (i rivestimenti devono essere idonei per l'uso in ambienti acidi) |
| Tolleranze | Diametro esterno: ±0,5%; Peso: -0% / +15%; Lunghezza: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensioni e specifiche disponibili - Tubo in acciaio LSAW API 5L X65 PSL2 per servizio in ambienti corrosivi
| OD (mm) | Opzioni WT (mm) | Processo | Peso approssimativo (kg/m) | Lunghezza standard | Caratteristiche del servizio acido |
| 219 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 33.6-63,6 | 12 metri | PWHT, testato HIC |
| 273 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE | 52.3-101,5 | 12 m / 18 m | Durezza ≤ 85 HRB |
| 324 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE | 77.4-142,8 | 12 m / 18 m | CEV ≤ 0,40, Mo aggiunto |
| 406 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | JCOE/UOE | 97,7-208.4 | 12 m / 18 m | SSC testato |
| 508 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 152,7-302.3 | 12 m / 18 m / 24 m | Tracciamento completo della durezza |
| 610 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 205,8-401.8 | 12 m / 18 m / 24 m | HIC CLR 0% tipico |
| 711 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0, 31.8 | UOE/JCOE | 274.3-532,9 | 12 m / 18 m | PWHT obbligatorio |
| 813 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0 | JCOE | 372.1-671.4 | 12 m / 18 m | NACE MR0175 |
| 914 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0, 40.0 | JCOE/Laminato | 484,3-862,0 | 12 metri | Basso valore di S (≤ 0,0015%) |
| 1.016 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | arrotolato | 619,9-1.191,7 | 12 metri | Trattato con Ca, Mo fino allo 0,25% |
| 1.220 | 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | arrotolato | 880,9-1.577,8 | 12 metri | Acido delle acque profonde |
Tutte le tubazioni X65 per fluidi corrosivi acidi vengono sottoposte a trattamento termico post-saldatura (PWHT) indipendentemente dallo spessore della parete. Il trattamento UOE è preferibile per diametri ≤ 1.220 mm grazie al controllo superiore delle tensioni residue.
5. Norme comuni per tubazioni ad alta resistenza per servizi in ambienti acidi
| Standard | Applicazione | Requisiti di test |
| API 5L PSL2 + Allegato H | Tubo di linea di servizio acido | HIC, SSC, durezza ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Materiali per ambienti H₂S | Limiti di durezza e chimica |
| NACE TM0284 | Metodo di prova HIC | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | Metodo di prova SSC (Metodo A, B, C, D) | Nessuna crepa |
| DNV-OS-F101 (integratore acido) | Condotte sottomarine per il trasporto di gas acidi | CTOD aggiuntivo e affaticamento |
| Shell DEP 31.40.30.31 | Servizio acido di acque profonde | Durezza più elevata (≤ 85 HRB) |
Riepilogo dell'utilizzo:Condotte principali per gas acidi ad alta pressione, oleodotti per petrolio acido in acque profonde, servizi acidi offshore, acque acide di raffineria, unità di ammine, iniezione di gas acidi, CCS con H₂S.
6. Processo di produzione - LSAW per X65 PSL2 Servizio acido
Il servizio X65 per acidi richiede piastre TMCP avanzate e un controllo di processo estremamente rigoroso.
Selezione dei piatti:
● Basso contenuto di carbonio (≤ 0,08%), basso contenuto di manganese (≤ 1,40%), bassissimo contenuto di zolfo (≤ 0,0015%)
● Trattato con calcio (Ca/S ≥ 1,5)
● Aggiunta di Mo (0,15-0,25%) per la resistenza alla SSC
● TMCP con raffreddamento accelerato-microstruttura di ferrite aciculare
JCOE / UOE Formatura + Passaggi specifici per l'acido:
●Fresatura del bordo -Precisione ±0,5 mm, smusso a J per una migliore penetrazione della saldatura.
●Formazione -UOE preferibile (minori tensioni residue). JCOE accettabile per applicazioni onshore.
