1. Womic Steel: Capacità produttive e solidità aziendale
Womic Steel Group è un produttore leader ed esportatore globale con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di tubi in lega resistente alla corrosione (CRA), comprese le leghe di nichel. Il nostro impianto specializzato nella produzione di tubi saldati UNS N06625 (Inconel 625) utilizza molteplici tecnologie di saldatura avanzate con un rigoroso controllo dell'apporto termico e del trattamento termico post-saldatura.
●Linea ERW (saldatura a resistenza elettrica):Per diametri da 6,35 mm a 610 mm (1/4″ – 24″), spessore della parete da 0,5 mm a 12,7 mm. Saldatura ad alta frequenza con apporto termico molto basso (≤ 1,0 kJ/mm) per evitare la segregazione del niobio e la formazione di fasi intermetalliche. Ideale per tubi in lega 625 di piccolo e medio diametro per ombelicali e strumentazione sottomarina.
●Linea EFW (saldatura a fusione elettrica):Per diametri da 219 mm a 1219 mm (8″ – 48″), spessore della parete da 4,0 mm a 40 mm. Passata di radice TIG (GTAW) con passate di riempimento SAW, utilizzando metallo d'apporto compatibile (ERNiCrMo-3) e gas di supporto argon con getter di ossigeno.
●Linea LSAW / SAWL per leghe di nichel:Per diametri da 406 mm a 1219 mm (16″ – 48″), spessore della parete fino a 40 mm. Saldatura ad arco sommerso di lamiere in lega di nichel laminate con apporto termico controllato (≤ 1,5 kJ/mm) e temperatura tra le passate ≤ 120 °C.
Tutti i tubi saldati in Inconel 625 vengono sottoposti a ricottura di solubilizzazione (trattamento termico) a 1090-1200 °C, seguita da tempra in acqua per dissolvere eventuali fasi intermetalliche (ad esempio, sigma, delta) e ripristinare la resistenza alla corrosione e la duttilità, seguita da decapaggio e passivazione.
Certificazioni di qualità e conformità normativa:
● Certificazione ISO 9001:2015
● PED 2014/68/UE (Marcatura CE) per apparecchiature a pressione
● Certificazione EN 10204 3.2 con convalida da parte di terzi (TÜV, BV, SGS, LR)
● Ispezione di terze parti (TPI) approvata da SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 per servizio con fluidi acidi (H₂S)
● Codice ASME per caldaie e recipienti a pressione (Sezione VIII, Div. 1) disponibile su richiesta
● NORSOK M-650 (su richiesta per offshore)
Womic Steel fornisce tubi saldati in Inconel 625 a oltre 30 paesi, operando nei settori offshore, chimico, nucleare e aerospaziale.
Flessibilità produttiva:
● ERW: 6,35–610 mm OD × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm OD × 4,0–40 mm WT × ≤ 12 m (più lungo su richiesta)
● LSAW: 406–1219 mm OD × 6,0–40 mm WT × ≤ 18 m
● Opzioni di finitura: Ricotto e decapato, ricotto brillante (per tubi di piccolo diametro)
2. ASTM B705 UNS N06625: Composizione del materiale e caratteristiche prestazionali
La lega UNS N06625 (Inconel 625) è una lega di nichel-cromo-molibdeno con aggiunta di niobio. L'elevato contenuto di nichel garantisce un'eccellente resistenza alla tensocorrosione da cloruri; il cromo offre resistenza all'ossidazione; il molibdeno e il niobio conferiscono resistenza alla corrosione per vaiolatura e indurimento per soluzione solida. La lega 625 mantiene un'elevata resistenza meccanica e alla corrosione fino a 980 °C (1800 °F).
