1. Womic Steel: Capacità produttive e solidità aziendale
Womic Steel Group è un produttore leader ed esportatore globale con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di prodotti tubolari in acciaio al carbonio, legato e inossidabile. Il nostro impianto all'avanguardia per la produzione di tubi SSAW (saldatura ad arco sommerso a spirale) vanta una capacità produttiva completa di oltre 15.000 tonnellate al mese di tubi saldati ad arco sommerso a spirale, destinati a progetti di oleodotti e gasdotti ad alta pressione in tutto il mondo.
Gamma di dimensioni di produzione per tubi in acciaio SSAW:Diametro esterno da 219 mm a 3.500 mm (da 8 a 138 pollici) per il processo SSAW. Spessore della parete da 5,0 mm a 25,4 mm. Lunghezze singole standard da 6 m a 18 m, con lunghezze personalizzate fino a 60 m disponibili per progetti di condotte e fondazioni profonde.
Certificazioni di qualità e conformità normativa:
Certificazione ISO 9001:2015:Sistema di gestione della qualità per la produzione di tubi SSAW e processi di controllo qualità, che garantisce una qualità del prodotto costante e un miglioramento continuo in tutte le operazioni di produzione.
Licenza monogramma API 5L:Womic Steel possiede la licenza API 5L per la produzione di condotte, incluso il grado X52. Il monogramma API rappresenta il nostro impegno verso i più elevati standard di settore per le condotte di trasmissione di petrolio e gas. Le regolari verifiche API garantiscono la conformità continua ai requisiti delle specifiche.
Marcatura CE (PED 2014/68/UE):I nostri tubi SSAW sono conformi alla Direttiva europea sulle attrezzature a pressione (PED) 2014/68/UE. La marcatura CE è disponibile su richiesta per agevolare lo sdoganamento e l'accettazione del progetto all'interno dello Spazio economico europeo (SEE). Dichiarazione di prestazione (DoP) fornita per i prodotti conformi agli standard EN.
Certificazione EN 10204 3.2:Oltre ai certificati di collaudo standard 2.2 e 3.1, forniamo prodotti con certificato di ispezione 3.2, convalidato da enti terzi autorizzati dall'UE (TÜV, LR, BV, SGS) per progetti di gasdotti critici che richiedono la completa tracciabilità dei materiali e una verifica indipendente.
Approvazioni per ispezioni di terze parti (TPI):I nostri prodotti e processi produttivi sono approvati e sottoposti a verifica da importanti agenzie internazionali, tra cui SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL e TÜV.
Certificazioni aggiuntive disponibili:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Riconoscimento globale:Womic Steel è un fornitore di fiducia per appaltatori EPC globali, aziende di oleodotti e gasdotti e società energetiche, servendo oltre 80 paesi nel Sud-est asiatico, in Europa, in Medio Oriente, in Africa e nelle Americhe.
2. API 5L X52: Composizione del materiale e caratteristiche prestazionali
API 5L X52È un grado di resistenza media nella specifica API 5L per tubi di linea, che offre una resistenza allo snervamento minima di 360 MPa (52.200 psi) e una resistenza alla trazione minima di 460 MPa (66.700 psi). La designazione "X" indica un tubo di linea ad alta resistenza e "52" rappresenta la resistenza allo snervamento minima in ksi (migliaia di libbre per pollice quadrato). L'X52 è ampiamente utilizzato per oleodotti e gasdotti di media e alta pressione, in particolare in progetti onshore e offshore che richiedono una resistenza superiore a quella del GR.B ma senza i costi dell'X65 o dell'X70.
L'acciaio API 5L X52 offre un'eccellente saldabilità per giunzioni in cantiere, una buona tenacità alle basse temperature per ambienti difficili e una duttilità sufficiente per piegatura e formatura. Rispetto al GR.B, l'X52 offre una resistenza allo snervamento superiore di circa il 47%, consentendo pareti più sottili, peso ridotto e costi complessivi di progetto inferiori per applicazioni ad alta pressione.
Composizione chimica (analisi in siviera, % in massa):
| Elemento | API 5L X52 (Max %) |
| C | 0,24 |
| Mn | 1.40 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Nota: API 5L X52 ha limiti più rigorosi per fosforo e zolfo rispetto a GR.B, con conseguente maggiore tenacità e saldabilità. L'equivalente di carbonio (CEV) è generalmente mantenuto al di sotto dello 0,43% per i gradi PSL2.
