1. Produttore di pale per scorie: presenza e capacità di Womic Steel
Womic Steel è un produttore ed esportatore professionale dipale per scorie(note anche come pale per la rimozione delle scorie, benne per scorie o pale da fonderia) con sede in Cina. Con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di prodotti tubolari in acciaio al carbonio e acciaio legato, il nostro impianto di fonderia utilizza componenti modulari di alta precisione e la tecnologia di simulazione assistita da computer (CAE) per garantire l'integrità strutturale di ogni prodotto fuso in un unico pezzo.
Produzione mensile:Oltre 2.000 tonnellate di getti d'acciaio, tra cui siviere per scorie con singole unità del peso fino a 100 tonnellate.
Personalizzazione estrema:Progettiamo e realizziamo forni di qualsiasi capacità (da 5 a 100 t), spessore, materiale e finitura, in base ai disegni del cliente e alle condizioni operative del suo forno.
2. Composizione del materiale e prestazioni del cucchiaio per fanghi
2.1 Materiali Acciaio di grado ZG
Secondo gli standard internazionali utilizzati nell'industria siderurgica (ASTM, DIN, ISO, JIS), i cucchiai per scorie Womic Steel sono generalmente stampati con gradi già consolidati, come i seguenti, ognuno con uno specifico comportamento strutturale per resistere alle alte temperature (+1.600 °C):
| Grado | Resistenza allo snervamento (MPa) | Resistenza alla trazione (MPa) | Allungamento (%) | Applicazione consigliata |
| ZG270-500 | ≥270 | ≥500 | ≥18 | Secchio multiuso (economico) |
| ZG310-570 | ≥310 | ≥570 | ≥15 | Cicli di lavoro intensivi |
| GS-20Mn5 | ≥300 | 480-630 | ≥22 | Requisiti di prestazione ottimali, climi freddi |
| ASTM A27 65-35 | ≥241 | ≥448 | ≥24 | Certificazione statunitense, progetti |
2.2 Proprietà chimiche (analisi, valori percentuali in massa, %)
| Elemento | ZG270-500 (Standard) | GS-20Mn5 (Standard) | ASTM A27 60-30 |
| Carbonio (C) | 0,30 – 0,37 % | 0,18 – 0,23 % | 0,28 – 0,32 % |
| Silicio (Si) | 0,30 – 0,50 % | 0,30 – 0,50 % | 0,30 – 0,60 % |
| Manganese (Mn) | 1,10 – 1,40 % | 1,00 – 1,50 % | 0,90 – 1,20 % |
| Fosforo (P) | ≤ 0,030 % | ≤ 0,020 % | ≤ 0,040 % |
| Zolfo (S) | ≤ 0,030 % | ≤ 0,020 % | ≤ 0,040 % |
| Cromo (Cr) | – | ≤ 0,30 % | – |
| Nichel (Ni) | – | ≤ 0,40 % | – |
| Molibdeno (Mo) | – | ≤ 0,10 % | – |
Le spatole in ardesia per forni elettrici ad arco (EAF) sopportano in media 15-20 cicli al giorno. La lega a basso tenore di carbonio (<0,23%) e l'aggiunta di molibdeno e nichel ne migliorano la tenacità e la resistenza alla fessurazione da fatica termica.
2.3 Proprietà meccaniche
Limite elastico:270 – 310 MPa (ZG), 300 MPa (GS 20Mn5). Il limite elastico più elevato (GS 20Mn5) ritarda le deformazioni plastiche in condizioni di sovraccarico.
Trazione:Il cucchiaio di scoria ZG270 500 presenta un allungamento del 18%, mentre i gradi ASTM A27 e GS 20Mn5 raggiungono il 22-24%; ciò indica una maggiore capacità di assorbimento di energia prima della frattura.
Resistenza alla fatica termica (simulazione CAE):Il materiale GS 20Mn5, trattato termicamente con tempra ad aria controllata, resiste a circa 3.200 cicli (ΔT 1.300 °C) prima di incrinarsi, il 115% in più rispetto all'acciaio al carbonio standard.
