1. Womic Steel: Capacità produttive e solidità aziendale
Womic Steel Group è un produttore leader ed esportatore globale con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di prodotti tubolari in acciaio al carbonio, legato e inossidabile. Il nostro impianto di produzione di tubi SSAW all'avanguardia vanta una capacità produttiva completa di oltre 15.000 tonnellate al mese di tubi saldati ad arco sommerso a spirale, destinati a progetti petroliferi e del gas, di trasporto idrico e di fondazioni marine in tutto il mondo.
Gamma di dimensioni di produzione per tubi in acciaio SSAW:Diametro esterno da 219 mm a 3.500 mm (da 8 a 138 pollici) per il processo SSAW. Spessore della parete da 5,0 mm a 25,4 mm. Lunghezze singole standard da 6 m a 18 m, con lunghezze personalizzate fino a 60 m disponibili per progetti di fondazioni profonde e condotte.
Certificazioni di qualità e conformità normativa:
Certificazione ISO 9001:2015:Sistema di gestione della qualità per la produzione di tubi SSAW e processi di controllo qualità, che garantisce una qualità del prodotto costante e un miglioramento continuo in tutte le operazioni di produzione.
Licenza monogramma API 5L:Womic Steel possiede la licenza API 5L per la produzione di condotte. Il monogramma API rappresenta il nostro impegno a rispettare i più elevati standard di settore per le condotte di trasmissione di petrolio e gas. Le regolari verifiche API garantiscono la conformità continua ai requisiti delle specifiche.
Marcatura CE (PED 2014/68/UE):I nostri tubi SSAW sono conformi alla Direttiva europea sulle attrezzature a pressione (PED) 2014/68/UE. La marcatura CE è disponibile su richiesta per agevolare lo sdoganamento e l'accettazione del progetto all'interno dello Spazio economico europeo (SEE). Dichiarazione di prestazione (DoP) fornita per i prodotti conformi agli standard EN.
Certificazione EN 10204 3.2:Oltre ai certificati di collaudo standard 2.2 e 3.1, forniamo prodotti con certificato di ispezione 3.2, convalidato da enti terzi autorizzati dall'UE (TÜV, LR, BV, SGS) per progetti critici di oleodotti e opere marittime che richiedono la completa tracciabilità dei materiali e una verifica indipendente.
Approvazioni per ispezioni di terze parti (TPI):I nostri prodotti e processi produttivi sono approvati e sottoposti a verifica da importanti agenzie internazionali, tra cui SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL e TÜV.
Certificazioni aggiuntive disponibili:
ISO 14001:2015(Sistema di gestione ambientale)
ISO 45001:2018(Sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro)
FPC (Controllo della Produzione in Fabbrica)secondo la norma EN 10219
Riconoscimento globale:Womic Steel è un fornitore di fiducia per appaltatori EPC globali, società di oleodotti, autorità portuali e imprese di fondazioni, servendo oltre 80 paesi nel Sud-est asiatico, in Europa, in Medio Oriente, in Africa e nelle Americhe.
2. API 5L GR.B: Composizione del materiale e caratteristiche prestazionali
API 5L GR.BÈ la specifica standard americana più diffusa per le tubazioni utilizzate nei sistemi di trasmissione di petrolio e gas, approvvigionamento idrico e trasporto di fanghi. La designazione "GR.B" indica il Grado B, che offre una resistenza allo snervamento minima di 245 MPa (35.500 psi) e una resistenza alla trazione minima di 415 MPa (60.200 psi). Il Grado B è la scelta preferita per condotte a pressione standard, linee di trasmissione dell'acqua e applicazioni strutturali in cui sono richieste una resistenza moderata e un'eccellente saldabilità.
L'acciaio API 5L GR.B offre un'eccellente saldabilità per giunzioni in cantiere, una buona duttilità per piegatura e formatura e una tenacità sufficiente per applicazioni a temperature moderate. Rispetto a gradi superiori come X52 o X65, il GR.B rappresenta una soluzione economicamente vantaggiosa per progetti che non richiedono acciaio ad alta resistenza.
