1. Womic Steel: Capacità produttive e solidità aziendale
Womic Steel Group è un produttore leader ed esportatore globale con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di prodotti tubolari in acciaio al carbonio, legato e inossidabile. Il nostro impianto di produzione di tubi SSAW all'avanguardia vanta una capacità produttiva completa di oltre 15.000 tonnellate al mese di tubi ad alta resistenza saldati ad arco sommerso a spirale, destinati a progetti di oleodotti e gasdotti ad alta pressione in tutto il mondo, comprese applicazioni in ambienti corrosivi e offshore.
Gamma di dimensioni di produzione per tubi in acciaio SSAW:Diametro esterno da 219 mm a 3.500 mm (da 8 a 138 pollici) per il processo SSAW. Spessore della parete da 5,0 mm a 25,4 mm. Lunghezze singole standard da 6 m a 18 m, con lunghezze personalizzate fino a 60 m disponibili per progetti di condotte.
Certificazioni di qualità e conformità normativa:
Certificazione ISO 9001:2015:Sistema di gestione della qualità per la produzione di tubi SSAW e processi di controllo qualità, che garantisce una qualità del prodotto costante e un miglioramento continuo in tutte le operazioni di produzione.
Licenza monogramma API 5L:Womic Steel possiede la licenza API 5L per la produzione di condotte, incluso il grado X65. Il monogramma API rappresenta il nostro impegno verso i più elevati standard di settore per le condotte di trasmissione di petrolio e gas. Le regolari verifiche API garantiscono la conformità continua ai requisiti delle specifiche.
Marcatura CE (PED 2014/68/UE):I nostri tubi SSAW sono conformi alla Direttiva europea sulle attrezzature a pressione (PED) 2014/68/UE. La marcatura CE è disponibile su richiesta.
Certificazione EN 10204 3.2:Oltre ai certificati di collaudo standard 2.2 e 3.1, forniamo prodotti con certificato di ispezione 3.2, convalidato da enti terzi autorizzati dall'UE (TÜV, LR, BV, SGS).
Approvazioni per ispezioni di terze parti (TPI):I nostri prodotti e processi produttivi sono approvati e sottoposti a verifica da importanti agenzie internazionali, tra cui SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL e TÜV.
Certificazioni aggiuntive disponibili:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Riconoscimento globale:Womic Steel è un fornitore di fiducia per appaltatori EPC globali, aziende di oleodotti e gasdotti e società energetiche, servendo oltre 80 paesi nel Sud-est asiatico, in Europa, in Medio Oriente, in Africa e nelle Americhe.
2. API 5L X65: Composizione del materiale e caratteristiche prestazionali
API 5L X65Si tratta di un grado ad alta resistenza nella specifica API 5L per tubi di linea, che offre una resistenza allo snervamento minima di 450 MPa (65.300 psi) e una resistenza alla trazione minima di 535 MPa (77.600 psi). La designazione "X" indica un tubo di linea ad alta resistenza e "65" rappresenta la resistenza allo snervamento minima in ksi (migliaia di libbre per pollice quadrato). L'X65 è ampiamente utilizzato per oleodotti e gasdotti ad alta pressione, applicazioni in ambienti corrosivi e condotte offshore dove è richiesta una maggiore resistenza.
L'acciaio API 5L X65 offre un'eccellente saldabilità per giunzioni in loco, una buona tenacità alle basse temperature per ambienti difficili e una duttilità sufficiente per piegatura e formatura. Rispetto all'X52, l'X65 offre una resistenza allo snervamento superiore di circa il 25%, consentendo pareti più sottili, peso ridotto e pressioni di esercizio più elevate. Il grado PSL2 offre tenacità all'impatto garantita, limiti massimi di durezza per servizio in ambienti corrosivi e limiti di composizione chimica più rigorosi.
