1. Womic Steel: Capacità produttive e solidità aziendale
Womic Steel Group è un produttore leader ed esportatore globale con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di prodotti tubolari in acciaio al carbonio, legato e inossidabile. Il nostro impianto all'avanguardia per la produzione di tubi ERW vanta una capacità produttiva completa di oltre 15.000 tonnellate al mese di tubi in acciaio saldati per resistenza elettrica.
Gamma di dimensioni di produzione per tubi ERW EN 10219 S460MH:Profili tondi con diametro esterno da 21,3 mm a 610 mm (da 1/2 pollice a 24 pollici) e spessore della parete da 2,0 mm a 16,0 mm. Profili quadrati da 25 mm x 25 mm a 500 mm x 500 mm. Profili rettangolari da 40 mm x 20 mm a 600 mm x 400 mm. Lunghezze singole casuali di 6 m, lunghezze doppie casuali di 12 m o lunghezze personalizzate su richiesta.
Certificazioni di qualità e conformità normativa:
Certificazione ISO 9001:2015:Sistema di gestione della qualità che garantisce una qualità costante del prodotto.
Marcatura CE (EN 10219):Piena conformità alla norma EN 10219. Marcatura CE e Dichiarazione di Prestazione (DoP) fornite.
Certificazione EN 10204 3.2:Certificato di ispezione 3.2 convalidato da TÜV, LR, BV o SGS.
Approvazioni per ispezioni di terze parti (TPI):Prodotti approvati da SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.
Riconoscimento globale:Fornitore di fiducia per aziende di ingegneria pesante, produttori di gru e appaltatori offshore, presente in oltre 80 paesi.
2. Tubo in acciaio ERW EN 10219 S460MH: composizione del materiale e caratteristiche prestazionali
La norma EN 10219 S460MH rappresenta la classe di resistenza più elevata nella serie di profilati cavi strutturali EN 10219. La "S" indica acciaio strutturale, il "460" indica una resistenza allo snervamento minima di 460 MPa, la "M" indica la laminazione termomeccanica (maggiore tenacità) e la "H" indica profilato cavo.
Rispetto all'acciaio S420MH (carico di snervamento di 420 MPa), l'acciaio S460MH offre un 10% di resistenza in più, garantendo la massima capacità di carico e una riduzione di peso per applicazioni critiche. La designazione M assicura un'eccellente tenacità alle basse temperature (-20 °C) e saldabilità, nonostante l'elevatissima resistenza.
Composizione chimica del tubo in acciaio ERW EN 10219 S460MH (analisi in siviera, % in massa):
| Elemento | C max | Si max | Mn max | P max | S max | N massimo | CEV max |
| S460MH | 0,16 | 0,50 | 1,70 | 0,030 | 0,025 | 0,020 | 0,46 |
*Nota: Il bassissimo contenuto di carbonio (0,16% max) garantisce la saldabilità nonostante l'elevatissima resistenza. La laminazione termomeccanica (M) offre una maggiore tenacità senza necessità di ulteriori trattamenti termici.*
Proprietà meccaniche (a temperatura ambiente) del tubo in acciaio ERW EN 10219 S460MH:
| Spessore della parete (mm) | Resistenza allo snervamento (min) | Resistenza alla trazione | Allungamento (min) |
| t ≤ 16 mm | 460 MPa | 520-680 MPa | 18% |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 450 MPa | 520-680 MPa | 18% |
Proprietà di resistenza all'urto (Charpy V-Notch) dei tubi in acciaio ERW S460MH secondo la norma EN 10219:
| Grado | Temperatura di prova | Energia media (min) |
| S460MH | -20°C | 27 Joule |
*Nota: la designazione M garantisce una resistenza agli urti a basse temperature fino a -20 °C, essenziale per le applicazioni di ingegneria pesante offshore e in climi freddi.*
Confronto dei voti:
| Grado | Resistenza allo snervamento | Temperatura di impatto | Risparmio di peso rispetto a S355 |
| S355JRH | 355 MPa | 20°C | — |
| S355J2H | 355 MPa | -20°C | — |
| S420MG | 420 MPa | -20°C | ~15% |
| S460MH | 460 MPa | -20°C | ~23% |
Nota: l'acciaio S460MH consente una riduzione dello spessore della parete di circa il 23% rispetto all'acciaio S355 a parità di carico, riducendo significativamente il peso della struttura.