Composizione chimica (analisi in siviera, % in massa):
| Elemento | API 5L GR.B (Max %) |
| C | 0,26 |
| Mn | 1.20 |
| P | 0,030 |
| S | 0,030 |
| Si | --- |
| V | 0,08 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Nota: l'equivalente di carbonio (CEV) è generalmente mantenuto al di sotto dello 0,40% per garantire un'eccellente saldabilità in loco nella costruzione di condotte.
Proprietà meccaniche (a temperatura ambiente):
| Proprietà | API 5L GR.B |
| Resistenza allo snervamento (min) | 245 MPa (35.500 psi) |
| Resistenza alla trazione (min) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Allungamento (min) | 21% (per calibro 50 mm) |
| Durezza (massima) | 85 HRB / 185 HV |
Nota: API 5L GR.B offre proprietà meccaniche affidabili per condotte a pressione standard. Per requisiti di resistenza superiori, si consiglia di prendere in considerazione API 5L X42, X52, X65 o X70.
Confronto tra le classi di tubi per condotte API 5L:
| Grado | Resistenza allo snervamento (MPa) | Resistenza alla trazione (MPa) | Applicazione tipica |
| GR.B | 245 | 415 | Condotte a pressione standard, acqua |
| X42 | 290 | 415 | Condotte a media pressione |
| X52 | 360 | 460 | Condotte ad alta pressione |
| X65 | 450 | 535 | Servizio scadente e ad alta pressione |
| X70 | 485 | 570 | Condotte ad altissima pressione |
*Nota: Per la maggior parte dei progetti standard di condotte e reti idriche, la qualità API 5L GR.B è la più conveniente e ampiamente disponibile.*
3. Gamma dimensionale e conformità agli standard
Womic Steel fornisce tubi in acciaio SSAW in un ampio spettro dimensionale, pienamente conformi agli standard API 5L, ASTM, EN e altri standard internazionali. Il processo SSAW (saldatura ad arco sommerso a spirale) è ideale per applicazioni con diametri elevati e spessori di parete da sottili a medi.
| Articolo | Specifiche |
| Standard | API 5L GR.B, X42, X52, X65, X70 / ASTM A252 / EN 10248 / EN 10219 |
| Processo di produzione | Saldatura ad arco sommerso a spirale (SSAW) - diametro esterno da 219 mm a 3500 mm |
| Gamma di diametro esterno | 219 mm – 3.500 mm (8" – 138") |
| Intervallo di spessore della parete | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Gamma di lunghezze | Standard: 6 m, 12 m, 18 m / Personalizzato: fino a 60 m |
| Finitura finale | Estremità liscia (PE) / Estremità smussata (BE) |
| Finitura superficiale | Nudo / Oliato / Rivestito di nero / 3PE / FBE / Resina epossidica al catrame di carbone |
| Tolleranze | OD: ±0,5% / WT: -0% +15% (API) o ±10% (EN) / Lunghezza: +50mm -0mm |
4. Dimensioni e specifiche disponibili - Tubo in acciaio SSAW
Tubi in acciaio SSAW (diametro esterno da 219 mm a 3.500 mm)
| OD (mm) | Opzioni di spessore della parete (mm) | Peso (kg/m) | Lunghezza standard |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1.020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1.020 – 1.220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.220 – 1.420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.420 – 1.620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.620 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1.217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 3.000 – 3.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2.158,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
Nota: Dimensioni personalizzate al di fuori di questi intervalli sono disponibili su richiesta. Diametri maggiori (fino a 4.000 mm / 160") sono disponibili per progetti speciali.