Composizione chimica (analisi in siviera, % in massa):
| Elemento | API 5L X65 PSL2 (Max %) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1,45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (max) | 0,43 |
Nota: API 5L X65 PSL2 ha limiti rigorosi per carbonio, fosforo e zolfo, che si traducono in un'eccellente saldabilità e tenacità. Il limite di equivalente di carbonio (CEV) dello 0,43% garantisce una buona saldabilità in loco per le condotte ad alta resistenza. Per l'impiego in ambienti corrosivi, si applicano limiti aggiuntivi per durezza ed elementi specifici.
Proprietà meccaniche (a temperatura ambiente):
| Proprietà | API 5L X65 PSL2 |
| Resistenza allo snervamento (min) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Resistenza alla trazione (min) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Allungamento (min) | 18% (per calibro 50 mm) |
| Durezza (massima) | 90 HRB / 200 HV (servizio acido) |
| Resistenza agli urti | 27 Joule a 0 °C (tipico) |
*Nota: API 5L X65 PSL2 offre una resistenza agli urti garantita e limiti di composizione chimica più rigorosi, risultando adatto per applicazioni in ambienti corrosivi e a basse temperature. PSL1 è disponibile per progetti meno esigenti.*
Confronto tra le classi di tubi per condotte ad alta resistenza API 5L:
| Grado | Resistenza allo snervamento (MPa) | Resistenza alla trazione (MPa) | Applicazione tipica |
| X52 | 360 | 460 | Condotte a media e alta pressione |
| X60 | 415 | 520 | Condotte ad alta pressione |
| X65 | 450 | 535 | Pressione molto elevata, servizio acido, offshore |
| X70 | 485 | 570 | Condotte a lunghissima distanza e ad altissima pressione |
*Nota: Per i progetti di condotte ad alta pressione più impegnativi, che richiedono la massima resistenza e capacità di servizio in ambienti corrosivi, si consiglia di prendere in considerazione API 5L X65 o X70.*
3. Gamma dimensionale e conformità agli standard
Womic Steel fornisce tubi in acciaio API 5L X65 SSAW in un'ampia gamma dimensionale, pienamente conformi ai requisiti API 5L PSL1 e PSL2. Il processo SSAW (saldatura ad arco sommerso a spirale) è ideale per applicazioni di condotte di grande diametro e ad alta resistenza.
| Articolo | Specifiche |
| Standard | API 5L PSL1/PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Processo di produzione | Saldatura ad arco sommerso a spirale (SSAW) - diametro esterno da 219 mm a 3.500 mm |
| Gamma di diametro esterno | 219 mm – 3.500 mm (8" – 138") |
| Intervallo di spessore della parete | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Gamma di lunghezze | Standard: 6 m, 12 m, 18 m / Personalizzato: fino a 60 m |
| Finitura finale | Estremità liscia (PE) / Estremità smussata (BE) |
| Finitura superficiale | Nudo / Oliato / Rivestito di nero / 3PE / FBE / Resina epossidica al catrame di carbone |
| Tolleranze | OD: ±0,5% / WT: -0% +15% (API) / Lunghezza: +50mm -0mm |
4. Dimensioni e specifiche disponibili - Tubo in acciaio API 5L X65 SSAW
Tubi in acciaio ad alta resistenza SSAW (diametro esterno da 219 mm a 3.500 mm)
| OD (mm) | Opzioni di spessore della parete (mm) | Peso (kg/m) | Lunghezza standard |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1.020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1.020 – 1.220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.220 – 1.420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.420 – 1.620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.620 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1.217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 3.000 – 3.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2.158,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
Nota: Dimensioni personalizzate al di fuori di questi intervalli sono disponibili su richiesta.