Proprietà meccaniche (a temperatura ambiente):
| Proprietà | API 5L X52 |
| Resistenza allo snervamento (min) | 360 MPa (52.200 psi) |
| Resistenza alla trazione (min) | 460 MPa (66.700 psi) |
| Allungamento (min) | 21% (per calibro 50 mm) |
| Durezza (massima) | 90 HRB / 200 HV (PSL2) |
| Resistenza agli urti (PSL2) | 27 Joule a 0 °C (tipico) |
*Nota: API 5L X52 PSL2 offre una resistenza agli urti garantita e limiti di composizione chimica più rigorosi, risultando adatto per applicazioni in ambienti corrosivi e a basse temperature. PSL1 è disponibile per progetti meno esigenti.*
Confronto tra le classi di tubi per condotte API 5L:
| Grado | Resistenza allo snervamento (MPa) | Resistenza alla trazione (MPa) | Applicazione tipica |
| GR.B | 245 | 415 | Condotte a pressione standard, acqua |
| X42 | 290 | 415 | Condotte a media pressione |
| X52 | 360 | 460 | Condotte ad alta pressione, onshore/offshore |
| X65 | 450 | 535 | Servizio scadente e ad alta pressione |
| X70 | 485 | 570 | Condotte ad altissima pressione |
*Nota: Per la maggior parte dei progetti di condotte a media e alta pressione, l'acciaio API 5L X52 offre un eccellente equilibrio tra resistenza, saldabilità e costo.*
3. Gamma dimensionale e conformità agli standard
Womic Steel fornisce tubi in acciaio API 5L X52 SSAW in un'ampia gamma dimensionale, pienamente conformi alla norma API 5L e ai relativi standard internazionali. Il processo SSAW (saldatura ad arco sommerso a spirale) è ideale per applicazioni in condotte di grande diametro.
| Articolo | Specifiche |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (GR.B, X42, X52, X65, X70) |
| Processo di produzione | Saldatura ad arco sommerso a spirale (SSAW) - diametro esterno da 219 mm a 3.500 mm |
| Gamma di diametro esterno | 219 mm – 3.500 mm (8" – 138") |
| Intervallo di spessore della parete | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Gamma di lunghezze | Standard: 6 m, 12 m, 18 m / Personalizzato: fino a 60 m |
| Finitura finale | Estremità liscia (PE) / Estremità smussata (BE) |
| Finitura superficiale | Nudo / Oliato / Rivestito di nero / 3PE / FBE / Resina epossidica al catrame di carbone |
| Tolleranze | OD: ±0,5% / WT: -0% +15% (API) / Lunghezza: +50mm -0mm |
4. Dimensioni e specifiche disponibili - Tubo in acciaio API 5L X52 SSAW
Tubi in acciaio SSAW (diametro esterno da 219 mm a 3.500 mm)
| OD (mm) | Opzioni di spessore della parete (mm) | Peso (kg/m) | Lunghezza standard |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1.020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1.020 – 1.220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.220 – 1.420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.420 – 1.620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.620 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1.217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 3.000 – 3.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2.158,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
Nota: Dimensioni personalizzate al di fuori di questi intervalli sono disponibili su richiesta. Diametri maggiori (fino a 4.000 mm / 160") sono disponibili per progetti speciali.
5. Standard comuni per tubi e strutture in acciaio prodotti da Womic Steel
| Standard | Gradi di acciaio | Applicazione tipica |
| Standard API per le condotte | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Tubazioni standard di qualità per petrolio/gas/acqua |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Qualità superiore con requisiti di resistenza agli urti e alla durezza |
| Norme ASTM per le palificazioni | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Pali in tubi d'acciaio per fondazioni profonde |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Tubi tondi strutturali per palificazione |
| Norme EN per le palificazioni | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Pali in lamiera e tubi di acciaio laminato a caldo |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Profili cavi strutturali saldati formati a freddo |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Acciaio strutturale laminato a caldo per palificazione |
| Altri standard | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485 | Equivalente ISO di API 5L |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Tubi in acciaio al carbonio per palificazioni strutturali |
Utilizzo:Condotte di trasmissione di petrolio e gas, condotte di approvvigionamento idrico ad alta pressione, trasporto di fanghi, oleodotti offshore, palificazioni di fondazione profonde, palificazioni marine, supporti strutturali, oleodotti transnazionali
6. Processo di fabbricazione - Tubi in acciaio SSAW (saldatura ad arco sommerso a spirale)
Processo di produzione SSAW per tubi in acciaio (diametro esterno da 219 mm a 3.500 mm):
Ispezione delle materie prime (bobina):Le bobine di acciaio laminato a caldo in entrata vengono verificate per composizione chimica, proprietà meccaniche e qualità superficiale in conformità alle specifiche API 5L X52. A ciascuna bobina viene assegnato un numero di lotto univoco per garantire la completa tracciabilità del materiale durante l'intero processo produttivo.