3. Tubo in acciaio ERW EN 10219 S460MH: gamma dimensionale e conformità agli standard
| Articolo | Specifiche |
| Standard | EN 10219-1 / EN 10219-2 |
| Grado | S460MH (1.0478) |
| Processo di produzione | ERW / HFW (laminato termomeccanico) |
| Opzioni di forma | Rotondo / Quadrato / Rettangolare |
| Gamma di diametri esterni rotondi | 21,3 mm – 610 mm (1/2" – 24") |
| Gamma di dimensioni dei quadrati | 25x25mm – 500x500mm |
| Gamma di dimensioni rettangolari | 40x20mm – 600x400mm |
| Intervallo di spessore della parete | 2,0 mm – 16,0 mm |
| Lunghezza | 6 m, 12 m o su misura fino a 18 m |
| Finitura finale | Estremità liscia / Estremità smussata |
| Finitura superficiale | Nudo / Oliato / Primerizzato / Zincato |
4. Dimensioni e specifiche disponibili - Tubi in acciaio ERW
| NB | Misurare | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5.56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5.54 | 5.54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3.40 | 6,55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9.53 | 3,96 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9.53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 12.70 | 16,66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9.53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20,62 | 12.70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9.53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 12.70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9.53 | 7,92 | 12.70 | 12.70 |
Nota: la disponibilità di spessori delle pareti può variare in base al diametro del tubo e alla capacità produttiva. Dimensioni personalizzate al di fuori di questo intervallo sono disponibili su richiesta.
5. Standard comuni per tubi in acciaio ERW prodotti da Womic Steel
| Standard | Classi regolari | Applicazione tipica |
| API 5L (Specifiche per tubazioni) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Trasporto di petrolio e gas, oleodotti e gasdotti terrestri e offshore |
| Tubi di linea ASTM e tubi strutturali | ||
| ASTM A53 (Specifiche per tubi in acciaio, neri e zincati a caldo, saldati e senza saldatura) | GR.A, GR.B | Acqua, gas, vapore, aria, applicazioni strutturali |
| ASTM A135 (Specifiche per tubi in acciaio saldati per resistenza elettrica) | GR.A, GR.B | Acqua, gas, vapore, servizi di raffineria |
| ASTM A252 (Specifiche per pali in tubi d'acciaio saldati e senza saldatura) | GR.1, GR.2, GR.3 | Pali di fondazione, pali marini, fondazioni di ponti |
| ASTM A500 (Specifiche per tubi strutturali in acciaio al carbonio saldati e senza saldatura formati a freddo) | GR.A, GR.B, GR.C | Tubi strutturali, telai di edifici, ponti |
| ASTM A501 (Specifiche per tubi strutturali in acciaio al carbonio saldati e senza saldatura formati a caldo) | GR.A, GR.B | Applicazioni strutturali pesanti, colonne, capriate |
| Caldaie e scambiatori di calore ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specifiche per tubi di caldaia in acciaio al carbonio e acciaio al carbonio-manganese saldati per resistenza elettrica) | Grado A, C, D | Tubi della caldaia, tubi del surriscaldatore |
| ASTM A214 (Specifiche per tubi di scambiatori di calore e condensatori in acciaio al carbonio saldati per resistenza elettrica) | — | Scambiatori di calore, condensatori |
| ASTM A250 (Specifiche per tubi di caldaie e surriscaldatori in acciaio legato ferritico saldati per resistenza elettrica) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Caldaia ad alta temperatura e surriscaldatore |
| ASTM A334 (Specifiche per tubi in acciaio al carbonio e legato, senza saldatura e saldati, per servizio a basse temperature) | GR.1, GR.3, GR.6 | Servizio a bassa temperatura, criogenico |
| Norme EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Tubi in acciaio saldati per applicazioni a pressione - Tubi in acciaio non legato con proprietà specificate a temperatura ambiente) | P235TR1, P265TR1 | Recipienti a pressione, tamburi di caldaie, tubazioni ad alta pressione |