5. Standard comuni per tubi di linea ad alta resistenza prodotti da Womic Steel
| Standard | Gradi di acciaio | Applicazione tipica |
| Standard API per le condotte | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Tubo di linea di qualità standard |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Qualità superiore con requisiti di resistenza agli urti/durezza |
| Equivalente ISO | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | Equivalente ISO di API 5L |
| Standard offshore | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Acciaio per strutture offshore e marine |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | Standard DNV per l'acciaio offshore |
| Standard di palificazione | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Pali in tubi d'acciaio per fondazioni profonde |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Pali in lamiera e tubi di acciaio laminato a caldo |
Utilizzo:Trasmissione di petrolio e gas ad alta pressione, condotte per fluidi acidi, condotte offshore, condotte sottomarine, sistemi di raccolta del gas, linee di iniezione di acqua ad alta pressione, palificazioni strutturali, fondazioni marine
6. Processo di fabbricazione - Tubi in acciaio ad alta resistenza saldati ad arco sommerso a spirale (SSAW)
Processo di produzione SSAW per tubi in acciaio ad alta resistenza (diametro esterno da 219 mm a 3.500 mm):
Ispezione delle materie prime (bobina):Le bobine di acciaio laminato a caldo in entrata vengono verificate per composizione chimica, proprietà meccaniche e qualità superficiale in conformità alle specifiche API 5L X65 PSL2. A ciascuna bobina viene assegnato un numero di lotto univoco per garantire la completa tracciabilità del materiale durante l'intero processo produttivo.
Svolgimento e livellamento:Le bobine di acciaio vengono caricate sullo svolgitore e fatte passare attraverso una macchina livellatrice di precisione per appiattire il nastro, eliminando l'effetto di avvolgimento e garantendo una planarità uniforme per una formazione a spirale costante.
Fresatura e rifilatura dei bordi:Entrambi i bordi longitudinali della striscia di acciaio vengono fresati e rifilati con una tolleranza di larghezza precisa (±0,5 mm). La preparazione dei bordi crea una superficie pulita e parallela, essenziale per la formazione di una saldatura a spirale di alta qualità.
Formazione a spirale:La striscia livellata viene alimentata in una macchina formatrice a spirale con un angolo di elica controllato. La striscia viene formata in modo continuo in una forma cilindrica a spirale, con i bordi allineati per la saldatura.
Saldatura ad arco sommerso interno (SAW):La saldatura a spirale interna viene eseguita per prima utilizzando un'apparecchiatura automatica per saldatura ad arco sommerso con un flusso e una combinazione di filo appropriati. Per l'acciaio ad alta resistenza X65, vengono utilizzati materiali di consumo per saldatura a basso contenuto di idrogeno.
Saldatura ad arco sommerso esterna (SAW):La saldatura a spirale esterna viene eseguita immediatamente dopo la saldatura interna, utilizzando un'apparecchiatura automatica per la saldatura ad arco sommerso.
Taglio a misura:Il tubo continuo saldato a spirale viene tagliato a lunghezze specifiche utilizzando sistemi automatici di taglio al plasma o ad ossigeno.
Prove non distruttive (NDT):
Test a ultrasuoni (UT) al 100%:Il sistema automatico a ultrasuoni ispeziona l'intera saldatura a spirale e l'intero corpo del tubo per rilevare delaminazioni, inclusioni, mancanza di fusione e altre discontinuità.
Esami radiografici (RT):Ispezione a raggi X o raggi gamma della saldatura (a campione o su tutta la lunghezza, a seconda delle specifiche).
Ispezione con particelle magnetiche (MPI):Ispezione dei cordoni di saldatura e della zona termicamente alterata per individuare eventuali cricche e discontinuità superficiali.
Prova idrostatica:Obbligatorio per la conformità alla norma API 5L. Ogni tubo viene sottoposto a prova idrostatica alla pressione specificata (in genere l'85-100% della resistenza allo snervamento minima specificata).
Finitura finale:Estremità lisce (taglio squadrato) o smussate (angolo di smusso di 30°-35°) secondo le specifiche del cliente.
