1. Womic Steel: Capacità produttive e solidità aziendale
Womic Steel Group è un produttore leader ed esportatore globale con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di tubi in lega resistenti alla corrosione. Il nostro impianto specializzato nella produzione di tubi saldati in acciaio 904L utilizza molteplici tecnologie di saldatura avanzate con un rigoroso controllo dell'apporto termico e del trattamento termico post-saldatura.
● Linea ERW (saldatura a resistenza elettrica):Per diametri da 6,35 mm a 610 mm (1/4″ – 24″), spessore della parete da 0,5 mm a 12,7 mm. Saldatura ad alta frequenza con basso apporto termico (≤ 1,2 kJ/mm) per evitare la segregazione di elementi ad alto contenuto di lega. Ideale per tubi in acciaio inox 904L di piccolo e medio diametro.
●Linea EFW (saldatura a fusione elettrica):Per diametri da 219 mm a 1219 mm (8″ – 48″), spessore della parete da 4,0 mm a 40 mm. Passata di radice TIG (GTAW) con passate di riempimento SAW, utilizzando materiale d'apporto compatibile (ERNiCrMo-3 o ER385).
●Linea LSAW/SAWL per leghe ad alto tenore di carbonio:Per diametri da 406 mm a 1219 mm (16″ – 48″), spessore della parete fino a 40 mm. Saldatura ad arco sommerso di lamiere in acciaio 904L laminate con apporto termico controllato.
Tutti i tubi saldati in acciaio inox 904L vengono sottoposti a ricottura di solubilizzazione (trattamento termico) a 1050-1150 °C, seguita da tempra in acqua per dissolvere eventuali fasi secondarie e ripristinare la resistenza alla corrosione, e infine a decapaggio e passivazione con miscele acide specializzate.
Certificazioni di qualità e conformità normativa:
●Certificazione ISO 9001:2015
●PED 2014/68/UE (Marcatura CE) per apparecchiature a pressione
●Certificazione EN 10204 3.2 con convalida da parte di terzi (TÜV, BV, SGS, LR)
●Ispezione di terze parti (TPI) approvata da SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●Certificazione NACE MR0175 / ISO 15156 per servizio con fluidi acidi (H₂S) su richiesta
●Codice ASME per caldaie e recipienti a pressione (Sezione VIII, Div. 1) disponibile su richiesta
Womic Steel fornisce tubi saldati in acciaio 904L a oltre 30 paesi, operanti nei settori chimico, navale e offshore.
Flessibilità produttiva:
●ERW: 6,35–610 mm OD × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm OD × 4,0–40 mm WT × ≤ 12 m (più lungo su richiesta)
●LSAW: 406–1219 mm OD × 6,0–40 mm WT × ≤ 18 m
●Opzioni di finitura: Ricotto e decapato, ricotto brillante (per tubi di piccolo diametro)
2. ASTM B673 UNS N08904: Composizione del materiale e caratteristiche prestazionali
L'UNS N08904 (904L) è un acciaio inossidabile super austenitico ad alto contenuto di nichel (23-28%), cromo (19-23%), molibdeno (4-5%) e rame (1-2%). L'aggiunta di rame conferisce un'eccezionale resistenza agli acidi riducenti come l'acido solforico e l'acido fosforico. L'elevato contenuto di molibdeno e cromo garantisce un'eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura in ambienti clorurati. Il 904L è spesso utilizzato come alternativa economicamente vantaggiosa alle leghe di nichel in condizioni moderatamente aggressive.
