1. Womic Steel: Capacità produttive e solidità aziendale
Womic Steel Group gestisce diverse linee di produzione LSAW con capacità avanzate per la produzione di acciaio ad alta resistenza X70. L'X70 richiede lamiere trattate termomeccanicamente (TMCP), raffreddamento accelerato e un controllo estremamente preciso dell'apporto termico di saldatura.
●Linea JCOE:Per diametri da 406 mm a 1.422 mm (16″–56″), spessore della parete fino a 50,8 mm. Formatura JCO a fasi con espansione meccanica. Apporto termico durante la saldatura SAW limitato a ≤ 2,5 kJ/mm.
● Linea UOE:Per diametri da 508 mm a 1.220 mm (20″–48″), spessore della parete fino a 40 mm. Formatura a U seguita da formatura a O con espansione idraulica. Rotondità superiore (±0,15% OD). Preferito per X70 grazie alle proprietà meccaniche costanti.
● Lastra arrotolata (a cucitura singola):Per diametri da 600 mm a 1.600 mm (24″–63″), spessore della parete da 25 mm a 70 mm. Lamiera singola arrotolata a cilindro. Utilizzata per applicazioni X70 a parete spessa.
● Lastra arrotolata (doppia cucitura):Per spessori di parete superiori a 50,8 mm fino a 80 mm. Utilizzato per condotte di CO₂ ad altissima pressione.
La capacità totale di LSAW supera le 300.000 tonnellate annue, con una produzione dedicata di X70 che supera le 50.000 tonnellate all'anno. Womic Steel possiede le certificazioni API 5L Monogram (X70 PSL2), ISO 9001, CE PED, DNV GL ed è regolarmente sottoposta ad audit da parte delle principali compagnie petrolifere. Vanta un'esperienza globale con oltre 800 km di condotte in X70 fornite.
Flessibilità produttiva per X70:
● JCOE: 406–1.422 mm OD × 6,0–50,8 mm WT × ≤ 18 m
● UOE: 508–1.220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (rotondità ±0,15%)
● Lamiera laminata (a cucitura singola): 600–1.600 mm di diametro esterno × 25–70 mm di spessore × ≤ 12 m
● Lamiera laminata (doppia saldatura): 1.000–2.000 mm di diametro esterno × 25–80 mm di spessore × ≤ 12 m
Tutti i tubi X70 sono forniti con controlli a ultrasuoni automatizzati al 100% con TOFD, prove d'urto Charpy a temperature specificate e DWTT per il controllo della propagazione delle fratture. Il trattamento termico post-saldatura (PWHT) viene applicato quando necessario per l'impiego in fluidi corrosivi.
2. API 5L X70: Composizione del materiale e caratteristiche prestazionali
API 5L X70 (L485) è un grado di acciaio ad alta resistenza per condotte, progettato per il trasporto di gas ad alta pressione su lunghe distanze. Presenta una resistenza allo snervamento minima di 485 MPa (70.300 psi) e una resistenza alla trazione di 570 MPa (82.700 psi). L'X70 viene prodotto utilizzando un processo TMCP avanzato con raffreddamento accelerato per ottenere una microstruttura di ferrite aciculare o bainitica. Il livello di protezione PSL2 è obbligatorio per l'X70; il livello PSL1 non viene quasi mai utilizzato.
Composizione chimica (analisi in siviera, % max in massa – PSL2):
| Elemento | API 5L X70 PSL2 (max %) | Servizio scadente (obiettivo tipico) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 |
| Mn | 1,70 | ≤ 1,50 |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,002 |
| Si | 0,45 | 0,15-0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,08 | 0,04-0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Non specificato | ≤ 0,35 (per acido) |
| Ni | Non specificato | ≤ 0,50 (per basse temperature) |
| Cu | Non specificato | ≤ 0,30 |
| Cr | Non specificato | ≤ 0,30 |
| CEV | ≤ 0,43 (tipico ≤ 0,41) | ≤ 0,40 (tipico ≤ 0,38) |
| Pcm | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Per la lavorazione di alimenti acidi, Womic utilizza piastre a basso contenuto di carbonio (C ≤ 0,06%), a bassissimo contenuto di zolfo (S ≤ 0,0015%) e trattate con calcio, con CEV ≤ 0,38%.
