Panoramica del prodotto: perché le celle di scorie di medie dimensioni sono la spina dorsale di molte acciaierie.
crogioli di scorie di medie dimensioni(20-50 tonnellate) sono i recipienti per la movimentazione delle scorie più comuni nelle acciaierie di piccole e medie dimensioni, negli impianti siderurgici specializzati e nelle fonderie. Servono diverse tipologie di forni:
●Forno elettrico ad arco da 50-100 tonnellate(il metodo più comune per la produzione di acciaio a base di rottami)
●Forni a siviera LFper la raffinazione secondaria
●Convertitori BOF fino a 120 tonnellate(spaccatura delle scorie)
●Fonderie di metalli non ferrosi(rame, nichel, piombo)
●Grandi fonderiecon forni a induzione da 30-60 tonnellate
A differenza delle piccole tinozze (5–15t) che vengono spesso utilizzate nelle operazioni a lotti, o delle tinozze grandi (60–100t) per i mulini integrati giganti, le tinozze medie operano aciclismo moderato ma intenso– tipicamente 10-15 calori al giorno, 5-6 giorni alla settimana. Richiedono un equilibrio dicapacità, durata e costo.
La principale modalità di guasto per le celle medie non è la fatica termica (come nelle celle EAF) o lo scorrimento viscoso (come nelle celle BOF) – èimpatto meccanico + shock termico combinatiI vasi di medie dimensioni vengono spesso trasportati su pavimenti irregolari, inclinati con gru meno precise e talvolta conservati all'aperto, il che comporta un raffreddamento non uniforme.
Womic Steel ha ottimizzato il design del suo crogiolo di scorie di medie dimensioni per affrontare queste specifiche problematiche:
●Resistenza agli urti migliorata– Rinforzo del bordo e del fondo più spesso
●Riduzione della concentrazione di stress– raggi di raccordo più ampi in tutte le transizioni
●Margine di sicurezza contro la corrosione per lo stoccaggio all'aperto– spessore extra della parete di 3 mm sulle superfici esterne
Perché scegliere l'acciaio Womic per le vostre celle di scorie di medie dimensioni?
| Caratteristica | Vantaggio per le fabbriche di medie dimensioni |
| Spessore ottimizzato delle pareti | Spessore superiore del 10-15% rispetto allo standard, ma con un peso inferiore a 60 tonnellate: compatibile con la maggior parte delle gru per segherie di medie dimensioni (capacità 50-80 tonnellate). |
| Zona del bordo rinforzato | Spessore maggiore del 25% nella zona di impatto delle scorie + strisce di usura sostituibili (opzionali) – riduce la deformazione dovuta a uno scarico improprio. |
| Chimica controllata con oligoelementi | L'aggiunta di Cr (0,3%) e Ni (0,3%) migliora la temprabilità e la tenacità all'impatto a basse temperature ambiente. |
| Fusione del perno a penetrazione completa | Perni di articolazione fusi integralmente con metallo aggiuntivo nel raccordo alla base – superano gli standard FEM per il sollevamento. |
| Garanzia sulla finitura superficiale | La superficie interna della ciotola è lavorata con una rugosità superficiale Ra ≤6,3 µm, mentre la superficie esterna con una rugosità Ra ≤25 µm, riducendo al minimo l'adesione delle scorie e i tempi di pulizia. |
| Documentazione di progetto decennale | Conserviamo per dieci anni i disegni CAD, le simulazioni di fusione, i registri dei controlli non distruttivi e le analisi chimiche dei vostri recipienti, garantendo la tracciabilità per eventuali verifiche. |
| Servizio rapido di ricambi | Anelli di usura di ricambio, cappucci per perni e kit di riparazione del rivestimento spediti entro 2 settimane. |
Womic Steel offre ancheprogettazione di retrofit– Se disponete di potenziometri di medie dimensioni che non offrono prestazioni ottimali, possiamo analizzarne la causa del guasto e fornirvi dei potenziometri sostitutivi con geometria corretta.