2.4 Temperatura massima di esercizio e resistenza agli shock termici
Temperatura massima continua:Circa 600 °C per ZG270 500 e ASTM A27; circa 650 °C per GS 20Mn5.
Resistenza agli shock termici:L'acciaio a grana fine (GS 20Mn5) resiste a oltre 3.000 cicli completi (riscaldamento da 300 °C a 1.600 °C e raffreddamento ad aria improvviso), raddoppiando la durata degli acciai standard.
3. Guida alle taglie: capacità, peso e dimensioni (esempio per pala per scorie da 30 tonnellate)
| Capacità (t) | Peso approssimativo (t) | Volume medio (m³) | Diametro della bocca (mm) | Altezza totale (mm) |
| 20 t (Standard) | 25 – 30 t | 12 – 16 m³ | 1.800 | 1.500 |
| 30 t | 33 – 40 t | 18 – 22 m³ | 2.200 | 1.800 |
| 40 t | 42 – 52 t | 24 – 28 m³ | 2.500 | 2.100 |
| 50 t | 52 – 62 t | 29 – 35 m³ | 2.800 | 2.400 |
| 70 t | 60 – 72 t | 40 – 50 m³ | 3.200 | 2.700 |
| 85 – 100 t | 75 – 105 t | 45 – 65 m³ | 3.600 | 3.000 |
I progetti e le dimensioni finali vengono realizzati in base alle dimensioni e alle esigenze specificate nel progetto del cliente (vista in elevazione, larghezza massima della gru, altezza sotto la betoniera, ecc.).
4. Processo di fabbricazione: Fusione integrale in un unico pezzo
Il processo di fabbricazione delsiviera per scorieè il seguente:
Progettazione assistita da computer (CAE) con il software di simulazione della solidificazione Huazhu®I nostri tecnici definiscono il modello 3D e simulano la solidificazione del metallo fuso. L'obiettivo è individuare eventuali difetti di fusione (cavità da ritiro, porosità, inclusioni) prima della produzione di modelli in legno o della stampa 3D degli stampi.
Produzione di modelli e stampi in sabbia stampati in 3D (fusione di resina)I modelli in legno o metallo vengono realizzati secondo il progetto del cliente. Per i componenti di alta precisione, possiamo utilizzare stampi in sabbia stampati in 3D.
Fusione e raffinazioneIl rottame di acciaio selezionato viene caricato. Il forno ad arco elettrico (EAF) fonde la carica; il metallo fuso passa quindi alla stazione del forno a siviera (LF) per la raffinazione – riduzione di S, P, O₂, H₂ – e la regolazione della composizione. Dopo la raffinazione, viene eseguita la degassificazione sotto vuoto (VD) per rimuovere i gas disciolti (H₂ < 2 ppm).
Colata in un'unica soluzioneL'intero corpo, compresi i due perni integrati, viene colato in un'unica operazione continua. Non viene utilizzata alcuna saldatura.
Trattamento termicoNormalizzazione e/o tempra in un forno a campana, con registrazione continua della temperatura (curva tempo-temperatura) che garantisce la completa tracciabilità.
Sabbiatura, pulizia, finitura e lavorazione meccanica (se necessaria).Le bave provenienti dal sistema di alimentazione vengono rimosse e le superfici vengono rettificate per ottenere una finitura superficiale di qualità.
Controlli non distruttivi (CND) al 100%Vengono eseguite un'ispezione visiva e un controllo ultrasonico (UT) dell'acciaio su tutto il suo volume, mentre per le aree critiche (perni, raggi di giunzione) vengono applicati controlli con particelle magnetiche (MT) e controlli con liquidi penetranti (PT).
Marcatura e confezionamentoIncisione del numero di fusione, della capacità, del peso e della data di produzione. La vernice esterna (grigio argento) offre protezione durante il trasporto marittimo.