Proprietà meccaniche (temperatura ambiente – PSL2):
| Proprietà | API 5L X70 PSL2 |
| Resistenza allo snervamento (min) | 485 MPa (70.300 psi) |
| Resistenza allo snervamento (massima) | 605 MPa (87.800 psi) |
| Resistenza alla trazione (min) | 570 MPa (82.700 psi) |
| Resistenza alla trazione (massima) | 760 MPa (110.200 psi) |
| Rapporto di resa (massimo) | 0,93 |
| Allungamento (min) | 18% (per calibro 50 mm) |
| Durezza (massima) | 90 HRB (acido: 85 HRB tipico) |
| Resistenza all'impatto (min) | 27 J a 0 °C (tipico: 100-200 J) |
Confronto con X65 e X80:
| Grado | Resa MPa | Resistenza alla trazione MPa | Rapporto di rendimento | Applicazione tipica |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Alta pressione, acque profonde |
| X70 | 485 | 570 | ≤ 0,93 | Pressione altissima, lunga distanza |
| X80 | 555 | 625 | ≤ 0,93 | Distanza molto lunga, pressione estrema |
3. Gamma dimensionale e conformità agli standard
| Articolo | Specifiche |
| Standard | API 5L PSL2 (X70 è fornito solo come PSL2 secondo API 5L) |
| Processi di produzione | JCOE, UOE, lamiera laminata (a cucitura singola/doppia) |
| Gamma di diametro esterno | 406 mm – 1.600 mm (16″ – 63″) |
| Intervallo di spessore della parete | JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Lamiera laminata: 25 mm – 70 mm (fino a 80 mm su misura) |
| Gamma di lunghezze | Standard: 12 m, 18 m; Estesa: fino a 24 m (UOE) |
| Finitura finale | Estremità smussata (BE) secondo API 5L (smusso di 30°, superficie di base di 1,6 mm) |
| Finitura superficiale | Nudo, 3LPE, 3LPP, FBE (rivestimento richiesto per la maggior parte delle condotte X70) |
| Tolleranze | OD: ±0,5% o ±3,2 mm; WT: -0% / +15%; Lunghezza: +50 mm / -0 mm |
| Ovality (UOE) | ≤ 0,2% per le attività offshore, ≤ 0,3% per le attività onshore |
4. Dimensioni e specifiche disponibili – Tubo in acciaio API 5L X70 LSAW (dimensioni tipiche selezionate)
| OD (mm) | Opzioni WT (mm) | Processo | Peso approssimativo (kg/m) | Lunghezza standard | Applicazione tipica |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12 m / 18 m | Gas laterale |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 122,8 – 263,8 | 12 m / 18 m / 24 m | Linea principale |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 184,2 – 366,2 | 12 m / 18 m / 24 m | Tronco principale |
| 711 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 240,7 – 471,7 | 12 m / 18 m | Sci di fondo |
| 813 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 | JCOE/UOE | 314,4 – 616,2 | 12 m / 18 m | gas ad alto volume |
| 914 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 | JCOE/UOE | 419,5 – 820,9 | 12 m / 18 m | Esportazione offshore |
| 1.016 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | JCOE/Laminato | 539,2 – 1.078,2 | 12 metri | Acque profonde |
| 1.220 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Arrotolato (singolo) | 748,4 – 1.450,5 | 12 metri | Lunga distanza |
| 1.422 | 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | Arrotolato (singolo) | 1.030 – 1.856 | 12 metri | pressione ultraelevata |
I tubi X70 sono quasi sempre PSL2 con test di impatto Charpy. I tubi X70 a parete spessa (≥ 30 mm) richiedono PWHT per l'impiego in fluidi corrosivi. Tutti i tubi X70 richiedono il 100% di controlli a ultrasuoni (UT) con TOFD e DWTT per il controllo delle fratture.