Specifiche tecniche – Crogiolo per scorie da 20-50 tonnellate
Capacità rispetto all'applicazione tipica
| Capacità nominale (tonnellate) | Peso della pentola (tonnellate) | Volume (m³) | Ideale per |
| 20 | 22–28 | 12–15 | Forno elettrico ad arco da 50 tonnellate, piccola fonderia |
| 25 | 28–34 | 15–18 | Forno elettrico ad arco da 70 tonnellate, stazione LF |
| 30 | 33–40 | 18–22 | Forno elettrico ad arco da 80-100 t, convertitore a ossigeno da 100 t |
| 40 | 42–52 | 24–28 | Impianto di spaccatura delle scorie BOF da 120 tonnellate, fonderia di rame di medie dimensioni |
| 50 | 52–62 | 29–35 | Forno elettrico ad arco da 150 t (scorie parziali), grande LF |
I contenitori Allpots sono ottimizzati in termini di peso per adattarsi alla capacità di carico della gru del cliente: regoliamo di conseguenza la distribuzione dello spessore delle pareti.
Guida alla selezione dei materiali per impieghi medi
| Grado | Resa minima (MPa) | Temperatura di impatto | Resistenza all'usura | Costo | Ideale per |
| ZG270-500 | 270 | 20°C | Mezzo | $ | Uso generale, clima mite |
| ZG310-570 | 310 | 0 °C | Alto | $$ | Inverni rigidi e difficili |
| GS-20Mn5 | 300 | -20°C | Alto | $$$ | Specifiche europee, funzionamento a bassa temperatura |
| ASTM A27 65-35 | 241 | -30°C | Mezzo | $$ | Progetti statunitensi con requisiti di impatto |
La nostra scelta per la maggior parte dei mulini di medie dimensioni:ZG310-570 con trattamento di normalizzazione e tempra: il miglior rapporto qualità/prezzo.
Tolleranze dimensionali del vaso medio
| Parametro | Tolleranza | Metodo di misurazione |
| Altezza totale | ±8 mm | Scanner laser |
| Diametro del bordo superiore | ±5mm | Nastro adesivo + sagoma calibrata |
| Posizione del perno (linea centrale) | ±3 mm | CMM |
| Concentricità del foro del perno | ≤1mm | Indicatore a quadrante |
| Spessore della parete | -0% / +10% | Misuratore di spessore a ultrasuoni (5 punti per quadrante) |
Progettazione del perno per capacità medie
| Parametro | Valore |
| Materiale | 35CrMo o 40Cr (oppure 34CrNiMo6 per cicli di carica/scarica elevati) |
| fattore di sicurezza di progettazione | 4:1 per FEM 9.511 |
| Finitura superficiale | Lavorazione meccanica con rugosità Ra pari a 3,2 µm |
| Controlli non distruttivi | UT 100% + particella magnetica sul raggio |
| Durezza | 280–320 HB (temprato e rinvenuto) |
Controllo qualità – Oltre gli standard per pentole di medie dimensioni
Applichiamo unPiano di controllo qualità in 10 fasiAdatto a fusioni di medie dimensioni:
1. Verifica delle materie prime– Analisi spettrometrica OBLF per ogni ciclo di riscaldamento.
2. Monitoraggio della temperatura nello stampo– La termocamera registra lo schema di riempimento.
3. Visualizzazione post-solidificazione– Verificare la presenza di restringimenti o bave evidenti.
4. Registrazione del trattamento termico– La termocoppia nel blocco fittizio garantisce il corretto ciclo.
5. UT a volume completo– scanner automatico con sensibilità DAC dell'80%.
6. Raggio di radice del perno MT– utilizzando un giogo magnetico flessibile.
7. Mappatura dello spessore della parete– Scansione A-scan a ultrasuoni su 40 punti della griglia, referto con mappa a colori.