Composizione chimica (analisi in siviera, % in massa):
| Elemento | UNS N08904 (904L) | 316L (per confronto) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0 – 23,0 | 16.0 – 18.0 |
| Ni | 23,0 – 28,0 | 10,0 – 14,0 |
| Mo | 4.0 – 5.0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | Bilancia | Bilancia |
Proprietà meccaniche (temperatura ambiente, ricottura in soluzione):
| Proprietà | UNS N08904 (904L) |
| Resistenza allo snervamento (minimo, offset dello 0,2%) | 220 MPa (31.900 psi) |
| Resistenza alla trazione (min) | 490 MPa (71.100 psi) |
| Allungamento (minimo, calibro 50 mm) | 35% |
| Durezza (massima) | 90 HRB |
Proprietà fisiche:
Densità: 8,00 g/cm³
Modulo di elasticità: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Conduttività termica: 12,0 W/m·K a 100°
Coefficiente di dilatazione termica: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Resistenza alla corrosione:
Numero equivalente di resistenza alla vaiolatura (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35-40 (rispetto a 316L PREN 24-26)
Eccellente resistenza all'acido solforico in un ampio intervallo di concentrazioni (fino al 90% a temperature moderate).
Eccellente resistenza all'acido fosforico (processo a umido) contenente cloruri e fluoruri
Eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura e interstiziale in ambienti clorurati
Buona resistenza alla corrosione intergranulare dopo la saldatura (basso tenore di carbonio)
Adatto per servizio in ambiente acido (NACE MR0175) con adeguato trattamento termico
Limiti di corrosione (approssimativi):
● Acido solforico (H₂SO₄): fino al 90% a 50°C; fino al 70% a 100°C
● Acido cloridrico (HCl): da utilizzare solo in soluzione diluita (< 5%) a temperatura ambiente.
● Acido fosforico (H₃PO₄): eccellente fino all'85% a 100 °C
● Acido acetico: eccellente a tutte le concentrazioni
● Acqua di mare: eccellente a temperature fino a 50°C
3. Gamma dimensionale e conformità agli standard
| Articolo | Specifiche |
| Standard | ASTM B673 / ASME SB-673 (tubi saldati) |
| Processi di produzione | ERW, EFW, LSAW |
| Gamma di diametro esterno | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Intervallo di spessore della parete | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSSA: 4,0 – 40 mm |
| Intervallo di programmazione | 5S, 10S, 40S (per NPS da 1/8″ a 48″) |
| Gamma di lunghezze | Standard: 6 m; Estesa: 12 m, 18 m, fino a 18 m |
| Finitura finale | Estremità liscia (PE), estremità smussata (BE) |
| Finitura superficiale | Ricotto e decapato, ricotto brillante |
| Tolleranze | OD: ±0,5% o ±3,2 mm; WT: ±12,5% (secondo ASTM B775); Lunghezza: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensioni e specifiche disponibili – Tubi in acciaio inossidabile saldati ASTM B673 UNS N08904 (dimensioni tipiche selezionate)
| NPS | OD (mm) | Programma | WT (mm) | Peso (kg/m) | Lunghezza standard | Applicazione tipica |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Dosaggio chimico |
| 3/4″ | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Linea di strumenti |
| 1″ | 33.4 | 10S | 2,77 | 2.09 | 6m | alimentazione acida |
| 1-1/2″ | 48.3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Linea di acido solforico |
| 2 pollici | 60.3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6 m / 12 m | Linea di processo |
| 3 pollici | 88,9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6 m / 12 m | Trasferimento acido |
| 4 pollici | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6 m / 12 m | Acido fosforico |
| 6 pollici | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6 m / 12 m | Raffreddamento dell'acqua di mare |
| 8 pollici | 219.1 | 10S | 3,76 | 20.0 | 12 metri | linea di corrente al largo |
| 10 pollici | 273,0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12 metri | Punto vendita FGD |
| 12 pollici | 323,9 | 10S | 4,57 | 36.0 | 12 metri | Principale chimico |
| 16 pollici | 406.4 | 10S | 4,78 | 47.4 | 12 metri | Grande diametro |
*Sono disponibili dimensioni personalizzate al di fuori di questi intervalli. I tubi saldati in acciaio inox 904L richiedono tempi di consegna più lunghi (minimo 60 giorni) a causa dell'approvvigionamento specializzato di nastri/lamiere.*
5. Standard e gradi comuni di acciaio super austenitico prodotti da Womic Steel
| Standard | Gradi di acciaio/lega | Applicazione tipica | Processo di saldatura |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Acido solforico/fosforico, acqua di mare | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (senza saldature) | Tubo a pressione | - |
| ASTM B677 | Numero UNS 08904 | tubo senza saldatura | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904L) | Per scopi di pressione, super austenitico | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Acqua di mare, FGD | EFW/LSAW |
Utilizzo:Impianti per la produzione di acido solforico, produzione di acido fosforico, sistemi di desolforazione dei fumi (FGD), raffreddamento ad acqua di mare (temperatura elevata), navi cisterna per prodotti chimici, servizi offshore per fluidi acidi.