| EN 10217-2 (Tubi in acciaio saldati per applicazioni a pressione - Tubi in acciaio non legato e legato con proprietà specificate per temperature elevate) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Temperatura elevata, tubi della caldaia, scambiatori di calore |
| EN 10219-1 (Profilati cavi in acciaio saldati formati a freddo per scopi strutturali) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Applicazioni strutturali, edilizia, ponti |
| EN 10210 (Profilati cavi strutturali finiti a caldo in acciai non legati e a grana fine) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Profili cavi senza saldatura/saldati formati a caldo per scopi strutturali, edilizia e ponti. |
| EN 10025-2 (Prodotti laminati a caldo di acciai strutturali - Acciai strutturali non legati) | S235JR, S275JR, S355JR, | carpenteria metallica generale, ingegneria civile |
| EN 10255 (Tubi in acciaio non legato adatti alla saldatura e alla filettatura) | S195T, S235JRTH | Sistemi di tubazioni filettate per acqua, gas e fognature |
| EN 10305-2 (Tubi in acciaio per applicazioni di precisione - Tubi trafilati a freddo saldati) | E215, E235, E355 | Applicazioni di precisione, cilindri idraulici |
| BS 1387 (Specifiche per tubi e condotti in acciaio filettati e con incavo) | Classe A, B, C | Acqua, gas, vapore, impalcature, tubi filettati |
| DIN 2458 (Tubi e raccordi in acciaio saldati - Condizioni tecniche generali di fornitura) | St37.0, St44.0, St52.0 | Tubi in acciaio saldati generici, applicazioni strutturali |
| ISO e altri standard | ||
| ISO 3183 (Industria petrolifera e del gas naturale - Tubi in acciaio per sistemi di trasporto tramite condotte) | L245, L290, L360, L415 | Oleodotti e gasdotti (equivalente ISO di API 5L) |
| ISO 65 (Tubazioni in acciaio per acqua, gas e acque reflue - Tubi filettati) | Medio, pesante | Acqua, gas, fognature, tubi filettati |
| CSA G40.21 (Acciaio strutturale di qualità - Norma canadese) | 44W, 50W | Applicazioni strutturali (Canada) |
| AS 1163 (Profilati cavi in acciaio strutturale - Norma australiana) | C250, C350, C450 | Profili cavi strutturali (Australia) |
| GOST 10706 (Tubazioni in acciaio saldate per condotte e strutture - Norma russa) | St20, St35, St45 | Condotte, applicazioni strutturali (Russia) |
Utilizzo:Trasporto di petrolio e gas, acqua e fognature, progetti strutturali, ponteggi, fondazioni su pali, fluidi ad alta pressione, processi chimici, generazione di energia, edilizia, ingegneria navale, tubi per caldaie, scambiatori di calore, surriscaldatori, condensatori, servizio a bassa temperatura, applicazioni di precisione, cilindri idraulici, sistemi di tubazioni filettate
6. Processo di fabbricazione - Tubi in acciaio ERW / HFW
Ispezione delle materie prime:Le bobine di acciaio in entrata vengono controllate per composizione chimica, proprietà meccaniche e qualità superficiale. A ciascuna bobina viene assegnato un numero di lotto univoco per garantire la completa tracciabilità.
Svolgimento e livellamento:Le bobine vengono svolte e livellate per appiattire il nastro ed eliminare l'effetto di avvolgimento, garantendo una planarità uniforme per una formatura costante.
Fresatura e rifilatura dei bordi:Entrambi i bordi della striscia sono fresati con una tolleranza di larghezza precisa (±0,5 mm), creando una superficie pulita e parallela per una saldatura di alta qualità.
Formatura a freddo:La striscia livellata passa attraverso dei rulli formatori che gradualmente le danno la forma di un guscio cilindrico aperto.
Saldatura ad alta frequenza (HFW/ERW):Una corrente ad alta frequenza (200-500 kHz) riscalda i bordi da unire alla temperatura di forgiatura (1.350-1.500 °C). Dei rulli di compressione premono i bordi riscaldati l'uno contro l'altro, creando una saldatura forgiata senza materiale d'apporto.