8. Controllo dimensionale– laser tracker per la misurazione generale, calibro per i dettagli.
9. Prova di durezza– 10 punti per vaso (corpo, bordo, perno).
10.Prova di pressione finale (facoltativa)– riempimento dell'acqua a 1,5 volte la pressione di esercizio.
Tutti i risultati vengono raccolti in unRapporto di garanzia della qualitàinviato insieme alla spedizione.
Processo di produzione – Flusso di produzione del crogiolo di scorie medie
1. Realizzazione di modelli– Modello in legno CNC con compensazione del ritiro (2%).
2. Stampaggio– Linea di stampaggio automatizzata con sabbia legata con resina.
3. Realizzazione del nucleo– Per cavità della coppa e fori del perno.
4. Fusione e raffinazione– Forno elettrico ad arco da 8 tonnellate + LF + VD (degassamento sottovuoto).
5. Versare– Colata continua dal basso a 1.580–1.620 °C.
6. Solidificazione– Simulazione tramite CAE del posizionamento e del raffreddamento del condotto di risalita.
7. Scuotimento e rifinitura– Rettifica e taglio robotizzati.
8. Trattamento termico– Normalizzazione (890 °C) + rinvenimento (600 °C) nel forno di fondo del vagone.
9. Controlli non distruttivi– UT, MT, PT come da programma.
10.Lavorazione meccanica– Alesatrice orizzontale per perni + finitura della coppa.
11.Rivestimento– Esterno: sabbiatura fino a Sa 2.5, applicazione di vernice siliconica all'alluminio (2 mani).
12.Marcatura e imballaggio– Stampa a caldo + etichetta con codice a barre + pellicola impermeabile.
Imballaggio e spedizione per crogioli di scorie di medie dimensioni
Le nasse di medie dimensioni (fino a 50 tonnellate) possono essere spedite in modo economicamente vantaggioso:
Fino a 30 tonnellate– Container open-top da 40 piedi, singolo contenitore con imballaggio in legno.
30–50 tonnellate– Contenitore flat rack o per carichi sfusi.
Ordini di più unità– I telai di supporto consentono di posizionare 2-3 vasi per contenitore.
Documentazione inclusa:
● Certificato di cartiera EN 10204 3.1
● Rapporti NDT (mappe UT, foto MT)
● Rapporto di verifica dimensionale
● Tabella dei trattamenti termici
● Lista di imballaggio con foto del container caricato.
Casi di studio – Mulini di medie dimensioni che hanno effettuato un ammodernamento
Caso 1: Crogiolo di scorie da 35 t per un mulino ad arco elettrico turco (forno da 90 t)
Problema:Dopo 18 mesi, i recipienti esistenti si sono deformati sul bordo, causando la fuoriuscita di scorie.
Soluzione:ZG310-570 con bordo rinforzato (70 mm contro 50 mm), normalizzazione + tempra, rivestimento interno antiaderente.
Risultato:Nessuna deformazione dopo 3 anni. Ho ordinato altri 7 vasi.
Caso 2: Crogiolo per scorie da 50 tonnellate per una fonderia di acciaio canadese (operativo all'aperto)
Problema:I vasi si sono crepati in inverno a causa della temperatura ambiente di -35 °C.
Soluzione:GS-20Mn5 con test di impatto a -40 °C (27 J min). È stato inoltre aggiunto un foro di drenaggio per svuotare l'acqua residua prima del congelamento.
Risultato:Nessuna crepa dopo due inverni interi. Il cliente ha esteso il contratto.
Caso 3: Silo per scorie da 25 tonnellate per una stazione LF indiana
Problema:Frequente adesione di scorie sintetiche ad alto contenuto di allumina.
Soluzione:Profilo interno a doppia pendenza (10° / 6°) + lavorazione più fine (Ra 3,2 µm).