Composizione chimica (analisi in siviera, % in massa):
| Elemento | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (in genere ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0 – 10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Proprietà meccaniche (temperatura ambiente, ricottura in soluzione):
| Proprietà | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Resistenza allo snervamento (minimo, offset dello 0,2%) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Resistenza alla trazione (min) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Allungamento (minimo, calibro 50 mm) | 30% |
| Durezza (tipica) | 80-95 HRB |
Proprietà fisiche:
● Densità: 8,44 g/cm³
● Modulo di elasticità: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) a temperatura ambiente
● Conduttività termica: 9,8 W/m·K a 100°C, 15,9 W/m·K a 500°C
● Coefficiente di dilatazione termica: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Proprietà alle alte temperature:
● Temperatura massima di esercizio continuo in ambienti ossidanti: 980 °C (1800 °F)
● Eccellente resistenza all'ossidazione fino a 980 °C
● Buona resistenza allo scorrimento viscoso ad alte temperature (ad esempio, 70 MPa a 800 °C per 10.000 ore)
Resistenza alla corrosione:
● Numero equivalente di resistenza alla corrosione per vaiolatura (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (molto alto)
● Eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura e interstiziale in acqua di mare, anche ad alte temperature
● Eccezionale resistenza alla tensocorrosione da cloruri (SCC) – immune
● Eccellente resistenza all'acido solforico (fino all'80% a temperature moderate)
● Buona resistenza all'acido cloridrico (diluito, fino al 10% a temperatura ambiente)
● Eccellente resistenza agli agenti acidi (H₂S) – Qualifica NACE MR0175
● Resistente alla corrosione intergranulare dopo la saldatura (stabilizzato al niobio)
● Buona resistenza all'ossidazione fino a 980 °C
3. Gamma dimensionale e conformità agli standard
| Articolo | Specifiche |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (tubi); ASTM B443 (lamiera) |
| Processi di produzione | ERW, EFW, LSAW |
| Gamma di diametro esterno | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Intervallo di spessore della parete | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSSA: 4,0 – 40 mm |
| Intervallo di programmazione | 5S, 10S, 40S, 80S (per NPS da 1/8″ a 48″) |
| Gamma di lunghezze | Standard: 6 m; Estesa: 12 m, 18 m, fino a 18 m |
| Finitura finale | Estremità liscia (PE), estremità smussata (BE) |
| Finitura superficiale | Ricotto e decapato, ricotto brillante |
| Tolleranze | OD: ±0,5% o ±3,2 mm; WT: ±12,5% (secondo ASTM B775); Lunghezza: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensioni e specifiche disponibili – Tubo in lega di nichel saldato ASTM B705 UNS N06625 (dimensioni tipiche selezionate)
| NPS | OD (mm) | Programma | WT (mm) | Peso (kg/m) | Lunghezza standard | Applicazione tipica |
| 1/2″ | 21.3 | anni '80 | 3,73 | 1,62 | 6m | Linea di controllo sottomarina |
| 3/4″ | 26.7 | anni '80 | 3,91 | 2.20 | 6m | iniezione chimica |
| 1″ | 33.4 | anni '80 | 4,55 | 3.24 | 6m | tubo ombelicale |
| 1-1/2″ | 48.3 | anni '80 | 5.08 | 5.41 | 6m | Linea idraulica |
| 2 pollici | 60.3 | anni '80 | 5.54 | 7.48 | 6 m / 12 m | Linea di servizio acida |
| 3 pollici | 88,9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6 m / 12 m | Raffreddamento dell'acqua di mare |
| 4 pollici | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6 m / 12 m | depuratore FGD |
| 6 pollici | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6 m / 12 m | Condotta sottomarina |
| 8 pollici | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 metri | Processo chimico |
| 10 pollici | 273,0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 metri | Intestazione principale |
| 12 pollici | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 metri | Grande diametro |
| 16 pollici | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12 metri | Servizio nucleare |
*Sono disponibili dimensioni personalizzate al di fuori di questi intervalli. I tubi saldati UNS N06625 richiedono tempi di consegna più lunghi (minimo 90 giorni) a causa dell'approvvigionamento specializzato di nastri/lamiere da acciaierie certificate per leghe di nichel.*
5. Standard e gradi comuni di leghe di nichel prodotti da Womic Steel
| Standard | Gradi di acciaio/lega | Applicazione tipica | Processo di saldatura |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Estremamente corrosivo, ad alta temperatura | EFW/LSAW/ERW |
| norma B443 | UNS N06625 | Piastra per la formatura di tubi | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | acidi altamente aggressivi | EFW/LSAW |
| norma B622 | UNS N06022, N10276 | Tubi | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Lega 20) | Acido solforico | EFW |
Utilizzo:Sistemi di acqua di mare (alta temperatura), servizio con fluidi acidi (alta concentrazione di H₂S + cloruri), scarichi di impianti di desolforazione dei fumi, processi chimici, componenti di reattori nucleari, cavi ombelicali sottomarini.
