Tubi in acciaio API 5L X42 LSAW: capacità produttive e specifiche del prodotto.

Perché scegliere l'acciaio Womic per la sega circolare X42 LSAW?

●Tre processi complementari (JCOE, UOE, laminazione di lamiere) che coprono un'ampia gamma dimensionale.

●Capacità di pareti spesse fino a 60 mm (giunzione singola) o 80 mm (giunzione doppia) per tubazioni di iniezione d'acqua ad alta pressione e collettori.

●Impianto PWHT per la distensione delle tensioni in tubazioni a parete spessa e per servizi in ambienti corrosivi.

●Monogramma API 5L + CE + ispezione da parte di terzi (SGS, BV, TÜV, DNV)

●Tempi di consegna rapidi (in genere 30-50 giorni)

●Una lunghezza fino a 24 m riduce le saldature circonferenziali in loco del 30-40%.

Domande frequenti:

D: Quando dovrei scegliere UOE invece di JCOE per X42?
A: UOE offre una migliore rotondità (±0,2% contro ±0,5% per JCOE) e minori tensioni residue, il che lo rende preferibile per le condotte sottomarine in acque profonde e per i servizi in ambienti corrosivi, dove la stabilità dimensionale sotto pressione esterna è fondamentale. JCOE è più conveniente per la maggior parte dei progetti onshore.

D: È possibile realizzare tubi a parete spessa X42 con diametro superiore a 50 mm?
A: Sì. Per spessori di parete da 50 mm a 60 mm, utilizziamo lamiere laminate a singola saldatura con trattamento termico post-saldatura (PWHT). Per spessori da 60 a 80 mm, utilizziamo una doppia saldatura longitudinale. Queste vengono tipicamente utilizzate per condotte di iniezione d'acqua a 20-30 MPa o per condotte forzate idroelettriche.

D: Qual è la differenza tra PSL1 e PSL2 per X42?
A: PSL2 ha limiti C, P, S più stringenti, test di impatto Charpy obbligatorio (27 J a 0 °C), durezza massima 90 HRB e richiede più controlli non distruttivi. Per le linee di raccolta del gas che possono essere soggette a basse temperature ambiente o tracce di H₂S, si raccomanda PSL2.

D: Offrite un servizio di assistenza clienti X42?
A: Sì. Forniamo X42 PSL2 con test HIC (NACE TM0284) e SSC (NACE TM0177). I criteri di accettazione tipici sono: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Abbiamo fornito X42 per servizi in ambiente acido a progetti in Medio Oriente e Africa occidentale.

D: Come garantite la qualità della saldatura per tubi a parete spessa (40-60 mm)?
A: Utilizziamo la saldatura ad arco sonico multi-passaggio con controllo preciso dell'apporto termico, monitoraggio della temperatura tra i passaggi e ultrasuoni automatizzati al 100% con diffrazione del tempo di volo (TOFD) per l'esame volumetrico. Il trattamento termico post-saldatura (PWHT) viene applicato per alleviare le tensioni residue.

Riferimento del progetto: Rete di raccolta del gas naturale dell'Africa occidentale

Paese:Nigeria (regione del delta del Niger)
Standard e grado:API 5L X42 PSL2 (servizio acido, testato HIC)
Dimensioni e quantità:

OD 508mm (20″) × WT 11,9mm – 12.000 metri (circa 1.800 tonnellate) prodotti con il processo JCOE

OD 762mm (30″) × WT 19,0mm – 3.500 metri (circa 1.550 tonnellate) prodotti mediante laminazione a singola saldatura con trattamento termico post-saldatura (PWHT)
Specifiche:Rivestimento esterno in 3LPE (spessore totale 2,8 mm), estremità smussate a 30° / superficie radicolare 1,6 mm, idrotest a 8,5 MPa (pressione di progetto 6,4 MPa). Test di impatto Charpy obbligatorio a 0 °C (min 27 J, valore raggiunto 65–90 J). HIC secondo NACE TM0284 Soluzione A, 96 ore – criteri di accettazione: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%.
Applicazione:Raccolta di gas naturale da sei pozzi verso un impianto di trattamento centrale situato nella zona paludosa del Delta del Niger. Il tubo a parete spessa da 30 pollici è stato utilizzato per la condotta principale che attraversa un tratto paludoso di 1,2 km, mentre i tubi JCOE da 20 pollici sono serviti come diramazioni.