Rimozione del cordone di saldatura:Le bave interne ed esterne vengono rimosse a caldo mediante lame di smussatura in carburo, producendo una superficie liscia con un rinforzo di saldatura minimo.
Dimensioni:Il tubo saldato passa attraverso rulli di calibrazione per ottenere una tolleranza precisa del diametro esterno (da ±0,5% a ±1,0%). Ulteriori rulli consentono di ottenere forme quadrate/rettangolari, se necessario.
Trattamento termico (facoltativo):La normalizzazione a 890-930 °C può essere applicata per migliorare la duttilità o ridurre le tensioni, producendo una microstruttura ferrite-perlite uniforme.
Taglio a misura:I tubi vengono tagliati alle lunghezze specificate utilizzando seghe volanti con controllo di precisione (±3 mm).
Prove non distruttive:
●Controllo a ultrasuoni (UT):Ispezione al 100% della saldatura e del corpo del tubo per rilevare eventuali delaminazioni, inclusioni e mancanza di fusione.
●Test a correnti parassite (ET):Controllo continuo della qualità delle saldature in linea.
●Prova idrostatica:Ogni tubo è stato testato al 95% del valore SMYS per un minimo di 10 secondi.
Finitura finale:Estremità lisce, estremità smussate (30°-35° con appoggio da 1,6 mm) o estremità filettate secondo le specifiche del cliente.
Ispezione finale e marcatura:Ispezione visiva, verifica dimensionale (diametro esterno, spessore del peso, lunghezza, rettilineità) e marcatura permanente secondo standard (grado, dimensione, numero di colata, produttore).
7. Procedure di controllo qualità e collaudo
| Palcoscenico | Metodo di ispezione | Scopo |
| Materia prima | Analisi chimica (spettrometro OES) | Verificare la conformità ai limiti di composizione API 5L |
| Materia prima | Prova di trazione | Verificare la resa, la resistenza alla trazione e l'allungamento. |
| In corso | Controllo dimensionale (micrometri, calibri) | Monitorare OD e WT durante la formatura e il dimensionamento |
| Zona di saldatura | Test a ultrasuoni (UT) - Online | Rilevare discontinuità di saldatura e mancanza di fusione. |
| Zona di saldatura | Test a correnti parassite (ET) - Online | Monitoraggio continuo della qualità della saldatura |
| Zona di saldatura | Esame macroscopico della saldatura | Verificare la penetrazione della saldatura e la geometria della fusione. |
| Tubo di finitura | Prova idrostatica (10 secondi/minuto al 95% SMYS) | Verificare l'integrità della pressione e la tenuta stagna. |
| Tubo di finitura | Controllo a ultrasuoni (UT) - Offline (Opzionale) | Ispezione laminare completa del corpo |
| Tubo di finitura | Ispezione con particelle magnetiche (MPI) | Rilevamento di cricche superficiali (saldatura e zona termicamente alterata) |
| Tubo di finitura | Test di impatto Charpy con intaglio a V | Verifica della tenacità a bassa temperatura (PSL2) |
| Tubo di finitura | Prova di durezza (HRC / HV10) | Verificare i limiti massimi di durezza (per servizio in ambienti acidi) |
| Tubo di finitura | Test di flessione guidata (faccia e radice) | Verificare la duttilità e l'integrità della saldatura. |
| Tubo di finitura | Test di appiattimento | Verificare la duttilità e l'integrità del corpo del tubo |
| Tubo di finitura | Ispezione dimensionale e visiva | Verificare diametro esterno, spessore del peso, lunghezza, rettilineità e qualità della superficie. |
| Tubo di finitura | Verifica della marcatura | Garantire la marcatura permanente secondo API 5L |
Test aggiuntivi per PSL2 / Servizio acido:
● Test HIC (Crepaggio indotto da idrogeno) secondo NACE TM0284
● Test SSC (Solfuro di Solfato) secondo il metodo A NACE TM0177
● Test di impatto CVN a -10°C, -20°C o -46°C
● Verifica della durezza (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 per materiali resistenti all'HIC)
Documentazione di qualità:
● Certificato di collaudo del mulino secondo EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2
● Rapporto di prova idrostatica (tubo per tubo)
● Rapporto di ispezione UT/ET
● Tracciabilità dal numero di colata al tubo finito
8. Applicazioni principali Tubi in acciaio ERW
I tubi ERW sono componenti essenziali nel trasporto di petrolio e gas e in diverse applicazioni industriali:
Trasmissione di petrolio e gas:Oleodotti e gasdotti a lunga distanza, sia terrestri che sottomarini, per il trasporto di petrolio greggio, gas naturale e prodotti petroliferi raffinati.