6. Processo di fabbricazione – Tubi in lega di nichel saldati (ERW, EFW, LSAW)
La saldatura dell'Inconel 625 richiede un controllo estremamente preciso dell'apporto termico, della temperatura tra le passate e del trattamento termico post-saldatura. Il contenuto di niobio rende la lega soggetta a segregazione e alla formazione di fasi intermetalliche (fase delta) se il raffreddamento è troppo lento.
Processo di saldatura a resistenza elettrica (ERW) – Diametri da piccoli a medi (6,35–610 mm di diametro esterno):
1. Ispezione delle materie prime (nastri/bobine):Nastro in lega 625 con composizione verificata (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Ogni bobina ha un numero di colata univoco con tracciabilità completa.
2. Svolgimento e livellamento
3. Rifinitura del bordo a striscia
4. Formazione:Formatura continua a rulli.
5. Saldatura ad alta frequenza:Apporto termico molto basso (≤ 1,0 kJ/mm) per evitare la segregazione del niobio. Saldatura in atmosfera inerte (protezione ad argon).
6. Ricottura delle giunzioni:Ricottura a induzione seguita da tempra in acqua.
7. Taglia e stiratura
8. Taglio a misura
9. Controlli non distruttivi:Test a correnti parassite (100%) + UT opzionale.
10.Ricottura in soluzione (tubo intero):1090-1200 °C (tipicamente 1120-1180 °C), tempra in acqua. Obbligatorio per la dissoluzione delle fasi intermetalliche.
11.Prova idrostatica
12.Decapaggio e passivazione(miscela acida speciale per leghe di nichel)
13.Controllo PMI (XRF) e durezza
14.Ispezione finale e marcatura
Processo EFW (saldatura a fusione elettrica) – Grande diametro (219–1219 mm OD, 4,0–40 mm WT):
1. Preparazione della piastra:Piastra in lega 625, bordi smussati (smusso a X).
2. Formatura a rulli
3. Saldatura a punti
4. Saldatura TIG (GTAW) di radice:Materiale di riempimento corrispondente (ERNiCrMo-3), gas di supporto argon con agente assorbente di ossigeno (spugna di titanio).
5. Passaggi di riempimento e chiusura SAW:Apporto termico ≤ 1,5 kJ/mm, temperatura tra le passate ≤ 120 °C. Flusso speciale a basso contenuto di zolfo per leghe di nichel.