5. Controllo qualità e certificazioni
5.1 Ispezione e collaudo della qualità
| Palcoscenico | Tipo di ispezione | Standard / Metodo | Criteri di accettazione |
| Ricevuta di rottamazione | Composizione chimica | Spettrometro OBLF GS‑1000 | Verifica della qualità dell'acciaio (ZG / ASTM / DIN) |
| Processo di fusione | Campioni di mestolo | Spettrometro + Termocoppie | Conformità completa alle specifiche del cliente. |
| Modellazione Simulazione | Ispezione dimensionale | Apparecchiatura CMM / Laser Tracker | ±5 mm (per i perni) / ±10 mm (dimensioni geometriche) |
| Trattamento termico dell'acciaio fuso | Registrazione della temperatura | Registratore continuo di tempo e temperatura | Curva tracciabile e certificata |
| Controllo non distruttivo a ultrasuoni (UT) | Standard JB/T5000.14 Livello 1 e Livello 2 (2a edizione) | Apparecchiature automatizzate per test a ultrasuoni | Livello 1 per i perni (profondità 500 mm). Livello 3 per il corpo generale |
| Test con particelle magnetiche (MT) | Norma ASTM E709 / GB/T 9444 | Attrezzatura con giogo magnetico | Indicazioni lineari superiori a 2 mm non sono consentite |
| Test con liquidi penetranti (PT) | Norma ASTM E165 / GB/T 9443 | Spruzzare | Nessun segno di fessurazione |
| Ispezione dimensionale | Con Laser Tracker | Apparecchiature di misura portatili | ±10 mm sulle dimensioni esterne |
| Durezza | Test di durezza Leeb | 20 punti – 150 misurazioni | Uniformità ±10 HB |
Certificato finale: EN 10204 Tipo 3.1(standard),EN 10204 Tipo 3.2(su richiesta, con la presenza dell'organo di controllo).
5.2 Certificazioni Womic Steel
ISO 9001:2015– Sistema di gestione della qualità approvato.
PED 2014/68/UE (Marcatura CE)– Conforme alla Direttiva europea sulle attrezzature a pressione.
ISO 14001:2015– Impegno nella gestione ambientale (vogliamo proteggere l'ambiente).
ISO 45001:2018– Particolare attenzione alla salute e alla sicurezza sul lavoro.
Certificato di ispezione di terze parti (SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR) disponibile su richiesta.
6. Applicazioni del cucchiaio per fanghi
Grazie alla sua struttura robusta e all'elevata flessibilità di personalizzazione, le siviere per scorie Womic Steel sono ampiamente utilizzate in diversi settori industriali. I principali scenari di applicazione sono i seguenti:
Impianti siderurgici integrati:Applicabile ai processi di produzione dell'acciaio in altoforno e in convertitori BOF/LD. Le siviere vengono utilizzate per trasferire le scorie dai convertitori ai depositi di scorie e alle stazioni di descoring.
Impianti siderurgici a forno ad arco elettrico (EAF):Le speciali siviere per scorie EAF si adattano a cicli di riempimento e svuotamento rapidi e sono idonee ad ambienti di produzione con temperature di esercizio superiori a 1600 °C.
Fonderie di ferro e acciaio:Utilizzato per la raccolta e lo scarico delle scorie provenienti da forni a cubilotto, forni a induzione a media frequenza e altiforni.
Impianti di lavorazione di metalli non ferrosi (rame, zinco, piombo):Le siviere per scorie specifiche per l'industria dei metalli non ferrosi sono dotate di rivestimenti antiaderenti per prevenire l'adesione chimica dei materiali.
Impianti chimici e impianti di riciclaggio delle scorie.
7. Vantaggi dell'acciaio Womic rispetto a quello di altri produttori
Oltre 20 anni di esperienza nella produzione di componenti per fonderie di acciaio.per le industrie siderurgiche e minerarie.
Tecnologia avanzata di simulazione di colata CAE:Garantiamo la qualità prima della produzione dello stampo.
Qualità dell'acciaio garantita:Attraverso processi di fusione EAF + forno a siviera (LF) + degassamento sotto vuoto (VD). Partendo da rottami di acciaio selezionati di alta qualità.
Prove non distruttive complete (NDT):UT (100%), MT (controllo con particelle magnetiche), PT (controllo con liquidi penetranti) con relativi report fotografici.