5. Standard e gradi comuni – Tubi di linea ad alta resistenza LSAW
| Standard | Gradi di acciaio | Applicazione tipica | Processo di formazione |
| API 5L PSL2 | X70 (L485), X80 (L555) | gas a lunga distanza | UOE/JCOE |
| ISO 3183 | L485, L555 | Progetti internazionali | UOE |
| DNV-OS-F101 | L485, L555 | Condotte sottomarine | UOE |
| CSA Z245.1 | Grado 483 (X70) | Oleodotti canadesi | UOE |
| GOST R 52079 | K60 (equivalente X70) | oleodotti russi | JCOE |
| NORSOK M-120 | X70 | Tubazioni per piattaforme offshore | UOE |
Riepilogo dell'utilizzo:Gasdotti a lunghissima distanza ad altissima pressione, gasdotti transnazionali di oltre 1.000 km, esportazione di gas in acque profonde, servizio per gas acidi, gasdotti artici, gasdotti per CO₂.
6. Processi di produzione – LSAW (UOE / JCOE / Lamiera laminata) per tubi in acciaio X70
L'acciaio X70 richiede piastre TMCP con raffreddamento accelerato, un apporto termico estremamente basso durante la saldatura SAW (≤ 2,2 kJ/mm) e un rigoroso controllo della temperatura tra le passate (≤ 150 °C). Il processo UOE è preferibile al JCOE per l'acciaio X70 grazie a un migliore controllo dimensionale.
Processo UOE (diametro esterno 508–1.220 mm, spessore parete 6,0–40 mm) – Consigliato per X70:
● Fresatura del bordo della piastra (smusso a J, precisione ±0,3 mm)
● U-press (forza di 4000 t)
● Pressa a O (forza di 6000 t)
● Espansione meccanica (72 segmenti, aumento del diametro esterno dell'1,0-1,2%)
● Taglio SAW interno: apporto termico ≤ 2,2 kJ/mm, intervallo tra le passate ≤ 150 °C
● Scavatura sul retro (meccanica, non termica)
● SAW esterno: passaggi multipli, apporto di calore ≤ 2,2 kJ/mm, velocità di raffreddamento monitorata
● Controllo dimensionale finale: ovalità ≤ 0,15-0,20%
Processo JCOE (diametro esterno 406–1.422 mm, spessore della parete 6,0–50,8 mm):
● Formatura graduale con tonnellaggio inferiore
● Adatto per applicazioni onshore X70 dove è accettabile un'ovalizzazione ≤ 0,3%
● Stessi controlli di saldatura di UOE
Lamiera laminata (a giunzione singola) per pareti spesse X70 (diametro esterno 600–1.600 mm, spessore 25–70 mm):
● Piegatura a 4 rulli con misurazione della rotondità in corso di processo
● Taglio SAW multi-passaggio (minimo 4 passaggi per spessore 40 mm)
● Il trattamento termico post-saldatura (PWHT) è obbligatorio per spessori di parete ≥ 25 mm per l'utilizzo con fluidi acidi.
● Utilizzato per l'iniezione di CO₂ e acqua ad alta pressione
Trattamento termico post-saldatura (PWHT):Per l'acciaio inossidabile X70, il trattamento termico post-saldatura (PWHT) viene applicato a tutti gli spessori di parete ≥ 20 mm (spesso il cliente lo specifica per tutti gli spessori). Temperatura di mantenimento 570-590 °C (inferiore rispetto all'X65 per evitare un eccessivo rinvenimento). Tempo di mantenimento 1 ora ogni 25 mm. Velocità di raffreddamento ≤ 100 °C all'ora. Durezza dopo il PWHT: ≤ 85 HRB.