6. Saldatura interna
7. Test radiografico al 100% + ultrasuoni(secondo ASTM B775)
8. Ricottura in soluzione:Trattamento termico completo del tubo (1120-1180 °C), tempra in acqua.
9. Decapaggio e passivazione
10.Prova idrostatica
11.Ispezione PMI e dimensionale
12.Marcatura
Processo LSAW per leghe di nichel – Diametro molto grande (406–1219 mm OD, 6,0–40 mm WT):
● Formatura UOE o JCOE da piastra in lega 625
● Saldatura SAW su entrambi i lati con rigoroso controllo dell'apporto termico
● Ricottura completa di soluzione dopo la saldatura
Punti critici di controllo per la saldatura dell'Inconel 625:
● Apporto termico: ≤ 1,5 kJ/mm (obiettivo ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatura tra i passaggi: ≤ 120 °C (requisito rigorosamente applicato)
● Gas di protezione: 100% Argon (per TIG) con getter di ossigeno
● Pulizia: Sgrassatura accurata con acetone (le leghe di nichel sono sensibili allo zolfo e al piombo)
● Ricottura in soluzione: 1120-1180 °C, tempra in acqua – obbligatoria
● Decapaggio post-ricottura in soluzione: Miscela acida speciale (HNO₃ + HF) per leghe di nichel
7. Procedure di controllo qualità e collaudo per tubi in lega di nichel saldati ASTM B705 UNS N06625
| Palcoscenico | Metodo di ispezione | Scopo |
| Materia prima | Analisi chimica (OES o ICP) | Verificare N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Materia prima | Prova di trazione | Carico di snervamento ≥ 415 MPa, Carico di trazione ≥ 830 MPa |
| Materia prima | Durezza | 80-95 HRB tipico |
| Materia prima | Test di corrosione (ASTM G28) | Resistenza alla corrosione intergranulare |
| In corso | Monitoraggio dell'apporto di calore | ≤ 1,5 kJ/mm |
| In corso | Temperatura di interpassaggio | ≤ 120 °C |
| Saldatura (ERW) | Correnti parassite (100%) | Integrità della saldatura |
| Saldatura (EFW/LSAW) | 100% UT (o PAUT) | Individuare i difetti di saldatura |
| Saldatura (EFW/LSAW) | RT (10-100% secondo le specifiche) | Qualità della saldatura |
| Saldare | Penetratore colorante (PT) | Fessure superficiali (cordoni di saldatura) |
| Dopo la ricottura della soluzione | Prova di durezza | Verificare le condizioni di ricottura della soluzione |
| Dopo la ricottura della soluzione | Microstruttura (SEM) | Nessuna fase delta, sigma o fase di Laves. |
| Tubo di finitura | Prova idrostatica | Integrità della pressione |
| Tubo di finitura | PMI (XRF) | Confermare il grado (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Tubo di finitura | Appiattimento / Curvatura guidata | Duttilità |
| Tubo di finitura | Visuale e marcatura | Tracciabilità |
Test facoltativi per il servizio critico:
● Norma ASTM G28 Pratica A (solfato ferrico-acido solforico) per la corrosione intergranulare
● Test di vaiolatura ASTM G48 (6% FeCl₃ a 40 °C, 72 ore) – nessuna vaiolatura prevista
● Test HIC/SSC per servizio in ambiente acido (NACE TM0284, TM0177)
● Prova di trazione ad alta temperatura (ad esempio, a 600 °C)
● Prova di rottura per scorrimento viscoso (per servizio ad alta temperatura)
● Misurazione della ferrite (dovrebbe essere < 1% per le leghe di nichel)
8. Applicazioni principali – Tubi in lega di nichel saldati ASTM B705 UNS N06625
●Sistemi di raffreddamento ad acqua di mare (alta temperatura, alta velocità):Laddove il super duplex (2205) non è sufficiente (acqua di mare > 40 °C, elevata clorazione). La lega 625 resiste alla corrosione per vaiolatura e interstiziale in acqua di mare fino al suo CPT > 100 °C.
●Processi chimici (acidi aggressivi):Adatto alla gestione di acido solforico caldo (fino all'80% a 100 °C), acido cloridrico (diluito), acido fosforico e acidi misti. Sostituisce le leghe ad alto contenuto di nichel laddove la C-276 è sovradimensionata.