●Saldatura SAW -Apporto termico ≤ 2,2 kJ/mm (inferiore allo standard). Temperatura tra le passate ≤ 150 °C.
●UT al 100% con TOFD -Più sensibile rispetto agli ultrasuoni standard.
●Trattamento termico post-saldatura (PWHT) -Obbligatorio per tutti gli usi in ambienti acidi X65. Immergere a 580-600 °C (temperatura inferiore rispetto a X52 per evitare la perdita di resistenza). Mantenere per 1 ora ogni 25 mm di spessore. Raffreddare in forno a ≤ 150 °C all'ora.
●Espansione meccanica (UOE) -Limitato allo 0,5-0,8% (rispetto all'1,5% per lo standard) per evitare l'incrudimento da deformazione a freddo.
●Prova di durezza -Tre passaggi completi per tubo (metallo base, zona termicamente alterata, linea centrale di saldatura). Durezza massima 85 HRB.
●Test HIC -Secondo la soluzione A del protocollo NACE TM0284, 96 ore. Campioni prelevati dalle estremità dei tubi.
●Test SSC -Secondo il metodo A della norma NACE TM0177, 720 ore al 90% di SMYS.
Parametri del forno PWHT per X65 Sour:
● Temperatura: 590 °C ± 10 °C (inferiore a quella di X52 per mantenere la resistenza)
● Tempo di ammollo: 1 ora ogni 25 mm (minimo 1 ora)
● Velocità di raffreddamento: ≤ 150 °C all'ora da 590 °C a 300 °C
● Termocoppie multiple sulla superficie del tubo
7. Controllo qualità e test per X65 Acid Service LSAW
| Palcoscenico | Ispezione | Criteri di accettazione |
| Piatto | Chimica (OES) | C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015%, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25% |
| Piatto | Ultrasuoni (laminazione) | Nessuna laminazione > 3 mm |
| Piatto | Prove di trazione e Charpy a -20 °C | Carico di snervamento ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50J |
| Saldare | UT al 100% con TOFD | Nessuna indicazione > 1,6 mm |
| Saldare | RT (minimo 10%) | Nessuna crepa, nessuna fusione |
| Dopo PWHT | Durezza (HRB)-BM, Saldatura, HAZ | ≤ 85 HRB (per ogni zona) |
| Finito | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 2% (spesso 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0,5% |
| Finito | SSC (NACE TM0177 Metodo A, 720 ore) | Nessuna crepa |
| Finito | Charpy a -20 °C o inferiore | ≥ 27 J (min), tipico 80-150 J |
| Finito | Trazione | Carico di snervamento 450-570 MPa, Resistenza alla trazione ≥ 535 MPa |
| Finito | Prova idrostatica | 90-100% SMYS |
La documentazione include: MTC Tipo 3.2, grafici PWHT, mappe di durezza, report HIC e SSC, registri UT/TOFD, certificati di prova idrostatica.
8. Applicazioni principali - Tubi in acciaio LSAW API 5L X65 PSL2 per servizio in ambienti corrosivi
●Condotte principali per gas naturale acido ad alta pressione -Trasmissione a lunga distanza a 10-15 MPa con H₂S fino a 50 ppm
● Oleodotti sottomarini per il trasporto di petrolio acido in acque profonde -Linee sottomarine in ambienti H₂S (test UOE + CTOD)
● Condotte di trasporto di petrolio greggio acido -Condotte ad alta pressione dalle teste pozzo agli impianti centrali
● Condotte di acqua acida della raffineria -Servizio con bisolfuro di ammonio e H₂S (alta temperatura)
● Tubazioni dell'unità di trattamento delle ammine -Amina ricca e povera (H₂S e CO₂)
● Pozzi di iniezione di gas acido -Re-iniezione di miscele di H₂S/CO₂ nelle zone di smaltimento
● Condotte di sollevamento a gas -Iniezione di gas acido per sollevamento artificiale
● Condotte CCS con impurità di H₂S -Cattura e stoccaggio del carbonio in cui il flusso di CO₂ contiene H₂S
9. Imballaggio e spedizione - Tubo LSAW X65 per servizio in ambienti acidi
Identico all'imballaggio standard LSAW con protezione terminale migliorata (si consigliano tappi in acciaio inossidabile per evitare contaminazioni). La documentazione include il dossier completo sulla qualità del servizio in ambiente acido, oltre ai documenti di spedizione standard.