Trasporto di fluidi ad alta pressione:Condotte di iniezione dell'acqua, sistemi di smaltimento delle acque di produzione e trasferimento di fluidi ad alta pressione nei giacimenti petroliferi e negli impianti di lavorazione.
Progetti di gasdotti terrestri:Condotte di raccolta transfrontaliere, condotte principali e gasdotti di distribuzione nei giacimenti di petrolio e gas.
Sistemi di condotte sottomarine:Condotte sottomarine, riser e gasdotti di esportazione per piattaforme offshore e completamenti sottomarini (con opzioni PSL2 e per fluidi corrosivi).
Ambienti di servizio acidi:Condotte che trasportano gas acido umido (contenente H₂S) che richiedono PSL2 con requisiti supplementari, tra cui la resistenza a HIC e SSC secondo gli standard NACE.
Trasmissione dell'acqua:Condotte idriche di grande diametro, sistemi di irrigazione e trasporto di acqua grezza per uso municipale e industriale.
Trattamento delle acque reflue:Condotte di scarico degli effluenti, tubazioni dell'impianto di trattamento e sistemi di gestione dei fanghi.
Applicazioni strutturali industriali:Strutture di supporto, sostegni, rinforzi e componenti strutturali per tubazioni in raffinerie, impianti petrolchimici e stabilimenti industriali.
Impianti di lavorazione di petrolio e gas:Linee di flusso, collettori, diramazioni e tubazioni di interconnessione negli impianti di processo e nelle stazioni di compressione.
Progettazione, approvvigionamento e costruzione (EPC) e tubazioni dell'impianto:Tubazioni di processo e di servizio in raffinerie, impianti di trattamento del gas, complessi chimici e centrali elettriche.
9. Imballaggio e spedizione
I tubi ERW vengono imballati e spediti con la massima cura per garantirne la protezione durante il trasporto. Di seguito una descrizione del processo di imballaggio e spedizione:
Confezione:
Rivestimento protettivo:Prima dell'imballaggio, i tubi possono essere rivestiti con un sottile strato di olio antiruggine o vernice protettiva per prevenire la corrosione e l'ossidazione superficiale durante lo stoccaggio e il trasporto. È disponibile anche la finitura grezza per l'applicazione immediata del rivestimento a destinazione.
Pacchetto:I tubi di dimensioni e specifiche simili vengono accuratamente raggruppati in fasci esagonali o rettangolari. Vengono fissati con cinghie d'acciaio (in genere da 3 a 5 cinghie per fascio) per impedirne il movimento all'interno del fascio.
Tappi terminali:I tappi terminali in plastica (PE o PP) vengono applicati su entrambe le estremità di ciascun tubo per proteggere le estremità smussate, le estremità lisce e i raccordi filettati da danni da urto, ingresso di detriti e umidità.
Imbottitura e ammortizzazione:Per gli ordini di esportazione di alta qualità, tra gli strati del tubo possono essere utilizzati materiali di imbottitura come anelli di schiuma o strisce di gomma per prevenire abrasioni e danni al rivestimento durante la movimentazione.
Casse o contenitori in legno:Per tubi a parete sottile, tubi di precisione o ordini con rivestimenti di alta qualità, i tubi possono essere imballati in robuste casse di legno o in contenitori di compensato per garantire una maggiore protezione contro urti e manipolazioni brusche.