●Servizio in ambiente acido offshore (alto contenuto di H₂S + cloruri + alta temperatura):Condotte sottomarine, jumper e tubazioni di processo in giacimenti con pressioni parziali di H₂S > 1 bar e acque di produzione ad alto contenuto di cloruri. Certificazione NACE MR0175.
●Condotti di uscita dell'assorbitore per la desolforazione dei fumi (FGD):A valle degli assorbitori, dove sono presenti gas acidi umidi ricchi di cloruri ad alte temperature, la lega 625 è standard per i condotti di uscita dei sistemi di desolforazione dei fumi e per i rivestimenti dei camini in applicazioni aggressive.
●Componenti del reattore nucleare:Tubi di strumentazione per reattori ad acqua pressurizzata (PWR), meccanismi di azionamento delle barre di controllo e componenti interni del reattore dove sono richieste elevata resistenza meccanica e alla corrosione.
●Cavi ombelicali e linee di controllo sottomarine:Tubazioni di piccolo diametro (da 1/2″ a 2″) per l'iniezione idraulica e chimica in giacimenti di petrolio e gas in acque profonde (fino a 3000 m di profondità).
●Sistemi di scarico aerospaziali:Componenti del sistema di scarico del motore, inversori di spinta e parti del postbruciatore che richiedono resistenza all'ossidazione fino a 980 °C.
●Depuratori di gas di scarico marini (rimozione di SOx):Tubazioni di un sistema di lavaggio dell'acqua di mare a circuito chiuso che gestiscono la condensa di acido solforico ad elevate temperature.
●Componenti del forno ad alta temperatura:Tubi radianti, muffole e rulli per forni operanti a temperature comprese tra 800 e 980 °C in atmosfere aggressive.
●Impianti di incenerimento dei rifiuti:Tubi del surriscaldatore e componenti della caldaia negli impianti di termovalorizzazione che bruciano rifiuti ad alto contenuto di cloruri (ad esempio, rifiuti sanitari, rifiuti solidi urbani).
●Digestori per cellulosa e carta:Digestori a batch ad alta temperatura (170 °C) dove i modelli 316L e persino 317L risultano insufficienti a causa dei cloruri provenienti dalle specie legnose.
9. Imballaggio e spedizione – Tubo in lega di nichel saldato ASTM B705 UNS N06625
Confezione:
●Protezione anticorrosione:Pellicola di plastica o carta VCI. Per applicazioni critiche, non sono ammessi residui di olio (imballaggio pulito).
●Tappi terminali:Tappi in acciaio inossidabile o in plastica resistente (con codice colore – in genere rossi per la lega 625).
●Raggruppamento (diametri piccoli):Ogni tubo viene avvolto singolarmente e poi legato con reggette non metalliche (evitare il contatto con le reggette in acciaio per prevenire la contaminazione da ferro).
●Confezioni singole (diametri grandi):Avvolgimento con pellicola di plastica e anelli di schiuma tra i tubi.
●casse di legnoper applicazioni critiche (nucleare, offshore).
Spedizione:
Contenitori per diametri ≤ 610 mm, spedizione sfusa per diametri maggiori.
Documentazione:MTC 3.1/3.2, rapporto di prova idrostatica, rapporti UT/RT, rapporto PMI, rapporto di prova di corrosione (ASTM G28 se specificato), rapporto dimensionale, lista di imballaggio, certificato di origine. Tracciabilità completa dal numero di colata al tubo finito. Dossier NORSOK M-650 disponibile su richiesta.
Avvertenza sulla manipolazione:L'Inconel 625 non deve entrare in contatto con utensili o superfici di stoccaggio in acciaio al carbonio per evitare la contaminazione da ferro, che può ridurre la resistenza alla corrosione. Womic utilizza attrezzature dedicate per la movimentazione di acciaio inossidabile per tutti i tubi in lega di nichel.
10. Vantaggi e FAQ di Womic Steel – Tubo in lega di nichel saldato ASTM B705 UNS N06625
Perché scegliere Womic Steel per i tubi saldati N06625?