6. Processo di produzione – Tubi in acciaio inossidabile saldati (ERW, EFW, LSAW)
La saldatura dell'acciaio 904L richiede un controllo accurato dell'apporto termico e del trattamento termico post-saldatura a causa dell'elevato contenuto di elementi di lega. Il rame e il molibdeno rendono la lega soggetta a segregazione se il raffreddamento è troppo lento.
Processo di saldatura a resistenza elettrica (ERW) – Diametri da piccoli a medi (6,35–610 mm di diametro esterno):
●Ispezione delle materie prime (nastri/bobine):Nastro in acciaio 904L con composizione verificata (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Ogni bobina ha un numero di lotto univoco.
●Svolgimento e livellamento
●Rifinitura del bordo a striscia
●Formazione:Formatura continua a rulli.
●Saldatura ad alta frequenza:Basso apporto termico (≤ 1,2 kJ/mm) per evitare la segregazione di Cu/Mo. Saldatura in atmosfera inerte.
●Ricottura delle giunzioni:Ricottura a induzione seguita da tempra in acqua.
●Taglia e stiratura
●Taglio a misura
●Controlli non distruttivi:Test a correnti parassite (100%) + UT opzionale.
●Ricottura in soluzione (tubo intero):1050-1150 °C, tempra in acqua. Obbligatorio per la dissoluzione delle fasi secondarie.
●Prova idrostatica
●Decapaggio e passivazione(acido misto speciale per leghe ad alto tenore di carbonio)
●Controllo PMI (XRF) e durezza
●Ispezione finale e marcatura
Processo EFW (saldatura a fusione elettrica) – Grande diametro (219–1219 mm OD, 4,0–40 mm WT):
●Preparazione della piastra:Piastra in acciaio inox 904L, bordi smussati (smusso a X).
●Formatura a rulli
●Saldatura a punti
●Saldatura TIG (GTAW) di radice:Materiale d'apporto compatibile (ERNiCrMo-3 o ER385), gas di supporto argon.
●Passaggi di riempimento e chiusura SAW:Apporto termico ≤ 1,5 kJ/mm, temperatura tra le passate ≤ 120 °C. Flusso speciale a basso contenuto di zolfo.
●Saldatura interna
●Test radiografico al 100% + ultrasuoni(secondo ASTM B775)
●Ricottura in soluzione:Trattamento termico completo del tubo (1050-1150 °C), tempra in acqua.