5. Standard comuni per tubi in acciaio SSAW prodotti da Womic Steel
| Standard | Gradi di acciaio | Applicazione tipica |
| Standard API per le condotte | ||
| API 5L | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Trasporto di petrolio e gas, acqua, fanghi |
| Norme ASTM per le palificazioni | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Pali in tubo d'acciaio per fondazioni profonde, palificazioni marine |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Tubi tondi strutturali per palificazione e controventatura |
| ASTM A572 | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Pali strutturali ad alta resistenza e bassa lega |
| Norme EN per le palificazioni | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Pali in lamiera e tubi di acciaio laminato a caldo |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Profili cavi strutturali saldati formati a freddo per palificazione |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Acciaio strutturale laminato a caldo per palificazione |
| Norme JIS per le palificazioni | ||
| JIS A5525 | SKK400, SKK490, SKK540 | Pali in tubo d'acciaio per strutture portuali e marittime. |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Tubi in acciaio al carbonio per palificazioni strutturali |
| Altri standard | ||
| AS 1163 | C250, C350, C450 | Profili cavi strutturali conformi agli standard australiani |
| CSA G40.21 | 44W, 50W, 50A | Acciaio strutturale conforme agli standard canadesi per palificazioni |
Utilizzo:Pali di fondazione profondi, pali marini, fondazioni per piattaforme offshore, costruzione di banchine e moli, fondazioni per ponti, protezione costiera, frangiflutti, costruzione di porti e approdi, bonifica di terreni, regimazione fluviale, ingegneria di gallerie, trasporto di petrolio e gas, condotte idriche, trasporto di fanghi, supporti strutturali
6. Processo di fabbricazione - Tubi in acciaio SSAW (saldatura ad arco sommerso a spirale)
Processo di produzione SSAW per tubi in acciaio (diametro esterno da 219 mm a 3.500 mm):
Ispezione delle materie prime (bobina):Le bobine di acciaio laminato a caldo in entrata vengono controllate per composizione chimica, proprietà meccaniche e qualità superficiale in conformità con le specifiche API 5L, ASTM, EN o del cliente. A ciascuna bobina viene assegnato un numero di colata univoco per garantire la completa tracciabilità del materiale durante l'intero processo produttivo.
Svolgimento e livellamento:Le bobine di acciaio vengono caricate sullo svolgitore e fatte passare attraverso una macchina livellatrice di precisione per appiattire il nastro, eliminando l'effetto di avvolgimento e garantendo una planarità uniforme per una formazione a spirale costante.
Fresatura e rifilatura dei bordi:Entrambi i bordi longitudinali della striscia di acciaio vengono fresati e rifilati con una tolleranza di larghezza precisa (±0,5 mm). La preparazione dei bordi crea una superficie pulita e parallela, essenziale per la formazione di una saldatura a spirale di alta qualità.
Formazione a spirale:Il nastro livellato viene alimentato in una macchina formatrice a spirale con un angolo di elica controllato. Il nastro viene formato in modo continuo in una forma cilindrica a spirale, con i bordi allineati per la saldatura. L'angolo di elica è regolabile per ottenere diametri diversi a partire dalla stessa larghezza della bobina.
Saldatura ad arco sommerso interno (SAW):La saldatura interna a spirale viene eseguita per prima utilizzando un'apparecchiatura automatica per saldatura ad arco sommerso con un flusso e una combinazione di filo appropriati. La testa di saldatura viene posizionata all'interno del tubo per garantire una penetrazione adeguata.
Saldatura ad arco sommerso esterna (SAW):La saldatura a spirale esterna viene eseguita immediatamente dopo la saldatura interna, utilizzando un'apparecchiatura automatica per la saldatura ad arco sommerso. La saldatura esterna completa la saldatura a penetrazione totale e fornisce ulteriore resistenza.
Taglio a misura:Il tubo continuo saldato a spirale viene tagliato a lunghezze specifiche utilizzando sistemi automatici di taglio al plasma o ossigeno con controllo di precisione della lunghezza (±5 mm per lunghezze standard, +50 mm -0 mm per specifiche di palificazione).
Prove non distruttive (NDT):
Test a ultrasuoni (UT) al 100%:Il sistema automatico a ultrasuoni ispeziona l'intera saldatura a spirale e l'intero corpo del tubo per rilevare delaminazioni, inclusioni, mancanza di fusione e altre discontinuità.