Test di controllo della frattura per X70:
● Prova Charpy con intaglio a V a -20 °C, -46 °C o -60 °C (tipico: 100-200 J)
● DWTT (Drop Weight Tear Test) a -20°C o temperatura di prova: area di taglio ≥ 85% per il corpo del tubo, ≥ 70% per la saldatura
● CTOD (Crack Tip Opening Displacement) per riser offshore (≥ 0,25 mm a -20 °C)
7. Procedure di controllo qualità e collaudo per tubi in acciaio LSAW API 5L X70
| Palcoscenico | Metodo di ispezione | Scopo |
| Piatto | Analisi chimica (OES) | Verificare i limiti X70 (basso C, CEV ≤ 0,43) |
| Piatto | Controllo a ultrasuoni (verifica della laminazione al 100%) | Rilevare le laminazioni |
| Piatto | Trazione (L+T) + CVN a -20°C | Proprietà meccaniche, tenacità |
| Piatto | Dimensione del grano (ASTM E112) | grana fine (ASTM 11 o più fine) |
| Durante la formazione | Monitoraggio dimensionale continuo | OD, ovalità, allineamento dei bordi |
| Giunto di saldatura | Controllo ultrasonico completamente automatizzato con TOFD | Individuare tutti i difetti di saldatura |
| Giunto di saldatura | RT (10-100% come specificato) | Verifica della qualità della saldatura |
| Giunto di saldatura | MPI (dita dei piedi/ZONA RISCHIOSA) | crepe superficiali |
| Giunto di saldatura | Tracciamento di durezza (BM, HAZ, WM) | Servizio acido (≤ 85 HRB) |
| tubo finito | Prova idrostatica (90-100% SMYS) | Integrità della pressione |
| tubo finito | Test Charpy con intaglio a V alla temperatura specificata (min. 27 J) | Resistenza alle basse temperature |
| tubo finito | DWTT alla temperatura specificata (≥ 85% SA) | Propagazione della frattura |
| tubo finito | Curvatura/appiattimento guidato | Duttilità |
| tubo finito | CTOD (per piattaforme offshore) | tenacità alla frattura |
| tubo finito | Ispezione visiva e marcatura con numero di colata | Tracciabilità |
Obbligatorio per X70 PSL2:
● Controllo a ultrasuoni al 100% della saldatura (non a punti)
● Prova idrostatica
● Test di impatto Charpy (minimo 3 serie)
● Per servizio in ambiente acido: HIC, SSC, PWHT, durezza ≤ 85 HRB
Per applicazioni offshore: test CTOD, ovalità ≤ 0,2%
8. Applicazioni principali – Tubi in acciaio API 5L X70 LSAW
●Condotte principali del gas ad altissima pressione e a lunga distanza– Pressioni di esercizio fino a 20 MPa (2.900 psi), lunghezze delle condotte superiori a 1.000 km
● Gasdotti transnazionali di grande diametro– Diametro esterno 1.016-1.422 mm, per il trasporto di grandi volumi di gas naturale
● Gasdotti di esportazione di gas in acque profonde– Profondità dell'acqua fino a 3.000 m, che richiedono un'elevata resistenza al collasso e una stretta ovalizzazione
●Trasmissione di gas acido– Campi contenenti H₂S (PSL2 con HIC/SSC, PWHT, CEV basso)
● Condotte di CO₂ ad alta pressione per la cattura e lo stoccaggio del carbonio (CCS)– Progetti di cattura e stoccaggio del carbonio che richiedono elevata resistenza e tenacità alle basse temperature.
● Gasdotti artici– Regioni di permafrost che richiedono l'impatto Charpy a -60 °C e il controllo DWTT
● Progetti di espansione delle condotte– Progettazione basata sulla deformazione per zone sismiche o aree soggette a sollevamento da gelo
● Condotte in zone montuose– Elevata capacità di deformazione longitudinale (X70 con rapporto di snervamento specificato)
9. Imballaggio e spedizione – Tubo in acciaio API 5L X70 LSAW
Dato l'elevato valore dei tubi X70 (in genere 2-3 volte il costo degli X52), Womic utilizza un imballaggio migliorato:
● Tubi singoli (non raggruppati, per evitare danni al rivestimento)
● Materiale di riempimento in legno resistente con imbottitura in gomma in corrispondenza di ogni supporto (minimo 4 supporti per tubo da 12 m)
● Tappi terminali in acciaio con guarnizioni in gomma e sacchetti VCI all'interno
● Per tubi rivestiti: imballaggio in schiuma + foglio di plastica + ulteriore cassa di legno per il trasporto marittimo
● Tutte le tubature sono dotate di tag RFID per una tracciabilità completa.