Risultato:Tempo di rilascio delle scorie ridotto da 25 minuti a 12 minuti: tempi di lavorazione notevolmente più rapidi.
Applicazioni: dove i crogioli di scorie di medie dimensioni eccellono
●acciaierie EAF(Capacità da 50 a 120 tonnellate)
●Forni a siviera LF(trattenimento delle scorie e rimozione delle scorie)
●Impianti di conversione BOF(recipienti di scoria secondari per colate più piccole)
●fonderie di rame(trasporto di scorie da forno flash)
●Impianti di ferroleghe(scorie ad alto contenuto di silicio)
●fonderie pesanti(fusioni di ferro e acciaio)
Domande frequenti (FAQ) – Crogioli di scorie di medie dimensioni
D: Qual è la differenza tra una scotta di scorie "media" e una "grande"?
R: Non si tratta solo di dimensioni. Le tinozze di medie dimensioni sono progettate per una frequenza di ciclo moderata (10-15 cicli al giorno) e per un utilizzo generico. Le tinozze di grandi dimensioni (oltre 60 t) sono costruite per mulini integrati con cicli più lenti ma maggiore resistenza allo scorrimento viscoso. Abbiamo regole di progettazione separate per ciascuna categoria.
D: Posso utilizzare un crogiolo di scorie di medie dimensioni per le scorie di un convertitore a ossigeno (BOF)?
R: Sì, per convertitori BOF fino a 120 tonnellate. Tuttavia, la scoria BOF è meno appiccicosa ma più aggressiva dal punto di vista chimico. Per una maggiore durata, consigliamo ZG310-570 o GS-20Mn5.
D: Come si previene il danneggiamento del perno di supporto durante il trasporto?
A: Montiamo dei cappucci in acciaio rimovibili sui perni e fissiamo la pentola con delle catene direttamente sul corpo, mai sui perni. Istruzioni dettagliate per il sollevamento e la spedizione incluse.
D: Offrite rivestimenti per scorie molto appiccicose (ad esempio, ad alto contenuto di MgO)?
A: Sì, disponiamo di un rivestimento epossidico impregnato di ceramica che resiste a 1.200 °C. Viene applicato con uno spessore di 2 mm e ha una durata di 8-12 mesi. Il ritocco può essere effettuato in loco.
D: Qual è la garanzia offerta per i vostri crogioli di scorie di medie dimensioni?
A: 24 mesi / 5.000 cicli, a seconda di quale condizione si verifichi per prima. La garanzia copre le crepe nella parete e i cedimenti del perno. Sono esclusi l'usura del rivestimento, i danni meccanici e l'uso improprio.
D: Potete fornire crogioli per scorie senza lavorazione meccanica (come superficie interna fusa)?
A: Lo sconsigliamo vivamente. La lavorazione meccanica è essenziale per il distacco delle scorie. Tuttavia, se accettate costi di pulizia più elevati, possiamo fornire il pezzo fuso con una riduzione di prezzo di circa il 12%.
D: Come si conservano i crogioli di scorie di medie dimensioni quando non vengono utilizzati?
A: Conservare su assi di legno, non direttamente a terra. Tenere i vasi coperti per evitare che la pioggia li raffreddi in un unico punto. Ruotare i vasi durante l'uso per distribuire lo stress termico.
D: Quali sono i tempi di consegna tipici per un ordine di un forno di scorie di medie dimensioni?
A: Per le capacità standard (20, 30, 40, 50 tonnellate) con ZG270-500 o ZG310-570, i tempi di consegna sono di 35-45 giorni. Per materiali speciali o prove di impatto, aggiungere 10-15 giorni.
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Comunicaci il tipo di forno, la frequenza di prelievo e la capacità della gru: ti consiglieremo la soluzione ottimale.
Sito web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
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Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Sifoni per scorie di medie dimensioni, progettati con precisione per garantire prestazioni affidabili, turno dopo turno.
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