Svolgimento e livellamento:Le bobine di acciaio vengono caricate sullo svolgitore e fatte passare attraverso una macchina livellatrice di precisione per appiattire il nastro, eliminando l'effetto di avvolgimento e garantendo una planarità uniforme per una formazione a spirale costante.
Fresatura e rifilatura dei bordi:Entrambi i bordi longitudinali della striscia di acciaio vengono fresati e rifilati con una tolleranza di larghezza precisa (±0,5 mm). La preparazione dei bordi crea una superficie pulita e parallela, essenziale per la formazione di una saldatura a spirale di alta qualità.
Formazione a spirale:Il nastro livellato viene alimentato in una macchina formatrice a spirale con un angolo di elica controllato. Il nastro viene formato in modo continuo in una forma cilindrica a spirale, con i bordi allineati per la saldatura. L'angolo di elica è regolabile per ottenere diametri diversi a partire dalla stessa larghezza della bobina.
Saldatura ad arco sommerso interno (SAW):La saldatura interna a spirale viene eseguita per prima utilizzando un'apparecchiatura automatica per saldatura ad arco sommerso con un flusso e una combinazione di filo appropriati. La testa di saldatura viene posizionata all'interno del tubo per garantire una penetrazione adeguata.
Saldatura ad arco sommerso esterna (SAW):La saldatura a spirale esterna viene eseguita immediatamente dopo la saldatura interna, utilizzando un'apparecchiatura automatica per la saldatura ad arco sommerso. La saldatura esterna completa la saldatura a penetrazione totale e fornisce ulteriore resistenza.
Taglio a misura:Il tubo continuo saldato a spirale viene tagliato a lunghezze specifiche utilizzando sistemi automatici di taglio al plasma o ossigeno con controllo di precisione della lunghezza (+50 mm -0 mm per le specifiche delle condotte).
Prove non distruttive (NDT):
Test a ultrasuoni (UT) al 100%:Il sistema automatico a ultrasuoni ispeziona l'intera saldatura a spirale e l'intero corpo del tubo per rilevare delaminazioni, inclusioni, mancanza di fusione e altre discontinuità.
Esami radiografici (RT):Ispezione a raggi X o raggi gamma del cordone di saldatura (a campione o su tutta la lunghezza, come specificato) per verificare la qualità e la penetrazione della saldatura.
Ispezione con particelle magnetiche (MPI):Ispezione dei cordoni di saldatura e della zona termicamente alterata per individuare eventuali cricche e discontinuità superficiali.
Prova idrostatica:Obbligatorio per la conformità alla norma API 5L. Ogni tubo viene sottoposto a prova idrostatica alla pressione specificata (in genere l'85-100% della resistenza allo snervamento minima specificata).
Finitura finale:Estremità lisce (taglio squadrato) o smussate (angolo di smusso di 30°-35°) secondo le specifiche del cliente.
Ispezione finale e marcatura:Ispezione visiva per difetti superficiali, verifica dimensionale (diametro esterno, spessore del filo, lunghezza, rettilineità, rotondità) e marcatura permanente secondo API 5L (inclusi grado, dimensione, numero di colata, identificazione del produttore, designazione PSL).