Esami radiografici (RT):Ispezione a raggi X o raggi gamma del cordone di saldatura (a campione o su tutta la lunghezza, come specificato) per verificare la qualità e la penetrazione della saldatura.
Ispezione con particelle magnetiche (MPI):Ispezione dei cordoni di saldatura e della zona termicamente alterata per individuare eventuali cricche e discontinuità superficiali.
Prova idrostatica (facoltativa):Disponibile su richiesta del cliente per applicazioni critiche in condotte che richiedono la verifica dell'integrità della pressione.
Finitura finale:Estremità lisce (taglio squadrato) o smussate (angolo di smusso di 30°-35°) secondo le specifiche del cliente.
Ispezione finale e marcatura:Ispezione visiva per difetti superficiali, verifica dimensionale (diametro esterno, spessore del filo, lunghezza, rettilineità) e marcatura permanente secondo gli standard applicabili (inclusi grado, dimensione, numero di colata, identificazione del produttore).
Vantaggi del processo SSAW:
1. Capacità di produrre diametri molto grandi (fino a 3.500 mm+) da bobine di larghezza standard
2. Processo di produzione continuo per un'elevata efficienza
3. Angolo dell'elica regolabile per caratteristiche di resistenza ottimali
4. Conveniente per applicazioni con diametro elevato e pareti da sottili a medie.
5. Buona stabilità dimensionale e rotondità
7. Procedure di controllo qualità e collaudo per tubi in acciaio SSAW
| Palcoscenico | Metodo di ispezione | Scopo |
| Materia prima (bobina) | Analisi chimica (spettrometro OES) | Verificare la conformità ai limiti di composizione API 5L / ASTM / EN |
| Materia prima (bobina) | Prova di trazione | Verificare la resistenza allo snervamento, la resistenza alla trazione e l'allungamento. |
| Materia prima (bobina) | Test a ultrasuoni | Rilevare delaminazioni e difetti interni |
| In corso | Controllo dimensionale (micrometri) | Monitorare OD e WT durante la formatura a spirale |
| In corso | Ispezione della preparazione dei bordi | Verificare le condizioni del bordo e l'allineamento |
| Zona di saldatura | Test a ultrasuoni (UT) - Online | Rilevare discontinuità di saldatura e mancanza di fusione. |
| Zona di saldatura | Esami radiografici (RT) | Verificare la penetrazione della saldatura, la porosità e l'inclusione di scorie. |
| Zona di saldatura | Ispezione con particelle magnetiche (MPI) | Rilevamento di cricche superficiali (saldatura e zona termicamente alterata) |
| Tubo di finitura | Ispezione dimensionale | Verificare OD, WT, lunghezza, rettilineità, rotondità |
| Tubo di finitura | Prova idrostatica (facoltativa) | Verificare l'integrità della pressione per le applicazioni critiche. |
| Tubo di finitura | Test di flessione guidata | Verificare la duttilità e l'integrità della saldatura. |
| Tubo di finitura | Test di appiattimento | Verificare la duttilità e l'integrità del corpo del tubo |
| Tubo di finitura | Test di impatto Charpy con intaglio a V (facoltativo) | Verificare la resistenza alle basse temperature |
| Tubo di finitura | Prova di durezza (facoltativa) | Verificare la durezza massima per la saldabilità |
| Tubo di finitura | Ispezione visiva e superficiale | Verificare la presenza di difetti superficiali, delaminazioni e crepe. |
| Tubo di finitura | Verifica della marcatura | Garantire la marcatura permanente secondo gli standard |
Test opzionali per applicazioni critiche in oleodotti e infrastrutture marittime:
1. Test HIC (Hydrogen Induced Cracking) secondo NACE TM0284
2. Test SSC (Solfuro di Solfato) secondo NACE TM0177
3. Test di impatto a bassa temperatura a -20 °C, -40 °C o -60 °C
4. Prova di durezza (HV10 o HRC) per la qualificazione all'uso in ambienti acidi
Documentazione di qualità:
1. Certificato di collaudo del mulino secondo EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2
2. Rapporto di prova a ultrasuoni (saldatura e carrozzeria)
3. Referto dell'esame radiografico (se specificato)
4. Rapporto di ispezione dimensionale
5. Tracciabilità dal numero di colata al tubo finito
8. Applicazioni principali - Tubi in acciaio SSAW
I tubi in acciaio SSAW API 5L GR.B e di altri gradi sono componenti essenziali per condotte, fondazioni profonde, costruzioni marittime e grandi progetti di ingegneria civile:
Oleodotti e gasdotti:Condotte di trasmissione a lunga distanza per petrolio greggio, gas naturale e prodotti raffinati. I tubi SSAW sono ampiamente utilizzati nei progetti di condotte onshore e offshore grazie alla loro capacità di realizzare grandi diametri e alla loro economicità.