Ispezione finale e marcatura:Ispezione visiva per difetti superficiali, verifica dimensionale (diametro esterno, spessore del filo, lunghezza, rettilineità, rotondità) e marcatura permanente secondo API 5L (inclusi grado, dimensione, numero di colata, identificazione del produttore, designazione PSL).
Vantaggi del processo SSAW per tubazioni ad alta resistenza:
1. Capacità di produrre diametri molto grandi (fino a 3.500 mm e oltre) da bobine di larghezza standard
2. Processo di produzione continuo per un'elevata efficienza
3. Conveniente per applicazioni su condotte di grande diametro
4. Buona stabilità dimensionale e rotondità
5. Procedure di saldatura specializzate per materiali ad alta resistenza
7. Procedure di controllo qualità e collaudo per tubi in acciaio API 5L X65 SSAW
| Palcoscenico | Metodo di ispezione | Scopo |
| Materia prima (bobina) | Analisi chimica (spettrometro OES) | Verificare la conformità ai limiti di composizione API 5L X65 |
| Materia prima (bobina) | Prova di trazione | Verificare il carico di snervamento (min. 450 MPa) e la resistenza alla trazione (min. 535 MPa). |
| Materia prima (bobina) | Test a ultrasuoni | Rilevare delaminazioni e difetti interni |
| In corso | Controllo dimensionale (micrometri) | Monitorare OD e WT durante la formatura a spirale |
| In corso | Ispezione della preparazione dei bordi | Verificare le condizioni del bordo e l'allineamento |
| Zona di saldatura | Test a ultrasuoni (UT) - Online | Rilevare discontinuità di saldatura e mancanza di fusione. |
| Zona di saldatura | Esami radiografici (RT) | Verificare la penetrazione della saldatura, la porosità e l'inclusione di scorie. |
| Zona di saldatura | Ispezione con particelle magnetiche (MPI) | Rilevamento di cricche superficiali (saldatura e zona termicamente alterata) |
| Tubo di finitura | Ispezione dimensionale | Verificare OD, WT, lunghezza, rettilineità, rotondità |
| Tubo di finitura | Test idrostatico (obbligatorio per API 5L) | Verificare l'integrità della pressione secondo i requisiti API 5L. |
| Tubo di finitura | Test di flessione guidata | Verificare la duttilità e l'integrità della saldatura. |
| Tubo di finitura | Test di appiattimento | Verificare la duttilità e l'integrità del corpo del tubo |
| Tubo di finitura | Test di impatto Charpy con intaglio a V (PSL2) | Verificare la tenacità a bassa temperatura (27 J a 0 °C) |
| Tubo di finitura | Prova di durezza (PSL2) | Verificare la durezza massima per l'utilizzo in ambienti acidi (max 200 HV). |
| Tubo di finitura | Ispezione visiva e superficiale | Verificare la presenza di difetti superficiali, delaminazioni e crepe. |
| Tubo di finitura | Verifica della marcatura | Garantire la marcatura permanente secondo API 5L |
Test opzionali per applicazioni critiche su condotte:
1. Test HIC (Hydrogen Induced Cracking) secondo NACE TM0284 per servizio in ambiente acido
2. Test SSC (Solfuro di Solfato) secondo NACE TM0177
3. Test di impatto a bassa temperatura a -20 °C, -40 °C o -60 °C
4. DWTT (Drop Weight Tear Test) per la tenacità alla frattura
5. Test CVN (Charpy V-Notch) a temperature specificate
6. Test CTOD (Crack Tip Opening Displacement) per la tenacità alla frattura
Documentazione di qualità:
1. Certificato di collaudo del mulino secondo EN 10204 Tipo 3.1 (o 3.2 su richiesta)
2. Rapporto di prova idrostatica
3. Rapporto di prova a ultrasuoni (saldatura e carrozzeria)
4. Referto dell'esame radiografico (se specificato)
5. Rapporto di ispezione dimensionale
6. Tracciabilità dal numero di colata al tubo finito
7. Certificato di conformità API 5L
8. Applicazioni principali - Tubi in acciaio API 5L X65 SSAW
I tubi in acciaio ad alta resistenza API 5L X65 SSAW sono componenti essenziali nei progetti di trasporto di petrolio e gas ad alta pressione, in quelli per fluidi corrosivi e nelle condotte sottomarine:
Trasmissione di petrolio e gas ad alta pressione:Condotte di trasmissione a lunga distanza per petrolio greggio, gas naturale e prodotti raffinati operanti ad alte pressioni. L'elevata resistenza dell'acciaio X65 consente pareti più sottili, peso ridotto e costi di progetto inferiori.