10. Vantaggi e FAQ dell'acciaio Womic - X65 PSL2 Saldato a sbalzo per applicazioni in ambienti corrosivi
Perché l'acciaio Womic per X65 in ambienti corrosivi?
● Forno PWHT dedicato (lunghezza 12 m) con controllo preciso della temperatura (590 °C ± 10 °C)
● Test HIC e SSC interni (laboratorio accreditato CNAS)
● Piastre in lega di molibdeno per una resistenza superiore alla corrosione sotto sforzo
● Processo UOE per ridurre le tensioni residue (preferibile per giacimenti acidi in acque profonde)
● Sono disponibili test di acidità con certificazione di terze parti (SGS, BV, TÜV, DNV).
● Oltre 300 km di tubazioni X65 per servizi in ambiente acido fornite in tutto il mondo
Domande frequenti:
D: Qual è la differenza tra il servizio X52 per ambienti acidi e il servizio X65 per ambienti acidi?
A: L'acciaio inossidabile X65 è più esigente in termini di resistenza. L'X65 richiede una maggiore resistenza (450 MPa di snervamento rispetto a 360 MPa) pur mantenendo limiti di durezza uguali o più stringenti (≤ 85 HRB). Ciò richiede l'aggiunta di Mo (0,15-0,25%), un controllo più rigoroso del CEV (≤ 0,38% rispetto a ≤ 0,40%) e spesso una temperatura di trattamento termico post-saldatura inferiore (590 °C rispetto a 600 °C) per evitare la perdita di resistenza. L'acciaio inossidabile X65 è tipicamente specificato per condotte ad alta pressione (> 10 MPa) e applicazioni offshore in acque profonde.
D: Il trattamento termico post-saldatura (PWHT) è obbligatorio per tutte le tubazioni X65 destinate al servizio di fluidi acidi, indipendentemente dallo spessore della parete?
A: Sì, secondo la norma NACE MR0175 e tutte le principali specifiche degli operatori. Anche per tubi da 6,4 mm di spessore, il trattamento termico post-saldatura (PWHT) è necessario per raggiungere una durezza ≤ 85 HRB e per alleviare le tensioni residue. Womic applica il PWHT al 100% dei tubi X65 utilizzati in ambienti acidi.
D: Quali sono i criteri di accettazione tipici di HIC per il servizio acido X65?
A: La norma NACE TM0284 consente CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Tuttavia, la maggior parte dei progetti in acque profonde e ad alta integrità richiedono CLR = 0% (nessuna crepa). Le piastre a bassissimo contenuto di zolfo (S ≤ 0,0015%) e il trattamento al calcio di Womic raggiungono costantemente un CLR dello 0%.
D: I tubi X65 per fluidi corrosivi possono essere utilizzati in ambienti artici o a basse temperature?
A: Sì, con ulteriori prove di impatto Charpy a bassa temperatura. Womic può fornire X65 per servizio in ambiente acido con prove di impatto a -20 °C, -40 °C o -46 °C (min 27 J). Per servizio in ambiente acido artico, forniamo anche DWTT (≥ 85% di area di taglio alla temperatura di prova). Si noti che la combinazione di bassa temperatura e servizio in ambiente acido richiede un'attenta progettazione della lega (aggiunta di Ni, basso CEV). Si prega di fornire la temperatura di esercizio e la pressione parziale di H₂S per una valutazione di idoneità.
D: Qual è la pressione parziale massima di H₂S per il servizio in ambiente acido X65?