Vantaggi del processo SSAW per le tubazioni:
1. Capacità di produrre diametri molto grandi (fino a 3.500 mm e oltre) da bobine di larghezza standard
2. Processo di produzione continuo per un'elevata efficienza
3. Conveniente per applicazioni su condotte di grande diametro
4. Buona stabilità dimensionale e rotondità
7. Procedure di controllo qualità e collaudo per tubi in acciaio API 5L X52 SSAW
| Palcoscenico | Metodo di ispezione | Scopo |
| Materia prima (bobina) | Analisi chimica (spettrometro OES) | Verificare la conformità ai limiti di composizione API 5L X52 |
| Materia prima (bobina) | Prova di trazione | Verificare la resistenza allo snervamento, la resistenza alla trazione e l'allungamento. |
| Materia prima (bobina) | Test a ultrasuoni | Rilevare delaminazioni e difetti interni |
| In corso | Controllo dimensionale (micrometri) | Monitorare OD e WT durante la formatura a spirale |
| In corso | Ispezione della preparazione dei bordi | Verificare le condizioni del bordo e l'allineamento |
| Zona di saldatura | Test a ultrasuoni (UT) - Online | Rilevare discontinuità di saldatura e mancanza di fusione. |
| Zona di saldatura | Esami radiografici (RT) | Verificare la penetrazione della saldatura, la porosità e l'inclusione di scorie. |
| Zona di saldatura | Ispezione con particelle magnetiche (MPI) | Rilevamento di cricche superficiali (saldatura e zona termicamente alterata) |
| Tubo di finitura | Ispezione dimensionale | Verificare OD, WT, lunghezza, rettilineità, rotondità |
| Tubo di finitura | Test idrostatico (obbligatorio per API 5L) | Verificare l'integrità della pressione secondo i requisiti API 5L. |
| Tubo di finitura | Test di flessione guidata | Verificare la duttilità e l'integrità della saldatura. |
| Tubo di finitura | Test di appiattimento | Verificare la duttilità e l'integrità del corpo del tubo |
| Tubo di finitura | Test di impatto Charpy con intaglio a V (PSL2) | Verificare la tenacità a bassa temperatura (27 J a 0 °C) |
| Tubo di finitura | Prova di durezza (PSL2) | Verificare la durezza massima per l'utilizzo in ambienti acidi |
| Tubo di finitura | Ispezione visiva e superficiale | Verificare la presenza di difetti superficiali, delaminazioni e crepe. |
| Tubo di finitura | Verifica della marcatura | Garantire la marcatura permanente secondo API 5L |
Test opzionali per applicazioni critiche su condotte:
1. Test HIC (Hydrogen Induced Cracking) secondo NACE TM0284 per servizio in ambiente acido
2. Test SSC (Solfuro di Solfato) secondo NACE TM0177
3. Test di impatto a bassa temperatura a -20 °C, -40 °C o -60 °C
4. DWTT (Drop Weight Tear Test) per la tenacità alla frattura
5. Test CVN (Charpy V-Notch) a temperature specificate
Documentazione di qualità:
1. Certificato di collaudo del mulino secondo EN 10204 Tipo 3.1 (o 3.2 su richiesta)
2. Rapporto di prova idrostatica
3. Rapporto di prova a ultrasuoni (saldatura e carrozzeria)
4. Referto dell'esame radiografico (se specificato)
5. Rapporto di ispezione dimensionale
6. Tracciabilità dal numero di colata al tubo finito
7. Certificato di conformità API 5L
8. Applicazioni principali - Tubi in acciaio API 5L X52 SSAW
I tubi in acciaio API 5L X52 SSAW sono componenti essenziali per il trasporto di petrolio e gas, l'approvvigionamento idrico e le applicazioni strutturali:
Oleodotti e gasdotti:Condotte di trasmissione a lunga distanza per petrolio greggio, gas naturale e prodotti raffinati. La maggiore resistenza dell'X52 consente pressioni di esercizio più elevate e spessori di parete ridotti rispetto al GR.B.
Fornitura di acqua ad alta pressione:Condotte idriche di grande diametro per l'approvvigionamento idrico comunale, i sistemi idrici industriali e i progetti di irrigazione che richiedono pressioni nominali più elevate.
Oleodotti offshore:Condotte sottomarine per il trasporto di petrolio e gas dalle piattaforme offshore agli impianti a terra. L'acciaio X52 offre una buona saldabilità e tenacità per l'installazione offshore.
Trasporto di fanghi:Trasporto di fanghi minerali, sterili e materiali dragati in operazioni minerarie e di dragaggio dove è richiesta una maggiore resistenza.
Pali strutturali:Pali portanti per ponti, edifici e impianti industriali che richiedono una resistenza superiore rispetto ai pali standard.
Fondazione per le piattaforme marine e offshore:Pali di fondazione per piattaforme offshore e turbine eoliche, dove una maggiore resistenza riduce il peso dei pali e ne consente l'infissione a profondità maggiori.
Oleodotti transnazionali:Condotte terrestri che attraversano terreni impervi, dove la resistenza dei tubi è fondamentale per la sicurezza e l'affidabilità.
Tubazioni della stazione di compressione:Tubazioni di stazione presso le stazioni di compressione e pompaggio che richiedono pressioni nominali più elevate.