Condotte di servizio acido:Condotte per il trasporto di gas acido o petrolio contenente acido solfidrico (H₂S). La qualità PSL2, con controllo della durezza e test HIC/SSC, garantisce la resistenza alla fessurazione da tensocorrosione da solfuri.
Oleodotti offshore:Condotte sottomarine per il trasporto di petrolio e gas dalle piattaforme offshore agli impianti a terra. L'acciaio X65 offre un'eccellente saldabilità e tenacità per le installazioni offshore.
Sistemi di raccolta del gas:Condotte di raccolta del gas ad alta pressione che convogliano il gas naturale dai pozzi di estrazione agli impianti di trattamento.
Linee di iniezione acqua ad alta pressione:Condotte che iniettano acqua nei giacimenti petroliferi per il recupero avanzato del petrolio, le quali richiedono elevate pressioni di esercizio.
Condotte sottomarine:Condotte sottomarine che collegano i pozzi ai collettori e alle piattaforme negli impianti di estrazione in acque profonde.
Condotte di CO₂:Condotte che trasportano anidride carbonica per il recupero avanzato di petrolio o per applicazioni di cattura e stoccaggio del carbonio.
Pali strutturali:Pali portanti per piattaforme offshore, ponti e strutture marine che richiedono acciaio ad alta resistenza.
9. Imballaggio e spedizione - Tubo in acciaio API 5L X65 SSAW
I tubi in acciaio ad alta resistenza API 5L X65 SSAW vengono imballati e spediti con la massima cura per garantirne la protezione durante il trasporto.
Confezione:
Rivestimento protettivo:Prima dell'imballaggio, i tubi possono essere rivestiti con olio antiruggine, FBE, 3LPE o lasciati non rivestiti, a seconda delle esigenze. Per applicazioni offshore e in ambienti corrosivi, si raccomanda l'utilizzo di sistemi di rivestimento specifici.
Raggruppamento (diametri piccoli):Per i tubi di diametro inferiore (in genere al di sotto di 610 mm / 24"), i tubi vengono raggruppati in fasci esagonali o rettangolari fissati con cinghie d'acciaio (in genere da 3 a 5 cinghie per fascio con protezioni angolari).
Impilamento individuale (grandi diametri):Per i tubi di diametro maggiore (superiore a 610 mm / 24"), i tubi vengono movimentati e spediti singolarmente con imballaggi di legno o imbottitura in gomma tra gli strati.
Tappi terminali:I tappi terminali in plastica o acciaio proteggono le estremità smussate e quelle lisce da danni da urto, ingresso di detriti e umidità.
Imbottitura e ammortizzazione:Per gli ordini di esportazione di alta qualità, tra gli strati di tubi vengono utilizzati materiali di imbottitura come anelli di schiuma, strisce di gomma o pezzi di legno.
Spedizione:
Mezzo di trasporto:I tubi vengono spediti tramite navi portacontainer (container da 20 o 40 piedi per diametri piccoli), navi portarinfuse (per diametri e volumi grandi, il carico viene sfuso) o tramite trasporto ferroviario.
Containerizzazione (diametri piccoli):Per i tubi di diametro inferiore (in genere al di sotto di 508 mm / 20"), i tubi vengono caricati in container standard da 20 o 40 piedi.