● Spedizione tramite navi portarinfuse con piani di stivaggio dedicati per le tubazioni
● La documentazione include i certificati EN 10204 Tipo 3.2 per ogni ciclo di riscaldamento
10. Vantaggi e domande frequenti sull'acciaio Womic – Tubo in acciaio API 5L X70 LSAW
Perché scegliere l'acciaio Womic per la sega circolare X70 LSAW?
● Il processo UOE garantisce una rotondità del diametro esterno di ±0,15%, fondamentale per l'elevata resistenza al collasso dell'X70.
● Piastre TMCP avanzate con CEV ≤ 0,40% (tipicamente 0,35-0,38%) per un'eccellente saldabilità
● Resistenza agli urti a basse temperature fino a -60 °C (CTOD disponibile)
● Certificato per servizio acido (HIC, SSC) con forno PWHT in grado di raggiungere una lunghezza di 12 m
● Approvazione API 5L Monogram + DNV per applicazioni offshore
● Oltre 800 km di condotte X70 fornite senza alcun guasto in esercizio.
● Tracciabilità completa con il tracciamento RFID
Domande frequenti:
D: Perché scegliere X70 anziché X65 per un gasdotto a lunga distanza?
A: L'acciaio X70 offre una resistenza allo snervamento superiore dell'8% (485 MPa contro 450 MPa), consentendo una riduzione dello spessore della parete di circa il 10-12% a parità di pressione. Per una condotta di 1.000 km, ciò può comportare un risparmio di 50.000-80.000 tonnellate di acciaio, riducendo significativamente i costi dei materiali e l'impronta di carbonio. Tuttavia, l'X70 richiede lamiere TMCP più costose, un controllo della saldatura più rigoroso e costi di ispezione più elevati. Il punto di pareggio si raggiunge in genere intorno ai 500-800 km. Per condotte più corte, l'X65 risulta più economico.
D: È più difficile saldare l'acciaio X70 in cantiere rispetto all'X65?
R: Sì. L'acciaio X70 ha un equivalente di carbonio più elevato (CEV 0,38-0,43% contro X65 0,35-0,40%) ed è più sensibile alla fessurazione da idrogeno. La saldatura in cantiere richiede il preriscaldamento (tipicamente 100-150 °C per X70 contro 75-100 °C per X65) e un controllo rigoroso dell'apporto termico e della temperatura tra le passate. Tuttavia, con procedure di saldatura qualificate (WPS) e saldatori esperti, l'acciaio X70 può essere saldato in modo affidabile. Womic fornisce raccomandazioni sui materiali di consumo per la saldatura e può fornire coupon di qualificazione.
D: È possibile utilizzare X70 per servizi con acidi (H₂S)?
A: Sì, ma richiede misure aggiuntive: CEV ≤ 0,38% (preferibilmente ≤ 0,36%), PWHT per tutti gli spessori delle pareti, durezza ≤ 85 HRB, test HIC e SSC. Womic ha fornito X70 per servizi in ambienti acidi a progetti con concentrazioni di H₂S fino a 50 ppm. Si noti che X70 è più sensibile all'H₂S rispetto a X65 o X60, quindi molti operatori preferiscono ancora X65 per ambienti con elevate concentrazioni di H₂S.
D: Qual è lo spessore massimo della parete per il tubo X70 LSAW?
A: JCOE/UOE max 50,8 mm, lamiera laminata a giunzione singola fino a 70 mm. Per spessori di parete > 40 mm, gli utensili UOE diventano limitati e si preferisce la lamiera laminata. Recentemente abbiamo fornito X70 914 mm OD × 60 mm WT per una condotta di CO₂ ad alta pressione (progetto CCS).
D: Quali test di tenacità alla frattura sono richiesti per l'acciaio X70?
A: La norma API 5L richiede il test Charpy V-Notch (minimo 27 J), ma la maggior parte dei progetti specifica valori più elevati (ad esempio, 100 J a -20 °C). Il test DWTT è richiesto per il controllo della propagazione della frattura (area di taglio ≥ 85% alla temperatura di prova). Per le condotte offshore o artiche, viene spesso aggiunto il test CTOD (≥ 0,25 mm a -20 °C o -46 °C). Womic esegue tutti questi test internamente o tramite laboratori terzi accreditati.