●Decapaggio e passivazione
●Prova idrostatica
●Ispezione PMI e dimensionale
●Marcatura
Processo LSAW per leghe ad alto tenore di carbonio – Diametro molto grande (406–1219 mm OD, 6,0–40 mm WT):
● UOE o JCOE formato da lamiera 904L
● Saldatura SAW su entrambi i lati con rigoroso controllo dell'apporto termico
● Ricottura completa di soluzione dopo la saldatura
Punti critici di controllo per la saldatura dell'acciaio 904L:
● Apporto termico: ≤ 1,5 kJ/mm (obiettivo ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatura tra i passaggi: ≤ 120°
● Gas di protezione: Argon al 100% con getter di ossigeno
● Ricottura in soluzione: 1050-1150 °C, tempra in acqua – obbligatoria
● Decapaggio: Miscela acida speciale per leghe ad alto contenuto di cromo/nichel
7. Procedure di controllo qualità e collaudo per tubi in acciaio inossidabile saldati ASTM B673 UNS N08904
| Palcoscenico | Metodo di ispezione | Scopo |
| Materia prima | Analisi chimica (OES o ICP) | Verificare N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Materia prima | Prova di trazione | Carico di snervamento ≥ 220 MPa, Carico di trazione ≥ 490 MPa |
| Materia prima | Test di corrosione (ASTM G28) | Resistenza alla corrosione intergranulare (per ambienti acidi) |
| Materia prima | Calcolo PREN | Assicurarsi che PREN ≥ 35 |
| In corso | Monitoraggio dell'apporto di calore | ≤ 1,5 kJ/mm |
| In corso | Temperatura di interpassaggio | ≤ 120 °C |
| Saldatura (ERW) | Correnti parassite (100%) | Integrità della saldatura |
| Saldatura (EFW/LSAW) | 100% UT (o PAUT) | Individuare i difetti di saldatura |
| Saldatura (EFW/LSAW) | RT (10-100% secondo le specifiche) | Qualità della saldatura |
| Saldare | Penetratore colorante (PT) | crepe superficiali |
| Dopo la ricottura della soluzione | Prova di durezza | ≤ 90 HRB |
| Dopo la ricottura della soluzione | Microstruttura (ASTM E407) | Nessuna fase sigma, chi o secondaria |
| Tubo di finitura | Prova idrostatica | Integrità della pressione |
| Tubo di finitura | PMI (XRF) | Conferma grado (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Tubo di finitura | Test di corrosione per vaiolatura (ASTM G48) | Verificare la resistenza alla corrosione per vaiolatura (se specificata). |
| Tubo di finitura | Visuale e marcatura | Tracciabilità |
Test facoltativi per il servizio critico:
● Norma ASTM G28 Pratica A (solfato ferrico-acido solforico) per la corrosione intergranulare
● Test di pitting ASTM G48 in FeCl₃ (6% a 40 °C) per l'utilizzo in acqua di mare
● Test HIC/SSC per servizio in ambiente acido (NACE TM0284, TM0177)
● Test del solfato di rame per la riduzione della resistenza agli acidi
8. Applicazioni principali – Tubi in acciaio inossidabile saldati ASTM B673 UNS N08904
●Impianti per la produzione di acido solforico:Adatto per la gestione di acidi concentrati (90-98% H₂SO₄) a temperature moderate, acidi diluiti (5-10%) a temperature elevate e tubazioni di raffreddamento degli acidi. Sostituisce i modelli 316L e 317L.
●Produzione di acido fosforico (processo a umido):Evaporatori, raffreddatori flash e linee di trasferimento per la lavorazione di acido fosforico con cloruri e fluoruri. L'acciaio inossidabile 904L è lo standard per l'acido fosforico prodotto con il metodo a umido.
●Condotti di uscita dell'assorbitore per la desolforazione dei fumi (FGD):A valle degli assorbitori, dove sono presenti gas acidi umidi ricchi di cloruri, l'acciaio 904L viene utilizzato per i condotti di uscita e i rivestimenti dei camini laddove il 317L non è sufficiente.
●Sistemi di raffreddamento ad acqua di mare (temperatura elevata):Sistemi di raffreddamento ad acqua costiera dove la temperatura dell'acqua di mare supera i 40 °C. L'acciaio inossidabile 904L resiste alla corrosione per vaiolatura a temperature in cui il 316L e persino il super duplex potrebbero cedere.
●Navi cisterna per prodotti chimici (tipo II IMO):Tubazioni di carico per sostanze chimiche aggressive, tra cui acido solforico, acido fosforico e acidi organici. L'acciaio inossidabile 904L è approvato da numerose compagnie di trasporto di prodotti chimici.
●Servizio acido offshore:Produzione di petrolio e gas con elevati livelli di H₂S e cloruri, soprattutto dove la temperatura è moderata ma le esigenze di corrosione superano quelle del duplex.
●Impianti di sbiancamento per cellulosa e carta:Utilizzo di biossido di cloro e ipoclorito di sodio laddove la norma 317L non sia sufficiente.
●Apparecchiature farmaceutiche:Reattori e tubazioni per processi che coinvolgono acidi forti.
●Attrezzature per la tintura dei tessuti:Macchine per la tintura che utilizzano bagni di tintura clorurati.