Massima personalizzazione e tempi di consegna rapidi:35-50 giorni dall'approvazione del disegno tecnico.
Capacità produttiva di grandi dimensioni:Pezzo singolo fino a 300 tonnellate.
Grandi volumi di esportazione:Spedizione verso i porti di destinazione tramite varie modalità di trasporto (container, pianale, carico speciale) secondo le clausole CIF, FOB, ecc.
Documentazione completa:Forniamo manuali di manutenzione, disegni as-built e una copia digitale (certificato conforme alla norma EN 10204 3.1/3.2).
8. Imballaggio e logistica nel trasporto internazionale
8.1 Riempimento del cucchiaio per fanghi
Protezione delle superfici:Olio anticorrosivo applicato sulle superfici lavorate (parti interne, perni); piccole parti avvolte singolarmente in pellicole di plastica.
Flange metalliche e staffe angolari:Proteggere i bordi e i perni dai danni da impatto.
Supporti in acciaio / Blocchi di legno:La siviera è posizionata su telai in acciaio fissati a basi di legno per evitare spostamenti durante il carico e il trasporto.
Rivestimento esterno:L'intero prodotto è completamente ricoperto da un telone di plastica impermeabile, con all'interno sacchetti di gel di silice essiccante.
Marcatura:Marcature chiare e permanenti, tra cui capacità, peso lordo, baricentro, punti di sollevamento e numero d'ordine del cliente.
8.2 Opzioni di spedizione
Container marittimi da 20GP / 40GP / 40HQ:Adatto per singoli articoli fino a 25-28 tonnellate. I prodotti di peso inferiore a 30 tonnellate (modelli fino a 35 tonnellate) vengono imballati in casse di legno e spediti tramite container standard.
Container a pianale e container aperti:Ideale per carichi fino a 45 tonnellate (siviere da 30-50 tonnellate), fissati saldamente con catene di fissaggio e sistemi di bloccaggio.
Spedizione di merci sfuse e RORO:Applicabile a carichi superiori a 20 tonnellate. Le merci pesanti e fuori misura vengono consegnate da navi mercantili e fissate con travi di sollevamento.
8.3 Documentazione di spedizione inclusa
Fattura commerciale
Lista imballaggio
Certificato di origine (Modulo E o CO, a seconda del paese di destinazione)
Conoscenza del trasporto marittimo
Certificati di collaudo (EN 10204 3.1 / 3.2)
Rapporto END (UT, MT, PT)
Foto della marcatura, delle dimensioni e dell'imballaggio finale.
Certificato di assicurazione per il trasporto marittimo (su richiesta)
9. Domande frequenti (FAQ)
D1: Qual è la differenza tra una siviera per scorie e una siviera per colata?
A: La siviera per scorie è progettata per trasportare e versare scorie fuse (silicati, calce, MgO, ecc.). La siviera di colata viene utilizzata per trasportare direttamente l'acciaio liquido ed è solitamente rivestita con materiali refrattari. Siamo specializzati esclusivamente in siviere e crogioli per scorie.
D2: Quanti cicli di servizio possono raggiungere le siviere per scorie Womic Steel?
A: Le siviere standard in acciaio al carbonio per scorie raggiungono un minimo di 5.000 cicli. Le siviere realizzate in materiale GS-20Mn5 con trattamento termico di tempra e rinvenimento possono superare gli 8.000 cicli se utilizzate in stabilimenti con rigorosi programmi di manutenzione giornaliera.
D3: Quali sono i tempi di consegna standard per le siviere per scorie per impieghi gravosi?
A: 35-45 giorni dopo la conferma definitiva dei disegni del cliente. Sono necessari ulteriori 10-15 giorni per materiali speciali o certificazioni particolari. Gli ordini urgenti sono accettabili su richiesta.
D4: Possiamo effettuare un'ispezione in loco durante la produzione?
R: Sì, accogliamo con favore le ispezioni in loco da parte di enti terzi internazionali, tra cui SGS, BV, TÜV, ABS, LR, DNV ecc., previo accordo commerciale.
D5: Offrite una garanzia per le strutture senza saldature?