Approvvigionamento e distribuzione dell'acqua:Condotte idriche di grande diametro, linee di approvvigionamento di acqua grezza, sistemi di irrigazione e reti di distribuzione idrica municipali.
Trasporto di fanghi:Trasporto di fanghi minerali, sterili e materiali dragati nelle operazioni di estrazione mineraria e dragaggio.
Pali di fondazione profondi:Pali portanti per edifici multipiano, ponti, impianti industriali e strutture pesanti che richiedono fondazioni profonde.
Fondazione per le piattaforme marine e offshore:Pali di fondazione per piattaforme petrolifere e del gas offshore, impianti di perforazione e fondazioni per turbine eoliche offshore.
Costruzione di banchine, moli e porti:Palificazioni per terminal container, porti per merci alla rinfusa, terminal passeggeri e banchine per merci generiche.
Fondamenta e pilone del ponte:Pali di fondazione profondi per pilastri di ponti, spalle e fondazioni di torri.
Protezione costiera e diga frangiflutti:Pali per strutture di difesa costiera, rivestimenti costieri, protezione del litorale e controllo dell'erosione.
Costruzione di frangiflutti e moli:Pali per fondazioni di dighe frangiflutti in massi, dighe a parete verticale, moli e pennelli.
Bonifica dei terreni e costruzione di dighe di bonifica:Palificazioni per le strutture di contenimento delle aree di bonifica e per le dighe perimetrali.
Rettifica fluviale e controllo delle inondazioni:Pali per la protezione delle sponde fluviali, argini di guida, speroni e strutture di controllo delle inondazioni.
Ingegneria delle gallerie e tecniche di scavo e copertura:Pali per fondazioni di gallerie a cielo aperto, pareti di pali secanti e strutture di sostegno per i portali delle gallerie.
9. Imballaggio e spedizione - Tubi in acciaio SSAW
I tubi in acciaio SSAW di grado API 5L GR.B e di altri gradi vengono imballati e spediti con la massima cura per garantirne la protezione durante il trasporto. Di seguito viene descritta la procedura di imballaggio e spedizione dei tubi SSAW di grande diametro:
Confezione:
Rivestimento protettivo:Prima dell'imballaggio, i tubi possono essere rivestiti con un sottile strato di olio antiruggine o vernice protettiva per prevenire la corrosione e l'ossidazione superficiale durante lo stoccaggio e il trasporto. È disponibile anche la finitura grezza per l'applicazione immediata del rivestimento a destinazione.
Raggruppamento (diametri piccoli):Per i tubi di diametro inferiore (in genere al di sotto di 610 mm / 24"), i tubi vengono raggruppati in fasci esagonali o rettangolari. Vengono fissati mediante cinghie d'acciaio (in genere da 3 a 5 cinghie per fascio con protezioni angolari).
Impilamento individuale (grandi diametri):Per i tubi di diametro maggiore (superiore a 610 mm / 24"), questi vengono generalmente movimentati e spediti singolarmente. L'inserimento di materiale di riempimento in legno o gomma tra gli strati di tubi previene abrasioni e danni al rivestimento.