Sfide e soluzioni tecniche:

●Attraversamento di palude con tubo a parete spessa– I tubi da 30″ × 19,0 mm (circa 355 kg/m) dovevano essere installati attraverso una palude con terreno argilloso molto soffice. Le chiatte posatubi convenzionali non potevano raggiungere il sito. Womic Steel ha fornito tubi con giunti singoli extra-lunghi (18 m invece dei 12 m standard) per ridurre del 33% il numero di saldature circonferenziali in loco, minimizzando le saldature in cantiere in condizioni difficili. Abbiamo inoltre fornito raccomandazioni dettagliate per il sollevamento e la movimentazione, inclusa la spaziatura delle travi di sollevamento.

●Conformità al servizio acido (presenza di H₂S)– Il gas associato conteneva fino a 30 ppm di H₂S. Womic ha eseguito test HIC sia sui tubi JCOE da 20″ che sui tubi in lamiera laminata da 30″. Tutti i campioni hanno superato i test con CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. Per il tubo da 30″ (19 mm WT), il cliente ha richiesto una durezza inferiore a 85 HRB (più rigorosa dei 90 HRB della norma API 5L). Womic ha applicato un riscaldamento a induzione localizzato alla saldatura per garantire una durezza uniforme. Risultati: metallo base 78–82 HRB, saldatura 80–85 HRB.

● Adesione del rivestimento 3LPE in condizioni di elevata umidità– L'installazione in ambiente paludoso implicava che i tubi sarebbero rimasti immersi nell'acqua per settimane prima del riempimento. Il rivestimento 3LPE standard può subire distacco catodico se l'umidità di applicazione non viene controllata. Womic ha applicato il rivestimento in un'officina a temperatura controllata (massimo 60% di umidità relativa) ed ha effettuato un rilevamento del 100% delle imperfezioni a 5 kV. La resistenza alla pelatura testata a 25 °C ha dato > 200 N/cm, ben al di sopra del requisito ISO 21809 di 100 N/cm.

●Logistica per siti remoti– I tubi sono stati spediti da Shanghai al porto di Tin Can Island, Lagos, e poi trasportati via camion per 380 km fino al sito del Delta del Niger. Le condizioni stradali erano precarie e vi erano limitazioni di peso. Womic ha progettato un piano di spedizione utilizzando lunghezze standard di 12 m per i tubi da 20" (in fasci) e giunti singoli da 18 m per i tubi da 30" su rimorchi a pianale con veicoli di scorta. Non si sono verificati danni al rivestimento o piegature durante il trasporto.

● Risultato:La rete di raccolta del gas è stata messa in funzione nel primo trimestre del 2024. Tutte le 1.550 tonnellate di tubi da 30" e le 1.800 tonnellate di tubi da 20" hanno superato l'ispezione di terze parti condotta da SGS Nigeria. Il cliente ha segnalato zero difetti di saldatura durante la saldatura circonferenziale in loco, attribuiti alla geometria smussata costante e al controllo dell'ovalizzazione (≤ 0,3% per i tubi JCOE, ≤ 0,5% per i tubi in lamiera laminata). Womic Steel è ora elencata come fornitore approvato per i futuri ampliamenti del gasdotto del cliente.

Contatto:
Sito web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

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Jack: +86 18390957568

Womic Steel: il vostro partner affidabile per tubi API 5L X42 LSAW per applicazioni di raccolta gas a media pressione, iniezione d'acqua e servizio in ambienti corrosivi.