Spedizione:
Mezzo di trasporto:I tubi vengono spediti tramite navi portacontainer (20 piedi/40 piedi), navi portarinfuse o trasporto ferroviario, a seconda della destinazione, del volume e dell'urgenza. Il trasporto aereo è disponibile per campioni o spedizioni urgenti.
Containerizzazione:Gli ordini di piccole e medie dimensioni vengono caricati in container standard, proteggendo la merce dalle intemperie, dall'umidità e da agenti contaminanti esterni durante il trasporto.
Carico di navi portarinfuse:Ordini di grandi volumi (in genere >200 tonnellate) caricati direttamente su navi portarinfuse. Travi di sollevamento e barre di sollevamento prevengono danni; materiale di riempimento e fissaggio assicurano il carico contro il moto ondoso.
Etichettatura e documentazione:Ogni collo è chiaramente etichettato con grado, standard, dimensioni, numero di colata e istruzioni per la movimentazione. Documentazione completa (fattura commerciale, lista di imballaggio, polizza di carico, certificato di origine, certificati di collaudo del produttore) predisposta per un agevole sdoganamento.
Fissaggio sicuro:I pacchi vengono fissati con reggette in acciaio, sacchi di riempimento o rinforzi in legno per evitare spostamenti, rotolamenti o danni durante il trasporto.
Tracciamento e assicurazione:Numeri di tracciamento dei container forniti per il monitoraggio in tempo reale. Assicurazione marittima per il carico (All Risk o con avaria) disponibile su richiesta.
In sintesi, Womic Steel garantisce che tutti i tubi in acciaio ERW siano imballati con misure di protezione all'avanguardia nel settore e spediti utilizzando metodi di trasporto affidabili per raggiungere la loro destinazione in condizioni ottimali. Procedure di imballaggio e spedizione adeguate sono essenziali per preservare l'integrità e la qualità dei prodotti consegnati.
10. Vantaggi e domande frequenti sull'acciaio Womic
Perché scegliere Womic Steel come partner?
Un unico punto di riferimento:Gamma completa di tubi API 5L ERW e raccordi OEM compatibili (gomiti, raccordi a T, riduttori, flange, tappi) in materiali di qualità compatibile, tra cui acciaio al carbonio, acciaio legato e acciaio inossidabile.
Conformità tecnica:Ogni spedizione è accompagnata da un certificato di collaudo completo del mulino (EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2) che riporta la composizione chimica esatta, i risultati delle prove meccaniche e i rapporti delle analisi non distruttive.
Servizi a valore aggiunto:Smussatura delle estremità (30°-35°), filettatura e accoppiamento, installazione di tappi in plastica e rivestimento anticorrosione (FBE, 3LPE, 3LPP, epossidico, zincatura) disponibili internamente o tramite stabilimenti partner qualificati.
Logistica competitiva:La partnership strategica con spedizionieri internazionali garantisce un carico ottimizzato dei container (massimizzando la quantità per container) e spedizioni globali economicamente vantaggiose con tempi di transito affidabili.
Inventario e disponibilità:L'ampia disponibilità di tubi standard API 5L X52 (2"-24" OD, Schedule 10-80) garantisce tempi di consegna brevi e una risposta rapida alle esigenze urgenti dei progetti. I formati personalizzati vengono prodotti su richiesta con tempi di consegna tipici di 30-45 giorni.
Capacità di servizio in ambiente acido:Piena capacità di fornire tubi PSL2 con test HIC e SSC secondo gli standard NACE per applicazioni con gas acidi. Durezza controllata a ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Scegli Womic Steel Group come partner affidabile per tubi in acciaio ERW API 5L X52 di alta qualità e prestazioni di consegna imbattibili. Non esitare a contattarci per maggiori informazioni!
Sito web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
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Domande frequenti (FAQ)
D: Qual è la differenza tra S460MH e S420MH?
A: L'acciaio S460MH ha una maggiore resistenza allo snervamento (460 MPa contro 420 MPa), circa il 10% in più. L'S460MH consente una maggiore riduzione di peso (circa il 23% rispetto all'S355) ed è adatto per applicazioni con carichi massimi. L'S460MH ha anche un contenuto di carbonio equivalente leggermente superiore (0,46% contro 0,45%).