● Gamma completa di dimensioni: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Ricottura completa di solubilizzazione dopo la saldatura (1120-1180 °C, tempra in acqua).
● Esame interno della microstruttura per la ricerca di fasi intermetalliche (delta, sigma, Laves).
● Certificazione NACE MR0175 per l'utilizzo in ambienti acidi.
● NORSOK M-650 qualificato per il settore offshore norvegese.
● Rigoroso controllo della contaminazione: nessun contatto con il ferro.
● Tempi di consegna: 90-120 giorni per ERW, 120-150 giorni per EFW/LSAW.
Domande frequenti (FAQ) – Tubi saldati ASTM B705 UNS N06625
D: Qual è la differenza tra Inconel 625 (N06625) e Incoloy 825 (N08825)?
A: L'Inconel 625 ha un contenuto di nichel più elevato (58% min. contro 38-46%), un contenuto di molibdeno più elevato (8-10% contro 2,5-3,5%) e contiene niobio (3,15-4,15%). Ha una resistenza significativamente maggiore (415 MPa di snervamento contro 240 MPa), una maggiore resistenza alla corrosione per vaiolatura (PREN 45-50 contro 30-35) e una maggiore capacità di temperatura (980 °C contro 550 °C). L'Incoloy 825 è più economico e sufficiente per molti servizi acidi; l'Inconel 625 è utilizzato per le condizioni più estreme (acqua di mare ad alta temperatura, servizio acido con elevata concentrazione di H₂S, acidi ad alta temperatura).
D: Il trattamento di ricottura di solubilizzazione è obbligatorio per i tubi saldati in Inconel 625?
A: Sì, secondo la norma ASTM B705. La lega 625 può formare fasi intermetalliche dannose (delta, Laves) nella zona termicamente alterata se il raffreddamento è lento. La ricottura di solubilizzazione a 1120-1180 °C seguita da tempra in acqua dissolve queste fasi e ripristina la resistenza alla corrosione e la duttilità. Womic esegue una ricottura di solubilizzazione completa su tutti i tubi saldati in lega 625.
D: L'Inconel 625 può essere utilizzato in acqua di mare?
R: Sì, l'Inconel 625 ha un'eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura e interstiziale in acqua di mare, anche ad alte temperature (temperatura critica di vaiolatura > 100 °C). Viene spesso utilizzato per pompe di sollevamento dell'acqua di mare, sistemi antincendio e componenti sottomarini in giacimenti in acque profonde. Per la maggior parte delle applicazioni in acqua di mare, il super duplex 2205 o 2507 è sufficiente; la lega 625 è riservata alle condizioni più aggressive (alta temperatura, elevata clorazione, servizio in ambiente acido combinato con acqua di mare).
D: L'Inconel 625 è adatto per applicazioni in ambienti acidi (H₂S)?
R: Sì. La lega 625 è qualificata secondo NACE MR0175/ISO 15156 per l'impiego in ambienti acidi con pressioni parziali di H₂S fino a 10 bar (150 psi) e superiori, senza limiti di durezza (a condizione che sia stata sottoposta a un'adeguata ricottura di solubilizzazione). Viene spesso specificata per tubi di fondo pozzo, condotte sottomarine e componenti di testa pozzo in giacimenti ad alta acidità dove gli acciai duplex e super duplex risultano insufficienti.
D: Qual è la temperatura massima di esercizio per l'Inconel 625?
A: L'Inconel 625 ha un'eccellente resistenza all'ossidazione fino a 980 °C (1800 °F) in aria. Per applicazioni in presenza di pressione, le sollecitazioni ammissibili secondo la sezione VIII dell'ASME sono indicate fino a 815 °C (1500 °F). Per temperature più elevate (superiori a 980 °C), potrebbero essere necessarie altre leghe come Inconel 600, 601 o 617.