A: Secondo la norma NACE MR0175, X65 è idoneo per applicazioni in ambienti acidi con una pressione parziale di H₂S fino a 0,3 psi (0,02 bar). Per pressioni parziali più elevate (ad esempio, 0,5-1,0 psi), è richiesta una qualificazione aggiuntiva (HIC con pH inferiore, SSC a stress più elevato). Womic ha qualificato X65 per pressioni parziali di H₂S fino a 1,0 bar per progetti specifici. Vi preghiamo di comunicarci le vostre condizioni operative.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per il sistema LSAW X65 per applicazioni in ambienti acidi?
A: 80-120 giorni, a seconda della disponibilità delle lamiere in lega di molibdeno (tempi di consegna 8-12 settimane) e dei test HIC/SSC (4-6 settimane). Ordini urgenti (60-90 giorni) possibili se le lamiere sono disponibili a magazzino. I test con supervisione di terzi aggiungono 1-2 settimane.
D: Fornite test CTOD per i riser X65 per acque reflue in mare aperto?
R: Sì. Eseguiamo test CTOD (Crack Tip Opening Displacement) secondo le norme BS 7448 o ASTM E1820 a temperature specificate (tipicamente -20 °C o -46 °C). Valori minimi di CTOD: metallo di saldatura ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. Abbiamo fornito tubi X65 per fluidi corrosivi acidi, testati con CTOD, per progetti in acque profonde nel Mare del Nord e nel Golfo del Messico.
Riferimento del progetto-Gasdotto per gas acido della piattaforma nord-occidentale (Australia)
Paese:Australia (Australia occidentale, piattaforma continentale nord-occidentale)
Standard e grado:API 5L X65 PSL2 con supplemento per servizio acido secondo NACE MR0175; requisiti aggiuntivi di CTOD e bassa temperatura
Dimensioni e quantità:
● Diametro esterno 610 mm (24″) × Spessore 15,9 mm-45.000 metri (circa 9.200 tonnellate) prodotti con il processo UOE
● Diametro esterno 610 mm (24″) × Peso 19,0 mm-12.000 metri (circa 2.800 tonnellate) prodotti con il processo UOE (parete più spessa per la sezione del montante)
● Diametro esterno 813 mm (32″) × Spessore 22,2 mm-8.000 metri (circa 3.100 tonnellate) prodotti con il processo JCOE (sezione onshore)
Totale:65.000 metri (65 km), circa 15.100 tonnellate
Specifiche:Rivestimento esterno 3LPP (3,5 mm) per alte temperature (95 °C), estremità smussate 30°/1,6 mm, prova idrostatica a 18,0 MPa (pressione di progetto 12,5 MPa). Prova d'urto Charpy obbligatoria a -20 °C (min 50 J, valore raggiunto 100-160 J). CTOD a -20 °C: metallo di saldatura ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm (valore raggiunto 0,35-0,55 mm). HIC secondo NACE TM0284 Soluzione A, 96 ore.-Accettazione: CLR = 0%, CTR = 0%, CSR = 0%. SSC secondo NACE TM0177 Metodo A, 720 ore al 90% SMYS-Nessuna fessurazione. Durezza massima 85 HRB. Trattamento termico post-saldatura applicato a tutti i tubi (mantenimento a 590 °C ± 10 °C, 1,5 ore). 100% UT con TOFD più 20% RT. Ispezione di terze parti da parte di DNV Australia.
Applicazione:Gasdotto per il trasporto di gas acido da giacimenti offshore (con un contenuto di H₂S compreso tra 15 e 25 ppm) a un impianto di GNL a terra. Il gasdotto, lungo 65 km, comprende una sezione sottomarina in acque profonde (200-300 m) e una sezione terrestre che attraversa un terreno corrosivo. Il gasdotto opera a 95 °C e 12,5 MPa.