A: Sì. Tutte le nostre siviere per scorie sono prodotte tramitefusione integrale monobloccoSenza giunzioni di saldatura. Evita i punti di innesco delle cricche, responsabili del 70% dei cedimenti prematuri delle siviere saldate con metodi tradizionali.
D6: Quali modalità di pagamento accettate?
A: Accettiamo bonifici bancari T/T e lettere di credito a vista/a scadenza. Sono disponibili condizioni flessibili e piani di deposito per ordini ripetuti di grandi quantità.
D7: Quali documenti saranno forniti insieme alla spedizione?
A: Riceverai il Certificato di Prova del Materiale (MTC) conforme aEN 10204 3.1, E3.2è disponibile a un costo aggiuntivo se prenotato in anticipo.
La documentazione completa comprende la relazione sulla composizione chimica, la relazione sulle proprietà meccaniche, la relazione sul trattamento termico, i disegni as-built, le relazioni complete sui controlli non distruttivi (CND) inclusi i dati delle prove di spessore a ultrasuoni, nonché le linee guida complete per il funzionamento e la manutenzione in sicurezza.
10. Storia delle esportazioni e casi di studio
Womic Steel ha fornito oltre 500 set di siviere per scorie ad acciaierie, fonderie e impianti metallurgici in più di 23 paesi. Di seguito sono riportati alcuni riferimenti di progetti reali (le informazioni riservate dei clienti sono state omesse):
Progetto 1 – Impianto siderurgico integrato nel Sud-est asiatico (Indonesia):
Abbiamo fornito siviere per scorie monoblocco fuse integralmente con capacità di 85 tonnellate. Progettate in piena conformità con i parametri delle apparecchiature OEM originali per sostituire le siviere tradizionali saldate. Dopo 4.200 cicli di servizio, le siviere sono state in servizio per oltre28 mesisenza crepe o difetti.
Progetto 2 – Impianto siderurgico elettrico nella regione dei Balcani (Europa orientale):
Il cliente necessitava di siviere per scorie in lega di cromo-nichel-molibdeno adatte a operare a temperature estremamente basse, fino a -35 °C. Abbiamo optato per l'acciaio GS-20Mn5, che soddisfa pienamente gli standard del test di resilienza Charpy, fornendo la certificazione EN 10204 3.2 e i rapporti di ispezione NDT completi del processo. Questo cliente ha già effettuato tre ordini di grandi quantitativi.
Progetto 3 – Acciaieria statunitense con capacità di carico limitata della gru:
Il cliente aveva bisogno di siviere per scorie leggere per rispettare i limiti di carico delle gru esistenti in loco. Applicando la tecnologia professionale di simulazione di fusione CAE, siamo riusciti a ridurre il peso complessivo della siviera di18%, mantenendo e migliorando ulteriormente le prestazioni di sicurezza strutturale.
Contatta il produttore
Se avete bisogno di un preventivo senza impegno o desiderate una consulenza tecnica per il vostro nuovo progetto, non esitate a contattarci.
Womic Steel – Il tuo fornitore di fiducia di cucchiai per fanghi in Cina
Sito web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefono / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel progetta e produce siviere per scorie personalizzate, realizzate su misura per le esigenze dei clienti. I nostri team di ingegneri e addetti alle vendite offrono una consulenza professionale completa in ogni fase.
Prodotti correlati
-
Guida alla selezione del materiale per il crogiolo di scorie: ZG270-500, G...
-
Produttore di crogioli per scorie | Acciaio fuso per impieghi gravosi...
-
Crogiolo per scorie LF/VD | Forno a siviera Scorie specializzate...
-
Produttore di grandi crogioli per scorie | Per impieghi gravosi 60-100...
-
Come prolungare la durata di servizio dei crogioli di scorie: manutenzione...
-
Crogiolo per scorie EAF | Forni ad arco elettrico specializzati...
-
Siviera per scorie | Produttore di siviere per scorie d'acciaio – Wo...
-
Siviera per scorie da 20-50 tonnellate | Siviera per scorie di media capacità...
-
Tubo in acciaio EN 10219 S460MH ERW – Massima resistenza...