D: Cosa significa la sigla "M" nella sigla S460MH?
A: "M" sta per laminazione termomeccanica: un processo di laminazione controllato specializzato che affina la struttura del grano, migliora contemporaneamente la resistenza e la tenacità e garantisce proprietà di resistenza all'impatto a -20 °C senza necessità di ulteriori trattamenti termici.
D: Quali forme sono disponibili per S460MH?
A: Rotondo (CHS), quadrato (SHS) e rettangolare (RHS). Tutte e tre le forme sono disponibili in acciaio inossidabile S460MH. Diametro esterno tondo: 21,3-610 mm. Quadrato: da 25x25 a 500x500 mm. Rettangolare: da 40x20 a 600x400 mm.
D: L'acciaio S460MH è saldabile? Sono richiesti requisiti particolari?
A: Sì, buona saldabilità grazie al basso contenuto di carbonio (0,16% max). Il preriscaldamento generalmente non è necessario per spessori fino a 12 mm. Per sezioni più spesse o giunti vincolati, preriscaldare a 50-100 °C. Utilizzare materiali d'apporto a basso contenuto di idrogeno (ER70S-6 o E7018-1). Controllare l'apporto termico (max 2,5 kJ/mm). Le procedure di saldatura devono essere qualificate.
D: Qual è il vantaggio in termini di riduzione di peso del modello S460MH rispetto al modello S355?
A: L'acciaio S460MH consente una riduzione dello spessore della parete di circa il 23% a parità di carico, riducendo significativamente il peso della struttura. Per i bracci delle gru e le attrezzature mobili, ciò si traduce in una maggiore capacità di carico utile e in un minore consumo di carburante.
D: Il modello S460MH è adatto per applicazioni offshore e marine?
R: Sì. L'acciaio S460MH con tenacità all'impatto a -20 °C è adatto per strutture di superficie offshore, basamenti per gru, rinforzi per piattaforme e attrezzature marine. Per condizioni del Mare del Nord o dell'Artico (da -40 °C a -60 °C), potrebbero essere necessari gli acciai S460ML (a temperature inferiori) o EN 10225.
D: Qual è la lunghezza massima disponibile per S460MH?
A: Lunghezze standard: 6 m e 12 m. Lunghezze personalizzate fino a 18 m per forme rotonde inferiori a 168 mm. Le forme quadrate e rettangolari sono generalmente limitate a 12 m. Lunghezze maggiori richiedono una valutazione tecnica.
D: Quali sono i tempi di consegna tipici per i tubi ERW S460MH?
R: 40-60 giorni poiché l'acciaio S460MH è un materiale di alta qualità con disponibilità limitata. La laminazione termomeccanica richiede una programmazione specifica da parte dell'acciaieria. Per le dimensioni personalizzate potrebbero essere necessari 50-70 giorni.
D: L'acciaio S460MH può essere zincato?
R: Sì, ma è necessaria cautela. I materiali ad alta resistenza (≥460 MPa) possono essere soggetti a infragilimento da idrogeno durante la zincatura a caldo. Utilizzare un processo di zincatura a basso contenuto di idrogeno e consultare un zincatore qualificato. Per applicazioni critiche, valutare la verniciatura o la metallizzazione come alternative.
D: Quale documentazione fornite per i tubi S460MH?
A: Certificato di collaudo del mulino (EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2), rapporto di prova d'urto (-20°C), rapporto di prova di trazione, marcatura CE (DoP), rapporto dimensionale, lista di imballaggio, fattura, polizza di carico.
D: Il modello S460MH è disponibile in forme quadrate e rettangolari?
R: Sì. L'acciaio inossidabile S460MH è disponibile in forme quadrate (SHS) e rettangolari (RHS), ma le dimensioni sono più limitate rispetto a quelle rotonde. Le dimensioni quadrate più comuni sono da 100x100 mm a 400x400 mm. Le dimensioni rettangolari più comuni sono da 120x80 mm a 500x300 mm. Si prega di contattarci per verificare la disponibilità di dimensioni specifiche.
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