Carico di navi portarinfuse (grandi diametri e grandi volumi):Per ordini di grandi volumi (in genere >500 tonnellate) o tubi di grande diametro (superiori a 508 mm / 20"), i tubi vengono caricati direttamente su navi portarinfuse o navi attrezzate.
Contenitori a pianale o aperti:Per le tubazioni che superano le dimensioni standard dei container (lunghezza >12 m o diametro >2,3 m), è possibile utilizzare container flat rack o container open top.
Etichettatura e documentazione:Ogni fascio o singolo tubo è chiaramente etichettato con informazioni essenziali, tra cui grado del materiale, standard, dimensioni, numero di colata, numero del fascio/tubo e istruzioni per la manipolazione.
Conformità doganale:Viene predisposta tutta la documentazione doganale necessaria: fattura commerciale, distinta di imballaggio, polizza di carico, certificato di origine, certificati di collaudo del produttore.
Fissaggio sicuro:I fasci e i singoli tubi vengono fissati saldamente utilizzando reggette in acciaio (con protezioni angolari), sacchi di riempimento, rinforzi in legno o legature a catena per impedirne il movimento durante il trasporto.
Tracciamento e monitoraggio:I sistemi avanzati di tracciamento logistico forniscono aggiornamenti sulla posizione in tempo reale.
Assicurazione:È possibile stipulare un'assicurazione per il carico marittimo (con copertura "tutti i rischi" o "con copertura a valore azionario").
In sintesi, Womic Steel garantisce che tutti i tubi in acciaio ad alta resistenza API 5L X65 SSAW siano imballati con misure di protezione all'avanguardia nel settore e spediti utilizzando metodi di trasporto affidabili.
10. Vantaggi e FAQ di Womic Steel - Tubo in acciaio API 5L X65 SSAW
Perché scegliere Womic Steel per i tubi in acciaio API 5L X65 SSAW?
Gamma completa di taglie:Il processo SSAW copre diametri esterni da 219 mm a 3.500 mm, spessori di parete fino a 25,4 mm e lunghezze fino a 60 m per progetti di condotte ad alta pressione.
Licenza monogramma API 5L:Piena conformità ai requisiti API 5L PSL1 e PSL2. Audit API periodici garantiscono la conformità qualitativa continua.
PSL2 e capacità di servizio acido:Fornitura di acciaio di grado PSL2 con tenacità all'impatto garantita, limiti massimi di durezza (max 200 HV) e test HIC/SSC per applicazioni in ambienti corrosivi.
Competenza di alto livello:Conoscenza approfondita delle proprietà del materiale API 5L X65, dei requisiti di saldatura e delle considerazioni di fabbricazione per condotte ad alta resistenza.
Servizi a valore aggiunto:Smussatura delle estremità, taglio delle estremità piane, rivestimento protettivo (FBE, 3LPE, resina epossidica al catrame di carbone) e rivestimento anticorrosione.
Capacità di lunghezza elevata:Lunghezza singola fino a 60 metri per progetti di condotte, riducendo le esigenze di saldatura in cantiere.
Logistica competitiva:La partnership strategica con spedizionieri internazionali garantisce spedizioni in tutto il mondo economicamente vantaggiose.
Documentazione completa:Certificati completi di collaudo del laminatoio (EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2), rapporti di prova idrostatica, rapporti di controlli non distruttivi, rapporti dimensionali e documentazione di tracciabilità.
Scegli Womic Steel Group come partner affidabile per tubi in acciaio ad alta resistenza API 5L X65 SSAW di alta qualità, ideali per condotte ad alta pressione, applicazioni in ambienti corrosivi e progetti offshore in tutto il mondo. Non esitate a contattarci per maggiori informazioni!
Sito web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Domande frequenti (FAQ) - Tubo in acciaio API 5L X65 SSAW
D: Qual è la differenza tra API 5L X65 PSL1 e PSL2?