D: Quali sono i tempi di consegna tipici per i tubi X70 LSAW?
A: X70 richiede lamiere TMCP che hanno tempi di consegna più lunghi (8-12 settimane dalla fabbrica). Tempo di consegna totale: 70-100 giorni dall'ordine alla spedizione FOB. Ordini urgenti (45-60 giorni) possibili se le lamiere sono disponibili a magazzino.
D: Il prodotto X70 richiede il trattamento termico post-saldatura (PWHT) per l'utilizzo in ambienti non acidi?
A: La norma API 5L non impone il trattamento termico post-saldatura (PWHT) per l'acciaio X70 con spessore della parete inferiore a 50,8 mm. Tuttavia, molti operatori applicano il PWHT alle condotte in acciaio X70 indipendentemente dallo spessore della parete per ridurre le tensioni residue e garantire la tenacità della zona termicamente alterata (HAZ). Womic può fornire il servizio PWHT su richiesta (con costi e tempi di consegna aggiuntivi).
Riferimento del progetto – Gasdotto di lunga distanza per l'Asia centrale
Paese:Confine tra Uzbekistan, Tagikistan e Cina (parte del gasdotto Asia Centrale-Cina)
Standard e grado:API 5L X70 PSL2 (non acido, ma con requisiti di bassa temperatura)
Dimensioni e quantità:
● OD 1.219 mm (48″) × WT 19,0 mm – 85.000 metri (circa 48.500 tonnellate) prodotti con il processo UOE
● Diametro esterno 1.219 mm (48″) × Spessore parete 22,2 mm – 15.000 metri (circa 9.500 tonnellate) prodotti con il processo UOE (parete più spessa per attraversamenti montani e zone di faglia)
● Diametro esterno 1.016 mm (40″) × Spessore 17,5 mm – 40.000 metri (circa 17.800 tonnellate) prodotti con il processo JCOE (linea secondaria)
Totale:140.000 metri (140 km), circa 75.800 tonnellate
Specifiche:Rivestimento esterno 3LPE (3,0 mm totali), estremità smussate 30°/1,6 mm, prova idrostatica a 19,5 MPa (pressione di progetto 15,0 MPa). Prova d'urto Charpy obbligatoria a -20 °C (min 80 J, valore raggiunto 150-220 J) e a -46 °C (min 50 J, valore raggiunto 100-160 J). DWTT a -20 °C: area di taglio ≥ 85% per il corpo del tubo, ≥ 70% per la saldatura. UT su tutto il corpo (100% del volume del tubo, non solo la saldatura). Ispezione da parte di terzi da parte di TÜV Rheinland durante tutta la produzione. Test idrostatici supervisionati da DNV sul 10% della produzione.
Applicazione:Estensione del gasdotto Asia Centrale-Cina (Linea D), che trasporta gas naturale dai giacimenti dell'Uzbekistan attraverso il Tagikistan fino al confine cinese. La lunghezza totale di questa estensione è di 140 km. Il gasdotto attraversa le pendici dei monti Pamir, comprese quattro zone di faglia sismica attive, tre importanti guadi fluviali e un dislivello da 400 m a 2.800 m.
Sfide e soluzioni tecniche:
● Altitudine e variazioni di temperatura estreme– L'altitudine della condotta varia da 400 m a 2.800 m, con temperature ambiente da -35 °C in inverno a +45 °C in estate. I tubi da 48" X70 dovevano garantire una resistenza alle basse temperature fino a -46 °C (Charpy min 50 J). Womic ha selezionato lamiere TMCP con aggiunta di nichel (Ni ≤ 0,50%) per ottenere una resistenza all'impatto Charpy a -46 °C con una media di 120 J. DWTT a -20 °C area di taglio: 92-96% per il corpo del tubo, 82-88% per la saldatura. Tutti i test sono stati superati.