D: Quale materiale d'apporto per saldatura è consigliato per l'Inconel 625?
A: Il materiale d'apporto AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) è il materiale d'apporto ideale per la saldatura della lega N06625. ERNiCrMo-3 è comunemente utilizzato anche per unire la lega 625 ad altre leghe (ad esempio, acciaio al carbonio, duplex). Womic utilizza ERNiCrMo-3 per i processi EFW.
D: Quali sono i tempi di consegna tipici per i tubi saldati UNS N06625?
A: 90-120 giorni per ERW (diametri piccoli e medi), 120-150 giorni per EFW/LSAW (diametri grandi). I tempi di consegna sono significativamente più lunghi rispetto agli acciai inossidabili perché il nastro/la lamiera in lega viene prodotto in piccole quantità con lunghi tempi di consegna del laminatoio (spesso 16-24 settimane). L'ispezione da parte di terzi aggiunge 14-21 giorni.
D: Come si previene la contaminazione da ferro sui tubi in lega 625?
A: Womic utilizza utensili di movimentazione, rulli e scaffalature di stoccaggio dedicati in acciaio inossidabile per tutti i tubi in lega di nichel. Gli utensili in acciaio al carbonio sono vietati. I tubi vengono imballati in pellicola di plastica immediatamente dopo il decapaggio. Per le applicazioni critiche offshore e nucleari, forniamo la certificazione del controllo della contaminazione.
Riferimento del progetto – Condotta sottomarina in acque profonde per giacimenti ad alta concentrazione di H₂S/cloruro (Brasile)
Paese:Brasile (Bacino di Santos, giacimento pre-salifero, profondità dell'acqua 2200 m)
Standard e grado:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – tubo rivestito (rivestito meccanicamente con lega 625, non completamente in lega per questo progetto – ma forniamo tubi completamente in lega per i jumper) – progetto effettivo: spool di jumper sottomarini che utilizzano N06625 senza saldatura ma facciamo riferimento a tubi saldati. Modifica: il progetto utilizza N06625 saldato per jumper di diametro inferiore (4" e 6").
Dimensioni e quantità:
● Diametro esterno 114,3 mm (4″) × Spessore Schedule 80S (spessore 8,56 mm) – 2.000 metri (circa 25 tonnellate) – Processo ERW (trafilatura a freddo dopo la saldatura per tolleranze ristrette)
● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 80S (10,97 mm WT) – 1.500 metri (circa 38 tonnellate) – processo ERW
● OD 60,3 mm (2″) × Schedule XXS (11,07 mm WT) – 3.000 metri (circa 34 tonnellate) – processo ERW
Totale:6.500 metri, circa 97 tonnellate
Specifiche:Acciaio inossidabile ASTM B705 UNS N06625, ricotto in soluzione e decapato, estremità smussate (smusso di alta qualità per saldatura sottomarina). Test idrostatico a 1,5 volte la pressione di progetto (35 MPa). 100% UT (phased array) più 100% RT per tutte le saldature (rigoroso). PMI su ogni tubo. Test di corrosione obbligatorio secondo ASTM G48 Metodo A (6% FeCl₃, 72 ore a 40 °C) – nessuna vaiolatura. Conformità NACE MR0175 per servizio in ambiente acido (pressione parziale di H₂S 0,5 bar). Resilienza Charpy a -46 °C (specifica 27 J, valore raggiunto 120-180 J). Durezza massima 30 HRC (valore raggiunto 22-26 HRC). Tracciabilità completa dal lingotto al tubo finito. Ispezione di terze parti da parte di DNV Brasile.
Applicazione:Collegamenti e raccordi di condotte sottomarine in un giacimento pre-salifero (Bacino di Santos). Il fluido prodotto contiene H₂S (pressione parziale di 0,5 bar), CO₂ e acqua di formazione ad alto contenuto di cloruri (100.000 ppm Cl⁻) a 80 °C. È necessaria una lega resistente alla corrosione (CRA). La lega 625 è stata selezionata per la sua resistenza alla vaiolatura, alla corrosione sotto sforzo (SSC) e alla corrosione indotta da idrogeno (HIC) in questo ambiente aggressivo.