A: PSL2 ha limiti di composizione chimica più severi (minori valori di C, P, S), requisiti obbligatori di tenacità all'impatto (27 J a 0 °C), limiti massimi di durezza (max 200 HV per servizio in ambiente acido) e test non distruttivi più rigorosi. PSL1 è adatto per applicazioni standard in condotte senza requisiti di bassa temperatura o servizio in ambiente acido. PSL2 è raccomandato per applicazioni offshore, in ambiente acido e a bassa temperatura.
D: Qual è la differenza tra X65 e X52?
A: X65 ha una resistenza allo snervamento minima di 450 MPa, mentre X52 ha 360 MPa. X65 offre una resistenza superiore di circa il 25%, consentendo pareti più sottili, peso ridotto e pressioni di esercizio più elevate. X65 ha anche limiti di composizione chimica più rigorosi per una migliore tenacità e capacità di servizio in ambienti corrosivi.
D: Il gasolio API 5L X65 è adatto per l'utilizzo in ambienti acidi?
A: Sì, API 5L X65 PSL2 con test aggiuntivi HIC (Hydrogen Induced Cracking) e SSC (Sulfide Stress Cracking) è adatto per applicazioni in ambienti acidi. La durezza è controllata fino a un massimo di 200 HV e si applicano limiti specifici di composizione chimica. Si prega di specificare i requisiti per l'ambiente acido in fase di preventivo.
D: Qual è il diametro massimo del tubo SSAW che è possibile produrre in X65?
A: Possiamo produrre tubi X65 SSAW con diametro esterno fino a 3.500 mm (138 pollici). Per diametri fino a 4.000 mm (160 pollici), vi preghiamo di contattarci per una valutazione specifica delle nostre capacità progettuali.
D: Quali opzioni di rivestimento sono disponibili per i tubi di linea X65?
A: Offriamo FBE (Fusion Bonded Epoxy), 3LPE (Three Layer Polyethylene), 3LPP (Three Layer Polypropylene), Coal Cat Epoxy e Liquid Epoxy. Per applicazioni offshore e in ambienti corrosivi, si consiglia il rivestimento 3LPE o FBE.
D: Potete fornire tubi X65 con certificazione di terze parti (SGS, BV, TÜV, DNV)?
A: Sì. Agevoliamo le ispezioni da parte di SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR o qualsiasi rappresentante designato dal cliente durante la produzione e prima della spedizione. I certificati di ispezione 3.2 vengono forniti di routine su richiesta.
D: Quali controlli non distruttivi (CND) vengono effettuati per i tubi X65 SSAW?
A: I controlli non distruttivi (CND) standard includono il controllo a ultrasuoni (UT) al 100% della saldatura e del corpo del tubo, l'ispezione a campione mediante controllo radiografico (RT) e il controllo idrostatico obbligatorio secondo API 5L. Per PSL2 e servizio in ambienti corrosivi, vengono eseguiti ulteriori controlli a ultrasuoni e controlli non distruttivi (MPI).
D: Quali sono i tempi di consegna tipici per i tubi in acciaio API 5L X65 SSAW?
A: I tempi di consegna standard per la produzione SSAW sono di circa 45-60 giorni, a seconda della quantità dell'ordine, del diametro, dello spessore della parete e dei requisiti PSL. Per quantitativi inferiori, potrebbero essere disponibili ordini urgenti (30-45 giorni).
D: Quale documentazione viene fornita con ogni spedizione?
A: Certificato di collaudo del laminatoio (EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2), rapporto di prova idrostatica, rapporto di ispezione dimensionale, rapporti UT, rapporti RT (se specificati), documentazione di tracciabilità, lista di imballaggio, fattura commerciale e certificato di origine. Per PSL2 sono inclusi i rapporti di prova d'urto e i rapporti di prova di durezza.
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