9. Imballaggio e spedizione - Tubo in acciaio API 5L X52 SSAW
I tubi in acciaio API 5L X52 SSAW vengono imballati e spediti con la massima cura per garantirne la protezione durante il trasporto. Di seguito viene descritta la procedura di imballaggio e spedizione dei tubi SSAW di grande diametro:
Confezione:
Rivestimento protettivo:Prima dell'imballaggio, i tubi possono essere rivestiti con un sottile strato di olio antiruggine o vernice protettiva per prevenire la corrosione e l'ossidazione superficiale durante lo stoccaggio e il trasporto. È disponibile anche la finitura grezza per l'applicazione immediata del rivestimento a destinazione.
Raggruppamento (diametri piccoli):Per i tubi di diametro inferiore (in genere al di sotto di 610 mm / 24"), i tubi vengono raggruppati in fasci esagonali o rettangolari. Vengono fissati mediante cinghie d'acciaio (in genere da 3 a 5 cinghie per fascio con protezioni angolari).
Impilamento individuale (grandi diametri):Per i tubi di diametro maggiore (superiore a 610 mm / 24"), questi vengono generalmente movimentati e spediti singolarmente. L'inserimento di materiale di riempimento in legno o gomma tra gli strati di tubi previene abrasioni e danni al rivestimento.
Tappi terminali:Alle estremità di ciascun tubo vengono applicati dei tappi terminali in plastica o acciaio per proteggere le estremità smussate e quelle lisce da danni da impatto, ingresso di detriti e umidità.
Imbottitura e ammortizzazione:Per gli ordini di esportazione di alta qualità, tra gli strati di tubi vengono utilizzati materiali di imbottitura come anelli di schiuma, strisce di gomma o supporti in legno per prevenire abrasioni e danni al rivestimento.
Spedizione:
Mezzo di trasporto:I tubi vengono spediti tramite navi portacontainer (container da 20 o 40 piedi per diametri piccoli), navi portarinfuse (per diametri e volumi grandi, il carico viene sfuso) o tramite trasporto ferroviario.
Containerizzazione (diametri piccoli):Per i tubi di diametro inferiore (in genere al di sotto di 508 mm / 20"), i tubi vengono caricati in container standard da 20 o 40 piedi.
Carico di navi portarinfuse (grandi diametri e grandi volumi):Per ordini di grandi volumi (in genere >500 tonnellate) o tubi di grande diametro (superiori a 508 mm / 20"), i tubi vengono caricati direttamente su navi portarinfuse o navi attrezzate.
Contenitori a pianale o aperti:Per le tubazioni che superano le dimensioni standard dei container (lunghezza >12 m o diametro >2,3 m), è possibile utilizzare container flat rack o container open top.
Etichettatura e documentazione:Ogni fascio o singolo tubo è chiaramente etichettato con informazioni essenziali, tra cui grado del materiale, standard, dimensioni, numero di colata, numero del fascio/tubo e istruzioni per la manipolazione.
Conformità doganale:Viene predisposta tutta la documentazione doganale necessaria: fattura commerciale, distinta di imballaggio, polizza di carico, certificato di origine, certificati di collaudo del produttore.
Fissaggio sicuro:I fasci e i singoli tubi vengono fissati saldamente utilizzando reggette in acciaio, sacchi di riempimento, puntelli in legno o legature a catena.
Tracciamento e monitoraggio:I sistemi avanzati di tracciamento logistico forniscono aggiornamenti sulla posizione in tempo reale.
Assicurazione:È possibile stipulare un'assicurazione per il carico marittimo (con copertura "tutti i rischi" o "con copertura a valore azionario").
In sintesi, Womic Steel garantisce che tutti i tubi in acciaio API 5L X52 SSAW siano imballati con misure di protezione all'avanguardia nel settore e spediti utilizzando metodi di trasporto affidabili.
10. Vantaggi e FAQ di Womic Steel - Tubo in acciaio API 5L X52 SSAW
Perché scegliere Womic Steel per i tubi in acciaio API 5L X52 SSAW?
Gamma completa di taglie:Il processo SSAW copre diametri esterni da 219 mm a 3.500 mm, spessori di parete fino a 25,4 mm e lunghezze fino a 60 m per progetti di condotte e palificazioni.
Licenza monogramma API 5L:Piena conformità ai requisiti API 5L PSL1 e PSL2. Audit API periodici garantiscono la conformità qualitativa continua.