Sfide e soluzioni tecniche:
● Alta temperatura (95 °C) combinata con servizio acido -La maggior parte delle condotte per fluidi corrosivi opera a temperature inferiori a 80 °C. A 95 °C, la norma NACE MR0175 impone limiti più severi in termini di durezza e selezione dei materiali. Womic ha scelto lamiere in lega di molibdeno (Mo 0,20-0,25%) e ha utilizzato un rivestimento 3LPP (polipropilene, con temperatura nominale di 120 °C) anziché 3LPE (limitato a 80 °C). La temperatura del trattamento termico post-saldatura (PWHT) è stata ridotta a 580 °C per evitare un eccessivo rinvenimento. Durezza dopo PWHT: metallo base 78-82 HRB, saldatura 80-84 HRB.-ben entro i limiti.
● Requisito HIC a zero crepe -Il cliente ha richiesto CLR = 0% (nessuna crepa HIC). Womic ha utilizzato piastre a bassissimo contenuto di zolfo (S ≤ 0,0008%) con rapporto Ca/S pari a 2,2. Dopo il trattamento termico post-saldatura (PWHT), i test HIC su 20 campioni (4 per colata) hanno mostrato CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. L'esame microstrutturale ha mostrato solo solfuri globulari (nessun MnS allungato).
● Resistenza alla frattura CTOD per riser offshore -La sezione del riser (12 km) ha richiesto test CTOD a -20 °C. Womic ha eseguito i test CTOD sul metallo di saldatura e sulla zona termicamente alterata (HAZ). Risultati: metallo di saldatura 0,40-0,55 mm, HAZ 0,45-0,70 mm (ben al di sopra di 0,25 mm/0,30 mm). Abbiamo inoltre fornito raccomandazioni complete per la qualificazione della procedura di saldatura (WPQ) per la saldatura circonferenziale in loco.
● Adesione del rivestimento ad alta temperatura (3LPP) -Il rivestimento 3LPP richiede un primer FBE (epossidico) e uno strato superiore in polipropilene. Il rivestimento Womic è stato applicato in un'officina a temperatura controllata. Resistenza alla pelatura a 95 °C misurata a 75 N/cm (minimo 50 N/cm). Distacco catodico a 95 °C dopo 28 giorni: raggio ≤ 6 mm.
● Logistica per le zone remote dell'Australia occidentale -I tubi sono stati spediti da Shanghai al porto di Dampier (Australia Occidentale) tramite nave portarinfuse (viaggio di 28 giorni). A causa della stagione dei cicloni, due spedizioni hanno subito dei ritardi. Womic ha riorganizzato il programma di produzione per consolidare le spedizioni ed evitare costi di sosta. Tutte le 15.100 tonnellate sono state consegnate entro i tempi previsti dal progetto.
● Risultato:Il gasdotto per il trasporto di gas acido è entrato in funzione nel primo trimestre del 2025. Dopo 18 mesi di attività, le ispezioni in linea (ILI) non hanno rilevato anomalie legate a HIC o SSC. L'operatore ha approvato Womic Steel come fornitore qualificato per futuri progetti di espansione del gas acido nella piattaforma continentale nord-occidentale.
Contatto:
Sito web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Acciaio Womic-Il vostro partner affidabile per tubi in acciaio LSAW API 5L X65 PSL2 per servizi in ambienti acidi, destinati a condotte principali per gas acidi ad alta pressione, oleodotti e gasdotti offshore in acque profonde e applicazioni in ambienti acidi in tutto il mondo.
Prodotti correlati
-
JIS A5525 SKK490 SSAW Pipe Pole: Produzione ...
-
EN 10248 S355GP Tubo di palificazione in acciaio SSAW: Fabbricazione...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Sezione cava: Fabbricazione...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Tubi strutturali: Capacità produttive e specifiche del prodotto]{mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Tubi strutturali: Fabbricazione...
-
Tubo in acciaio SSAW ASTM A572 GR.50: Produzione ...
-
![Tubo strutturale SSAW ASTM A500 GR.B: capacità produttive e specifiche del prodotto]{mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Tubo strutturale SSAW ASTM A500 GR.B: Produzione...
-
Palo in tubo d'acciaio SSAW ASTM A252 GR.3: Produzione...
-
Tubi in acciaio API 5L X65 SSAW: Capacità produttiva...
-
Tubo in acciaio API 5L X52 SSAW: Capacità produttiva...