Tappi terminali:Alle estremità di ciascun tubo vengono applicati dei tappi terminali in plastica o acciaio per proteggere le estremità smussate e quelle lisce da danni da impatto, ingresso di detriti e umidità.
Imbottitura e ammortizzazione:Per gli ordini di esportazione di alta qualità, tra gli strati di tubi vengono utilizzati materiali di imbottitura come anelli di schiuma, strisce di gomma o supporti in legno per prevenire abrasioni e danni al rivestimento.
Punti di sollevamento:Per facilitare lo scarico in sicurezza, ai tubi pesanti (oltre 2.000 kg per tubo) possono essere aggiunti ganci di sollevamento o punti di sollevamento designati.
Spedizione:
Mezzo di trasporto:I tubi vengono spediti tramite navi portacontainer (container da 20 o 40 piedi per diametri piccoli), navi portarinfuse (per diametri e volumi grandi, il carico viene sfuso) o tramite trasporto ferroviario.
Containerizzazione (diametri piccoli):Per i tubi di diametro inferiore (in genere al di sotto di 508 mm / 20"), i tubi vengono caricati in container standard da 20 o 40 piedi.
Carico di navi portarinfuse (grandi diametri e grandi volumi):Per ordini di grandi volumi (in genere >500 tonnellate) o tubi di grande diametro (superiori a 508 mm / 20"), i tubi vengono caricati direttamente su navi portarinfuse o navi attrezzate.
Contenitori a pianale o aperti:Per le tubazioni che superano le dimensioni standard dei container (lunghezza >12 m o diametro >2,3 m), è possibile utilizzare container flat rack o container open top.
Etichettatura e documentazione:Ogni fascio o singolo tubo è chiaramente etichettato con informazioni essenziali, tra cui grado del materiale, standard, dimensioni, numero di colata, numero del fascio/tubo e istruzioni per la manipolazione.
Conformità doganale:Viene predisposta tutta la documentazione doganale necessaria: fattura commerciale, distinta di imballaggio, polizza di carico, certificato di origine, certificati di collaudo del produttore.
Fissaggio sicuro:I fasci e i singoli tubi vengono fissati saldamente utilizzando reggette in acciaio, sacchi di riempimento, puntelli in legno o legature a catena.
Tracciamento e monitoraggio:I sistemi avanzati di tracciamento logistico forniscono aggiornamenti sulla posizione in tempo reale.
Assicurazione:È possibile stipulare un'assicurazione per il carico marittimo (con copertura "tutti i rischi" o "con copertura a valore azionario").
Pianificazione del sollevamento di carichi pesanti:Per le tubazioni particolarmente pesanti (oltre 5.000 kg per tubo), si raccomanda di coordinarsi preventivamente con il porto di destinazione per l'utilizzo di attrezzature di sollevamento eccezionali.
In sintesi, Womic Steel garantisce che tutti i tubi in acciaio SSAW API 5L GR.B e di altri gradi siano imballati con misure di protezione all'avanguardia nel settore e spediti utilizzando metodi di trasporto affidabili.
10. Vantaggi e domande frequenti sull'acciaio Womic - Tubi in acciaio SSAW
Perché scegliere Womic Steel per i tubi in acciaio SSAW?
Gamma completa di taglie:Il processo SSAW copre diametri esterni da 219 mm a 3.500 mm, spessori di parete fino a 25,4 mm e lunghezze fino a 60 m per progetti di condotte e palificazioni.
Capacità multi-standard:Piena conformità con API 5L (GR.B, X42, X52, X65, X70), ASTM A252, EN 10248, EN 10219, JIS A5525 e altri standard. Un unico fornitore per molteplici esigenze di mercato.
Focus su oleodotti e infrastrutture marittime:Esperienza specialistica in oleodotti e gasdotti, reti idriche e applicazioni di palificazione marittima.
Servizi a valore aggiunto:Smussatura delle estremità, taglio delle estremità piane, rivestimento protettivo (FBE, 3LPE, resina epossidica al catrame di carbone) e rivestimento anticorrosione.