Funzionalità PSL2:Fornitura di acciaio inossidabile di grado PSL2 con tenacità all'impatto garantita e limiti di composizione chimica più rigorosi per applicazioni in ambienti corrosivi e a basse temperature.
Servizi a valore aggiunto:Smussatura delle estremità, taglio delle estremità piane, rivestimento protettivo (FBE, 3LPE, resina epossidica al catrame di carbone) e rivestimento anticorrosione.
Capacità di lunghezza elevata:Lunghezza singola fino a 60 metri per progetti di condotte, riducendo le esigenze di saldatura in cantiere.
Logistica competitiva:La partnership strategica con spedizionieri internazionali garantisce spedizioni in tutto il mondo economicamente vantaggiose.
Documentazione completa:Certificati completi di collaudo del laminatoio (EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2), rapporti di prova idrostatica, rapporti di controlli non distruttivi, rapporti dimensionali e documentazione di tracciabilità.
Scegli Womic Steel Group come partner affidabile per tubi in acciaio API 5L X52 SSAW di alta qualità, ideali per progetti di oleodotti, opere marittime e fondazioni profonde in tutto il mondo. Non esitare a contattarci per maggiori informazioni!
Sito web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Domande frequenti (FAQ) - Tubo in acciaio API 5L X52 SSAW
D: Qual è la differenza tra API 5L X52 PSL1 e PSL2?
A: PSL2 ha limiti di composizione chimica più severi (minori concentrazioni di C, P e S), requisiti obbligatori di tenacità all'impatto (27 J a 0 °C), limiti massimi di durezza (per servizio in ambienti acidi) e test non distruttivi più rigorosi. PSL1 è adatto per applicazioni standard in condotte senza requisiti di bassa temperatura o servizio in ambienti acidi. PSL2 è raccomandato per applicazioni offshore, in ambienti acidi e a bassa temperatura.
D: Qual è la differenza tra X52 e GR.B?
A: X52 ha una resistenza allo snervamento minima di 360 MPa, mentre GR.B ha 245 MPa. X52 offre una resistenza superiore di circa il 47%, consentendo pareti più sottili, peso ridotto e pressioni di esercizio più elevate. X52 ha anche limiti di composizione chimica più rigorosi per una migliore tenacità e saldabilità.
D: Qual è il diametro massimo del tubo SSAW che è possibile produrre in X52?
A: Possiamo produrre tubi X52 SSAW con diametro esterno fino a 3.500 mm (138 pollici). Per diametri fino a 4.000 mm (160 pollici), vi preghiamo di contattarci per una valutazione specifica delle nostre capacità progettuali.
D: Quali opzioni di rivestimento sono disponibili per i tubi di linea X52?
A: Offriamo FBE (Fusion Bonded Epoxy), 3LPE (Three Layer Polyethylene), 3LPP (Three Layer Polypropylene), Coal Cat Epoxy e Liquid Epoxy. Per la maggior parte delle applicazioni su condotte, si consiglia il rivestimento 3LPE o FBE.
D: Potete fornire tubi X52 con certificazione di terze parti (SGS, BV, TÜV)?
A: Sì. Agevoliamo le ispezioni da parte di SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR o qualsiasi rappresentante designato dal cliente durante la produzione e prima della spedizione. I certificati di ispezione 3.2 vengono forniti di routine su richiesta.
D: Quali controlli non distruttivi (CND) vengono effettuati sui tubi X52 SSAW?
A: I controlli non distruttivi (CND) standard includono il controllo a ultrasuoni (UT) al 100% della saldatura e del corpo del tubo, l'ispezione a campione mediante radiografia (RT) e il controllo idrostatico obbligatorio secondo API 5L. L'ispezione multiparametrica (MPI) e ulteriori controlli a ultrasuoni sono disponibili su richiesta.
D: Quali sono i tempi di consegna tipici per i tubi in acciaio API 5L X52 SSAW?
A: I tempi di consegna standard per la produzione SSAW sono di circa 30-45 giorni, a seconda della quantità dell'ordine, del diametro, dello spessore della parete e dei requisiti PSL. Per quantitativi inferiori, potrebbero essere disponibili ordini urgenti (20-30 giorni).
D: Quale documentazione viene fornita con ogni spedizione?
A: Certificato di collaudo del mulino (EN 10204 Tipo 3.1), rapporto di prova idrostatica, rapporto di ispezione dimensionale, rapporti UT, rapporti RT (se specificati), documentazione di tracciabilità, lista di imballaggio, fattura commerciale e certificato di origine.
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