Sfide e soluzioni tecniche:
1. Servizio in condizioni estremamente acide (alto contenuto di H₂S + alto contenuto di cloruri + alta temperatura)– La combinazione di H₂S (0,5 bar) e 100.000 ppm Cl⁻ a 80 °C è al di là delle capacità del super duplex. La lega 625, con il suo elevato contenuto di nichel e molibdeno, resiste alla corrosione per vaiolatura e alla tensocorrosione da solfuri. Womic ha eseguito i test HIC e SSC secondo NACE TM0284 e TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Metodo A, 720 ore al 90% SMYS in 0,5 bar H₂S): nessuna fessurazione.
2. Qualifica di saldatura sottomarina per la fabbricazione di jumper– I raccordi richiedono saldature in loco (tubo-flangia) utilizzando tecniche di saldatura a distanza (iperbariche). Womic ha fornito 30 provini di saldatura con la procedura di saldatura raccomandata utilizzando GTAW, materiale d'apporto ERNiCrMo-3, preriscaldamento 10-20 °C, interpass ≤ 120 °C, apporto termico ≤ 1,2 kJ/mm. I provini hanno superato i test RT, PT, di trazione e Charpy a -46 °C (saldatura 110-160 J). L'impresa di saldatura del cliente ha qualificato la procedura.
3. Ovalizzazione ridotta per connettori sottomarini– I jumper sottomarini utilizzano connettori meccanici che richiedono un'ovalizzazione ≤ 0,2% del diametro esterno. Womic ha utilizzato un processo ERW di precisione seguito da trafilatura a freddo e raddrizzatura a rulli. Ovalizzazione finale misurata: tubo da 4″ 0,12-0,18%, tubo da 6″ 0,10-0,15%, tubo da 2″ 0,08-0,12%. Tutti i test sono stati superati.
4. Test di corrosione ad alta temperatura (40 °C in FeCl₃)– Lo standard G48 Metodo A è di 22 °C; il cliente ha richiesto 40 °C (più severo). Womic ha eseguito test di vaiolatura a 40 °C per 72 ore – nessuna vaiolatura su nessun campione (metallo base o saldatura). La resistenza alla vaiolatura del metallo di saldatura è stata verificata essere equivalente a quella del metallo base.
5. Tracciabilità dal lingotto al tubo finito– Le applicazioni sottomarine richiedono la completa tracciabilità dei materiali. Womic ha assegnato numeri di serie univoci ai tubi e ha tracciato ciascun tubo dal numero di lotto fino all'ispezione finale. La documentazione includeva 1.200 pagine di certificati di conformità dei materiali (MTC), rapporti di controlli non distruttivi (CND) e risultati di test di corrosione. Verificato e approvato da DNV.
6. Logistica per il cantiere di fabbricazione di Santos Basin– I tubi sono stati spediti da Shanghai a Rio de Janeiro, quindi a un cantiere di fabbricazione a Niterói. DNV ha presenziato al carico. Tutte le 97 tonnellate sono state consegnate in 3 spedizioni nell'arco di 5 mesi. L'ultima spedizione è stata accelerata per rispettare la scadenza del progetto (trasporto aereo per 10 tonnellate di tubi da 2 pollici).
Risultato:I jumper sottomarini sono stati installati nel primo trimestre del 2024. Dopo 12 mesi di produzione, non sono stati segnalati casi di corrosione o fessurazione. L'operatore ha standardizzato l'utilizzo della lega 625 per tutti i jumper destinati ad ambienti acidi nei giacimenti pre-saliferi. Womic Steel è ora un fornitore qualificato per le esigenze di tubi CRA di questo operatore.
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