Capacità di lunghezza elevata:Lunghezza singola fino a 60 metri per progetti di fondazioni profonde e condotte, riducendo la necessità di giunzioni in loco.
Logistica competitiva:La partnership strategica con spedizionieri internazionali garantisce spedizioni in tutto il mondo economicamente vantaggiose.
Documentazione completa:Certificati completi di collaudo del laminatoio (EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2), rapporti di controlli non distruttivi, rapporti dimensionali e documentazione di tracciabilità.
Scegli Womic Steel Group come partner affidabile per tubi in acciaio SSAW di alta qualità API 5L GR.B e di altre classi, destinati a progetti di oleodotti, opere marittime e fondazioni profonde in tutto il mondo. Non esitate a contattarci per maggiori informazioni!
Sito web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
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Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Domande frequenti (FAQ) - Tubi in acciaio SSAW
D: Qual è la differenza tra tubi in acciaio SSAW, LSAW e ERW?
A: La saldatura ad arco sommerso a spirale (SSAW) utilizza un processo di saldatura a spirale, ideale per grandi diametri (219 mm-3500 mm) e pareti da sottili a medie. La saldatura ad arco sommerso longitudinale (LSAW) utilizza una saldatura a cordone rettilineo, più adatta per diametri più piccoli (508 mm-3000 mm) e pareti più spesse. La saldatura a resistenza elettrica (ERW) viene utilizzata per diametri più piccoli (219 mm-660 mm) e pareti più sottili. La SSAW è generalmente la più conveniente per applicazioni con diametri molto grandi.
D: Qual è il diametro massimo del tubo SSAW che potete produrre?
A: Possiamo produrre tubi SSAW con diametro esterno fino a 3.500 mm (138 pollici). Per diametri fino a 4.000 mm (160 pollici), vi preghiamo di contattarci per una valutazione specifica delle nostre capacità progettuali.
D: Qual è la lunghezza massima di un singolo tubo SSAW?
A: Le lunghezze standard sono 6 m, 12 m e 18 m. Per progetti di fondazioni profonde e condotte, forniamo lunghezze personalizzate fino a 60 m (200 piedi) a seconda del diametro e dello spessore della parete.
D: Quali opzioni di rivestimento sono disponibili per i tubi in acciaio SSAW?
A: Offriamo FBE (Fusion Bonded Epoxy), 3LPE (polietilene a tre strati), 3LPP (polipropilene a tre strati), resina epossidica al catrame di carbone, zincatura a caldo e resina epossidica liquida. Per la maggior parte delle applicazioni su condotte, si consiglia il rivestimento 3LPE o FBE.
D: Potete fornire tubi SSAW con certificazione di terze parti (SGS, BV, TÜV)?
A: Sì. Agevoliamo le ispezioni da parte di SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR o qualsiasi rappresentante designato dal cliente durante la produzione e prima della spedizione. I certificati di ispezione 3.2 vengono forniti di routine su richiesta.
D: Quali controlli non distruttivi (CND) vengono effettuati sui tubi SSAW?
A: I controlli non distruttivi (CND) standard includono il controllo a ultrasuoni (UT) al 100% della saldatura e del corpo del tubo, oltre al controllo radiografico (RT) a campione. Ispezione multiparametrica (MPI), prove idrostatiche e ulteriori controlli a ultrasuoni sono disponibili su richiesta.
D: Quali sono i tempi di consegna tipici per i tubi in acciaio API 5L GR.B SSAW?
R: I tempi di consegna standard per la produzione SSAW sono di circa 30-45 giorni, a seconda della quantità dell'ordine, del diametro, dello spessore della parete e dei requisiti di collaudo. Per quantitativi inferiori, potrebbero essere disponibili ordini urgenti (20-30 giorni).
D: Quale documentazione viene fornita con ogni spedizione?
A: Certificato di collaudo del mulino (EN 10204 Tipo 3.1), rapporto di ispezione dimensionale, rapporti UT, rapporti RT (se specificati), documentazione di tracciabilità, lista di imballaggio, fattura commerciale e certificato di origine.
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