● Attraversamento di faglie sismiche – progettazione basata sulla deformazioneQuattro sezioni della condotta attraversano faglie attive con potenziali spostamenti del terreno fino a 1,5 m. La condotta è stata progettata utilizzando un metodo basato sulla deformazione (non sulla sollecitazione). Ciò richiede tubi X70 con un rapporto di snervamento specificato ≤ 0,85 (API 5L PSL2 consente 0,93) e un allungamento uniforme ≥ 15%. Womic ha prodotto uno speciale X70 "ad alta deformazione" con rapporto di snervamento 0,80-0,84 e allungamento uniforme 16-18%. Abbiamo inoltre fornito prove di trazione sull'intera sezione (non solo su una striscia) per verificare la capacità di deformazione.
● Terreno montuoso con esigenze di flessione estreme– La condotta comprende 22 km di tubi da 48" installati su pendenze di 20-30 gradi. La piegatura a freddo in loco dei tubi X70 è limitata (API 5L consente 1,5° ogni 12 m). Womic ha fornito tubi con giunti extra-lunghi da 18 m per i tratti rettilinei e giunti da 12 m per i tratti curvi. Abbiamo anche eseguito prove di piegatura su campioni in scala reale: tubi da 48" × 19,0 mm sono stati piegati a freddo fino a 2,0° ogni 12 m senza fessurazioni (verificato tramite ultrasuoni e magnetometria dopo la piegatura).
● Attraversamenti fluviali che richiedono pareti di grande spessore– Tre attraversamenti fluviali (affluenti dell'Oxus) hanno richiesto tubi con spessore di 22,2 mm anziché 19,0 mm per una maggiore resistenza al collasso e alla flessione durante l'installazione. Womic ha utilizzato il processo UOE per questi tubi al fine di ottenere un'ovalizzazione ≤ 0,2% (effettiva 0,12-0,18%), garantendo un passaggio regolare attraverso il foro. I tubi a parete più spessa hanno inoltre richiesto un minore apporto di calore durante la saldatura (≤ 2,0 kJ/mm) per mantenere la tenacità della zona termicamente alterata (HAZ).
● Logistica a lunga distanza attraverso tre paesi– I tubi sono stati prodotti nello stabilimento Womic di Tianjin, spediti via ferrovia ad Almaty (Kazakistan) e successivamente trasferiti su camion per la consegna ai cantieri in Uzbekistan e Tagikistan. Distanza totale percorsa: oltre 5.000 km. Womic ha utilizzato vagoni ferroviari specializzati con supporti imbottiti e reggette in acciaio. Ogni tubo è stato scansionato con tecnologia RFID in ogni punto di trasbordo. Nessun tubo ha subito danni durante il trasporto, nonostante 3 attraversamenti di frontiera e 6 trasbordi.
● Requisiti di rivestimento estremi per l'esposizione ai raggi UV ad alta quotaA un'altitudine di 2.800 m, la radiazione UV è superiore del 40% rispetto al livello del mare. Il rivestimento 3LPE standard può degradarsi in presenza di elevati livelli di UV. Womic ha applicato un rivestimento 3LPE con uno strato superiore stabilizzato ai raggi UV (contenuto di nerofumo 2,5% rispetto al 2,0% standard). Il rivestimento ha superato il test di invecchiamento accelerato ai raggi UV (1.000 ore QUV, mantenimento della brillantezza ≥ 80%). La resistenza alla pelatura è rimasta > 200 N/cm dopo l'esposizione ai raggi UV.
● Risultato:L'estensione di 140 km del gasdotto è stata completata e messa in funzione nel secondo trimestre del 2025. Tutte le 75.800 tonnellate di tubi X70 PSL2 hanno superato l'ispezione TÜV senza alcun difetto. Le sezioni progettate secondo il principio della deformazione hanno resistito a due eventi sismici (di magnitudo 4.2 e 5.1) durante i primi 18 mesi di esercizio senza mostrare segni di instabilità o perdite. Il cliente (una compagnia del gas nazionale dell'Uzbekistan) ha rilasciato un encomio ufficiale a Womic Steel per "l'eccezionale controllo qualità e il supporto tecnico". Womic è ora il fornitore preferenziale per le future sezioni della Linea D.
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