●Trasformazione degli alimenti:Salamoie ad alto contenuto di cloruro, liquidi di conservazione sottaceto e prodotti alimentari acidi.
9. Imballaggio e spedizione - Palo tubolare in acciaio SSAW JIS A5525 SKK490
Confezione:
●Protezione anticorrosione:Pellicola trasparente o carta VCI. Nessun residuo oleoso per l'utilizzo con prodotti chimici.
●Tappi terminali:Tappi in plastica resistente (con codice colore – in genere blu per l'acciaio inossidabile 904L).
●Raggruppamento (diametri piccoli):Ogni tubo è avvolto singolarmente e poi legato con cinghie non metalliche.
●Confezioni singole (diametri grandi):Pellicola di plastica con anelli di schiuma.
●casse di legnoper progetti chimici e offshore critici.
Spedizione:
Contenitori per diametri ≤ 610 mm, spedizione sfusa per diametri maggiori.
Documentazione:MTC 3.1/3.2, rapporto di prova idrostatica, rapporti UT/RT, rapporto PMI, rapporto di prova di corrosione (se specificato), rapporto dimensionale, lista di imballaggio, certificato di origine. Tracciabilità completa dal numero di colata al tubo finito.
10. Vantaggi e domande frequenti sull'acciaio Womic – Tubo saldato ASTM B673 UNS N08904
Perché scegliere Womic Steel per i tubi saldati in acciaio 904L?
● Gamma completa di dimensioni: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Ricottura completa di solubilizzazione dopo la saldatura (1050-1150 °C, tempra in acqua).
● Test di corrosione interni (ASTM G28, G48) per applicazioni in ambienti acidi e con acqua di mare.
● PREN ≥ 35 – eccellente resistenza alla vaiolatura.
● Tempi di consegna competitivi: 60-75 giorni per ERW, 75-90 giorni per EFW/LSAW.
● Certificazione globale: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Tipo 3.2.
Domande frequenti (FAQ) – Tubi saldati ASTM B673 UNS N08904
D: Qual è la differenza tra 904L e 316L?
A: La lega 904L ha un contenuto significativamente più elevato di nichel (23-28% contro 10-14%), cromo (19-23% contro 16-18%), molibdeno (4-5% contro 2-3%) e rame aggiunto (1-2%). Questo conferisce alla 904L una resistenza molto migliore all'acido solforico, all'acido fosforico e alla corrosione da cloruri. Il PREN è 35-40 contro 24-26 per la 316L. La 904L costa circa 3-4 volte di più della 316L e viene utilizzata laddove la 316L non è adatta.
D: L'acciaio inossidabile 904L è adatto all'utilizzo in acqua di mare?
R: Sì. L'acciaio 904L ha un'eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura e interstiziale in acqua di mare fino a temperature di circa 50 °C. Per temperature più elevate o in condizioni di ristagno, potrebbero essere necessarie leghe super duplex o al nichel. L'acciaio 904L viene spesso utilizzato per i sistemi di raffreddamento ad acqua di mare dove l'acciaio 316L ha dato problemi.
D: Qual è la temperatura massima di esercizio per l'acciaio inossidabile 904L in acido solforico?
A: In soluzioni di H₂SO₄ al 50-70%, l'acciaio 904L può essere utilizzato fino a 100 °C. In soluzioni di H₂SO₄ al 90-96%, il limite è di 50-60 °C. Per temperature più elevate o acidi più concentrati, sono necessarie leghe ad alto contenuto di nichel (lega 20, lega 625, lega C-276). Consultare sempre le tabelle di corrosione per condizioni specifiche.
D: L'acciaio inossidabile 904L richiede un trattamento di ricottura di solubilizzazione dopo la saldatura?
A: Sì, secondo la norma ASTM B673. L'acciaio 904L può formare fasi secondarie (sigma, chi) nella zona termicamente alterata (HAZ) della saldatura se il raffreddamento è lento. La ricottura di solubilizzazione a 1050-1150 °C seguita da tempra in acqua dissolve queste fasi e ripristina la resistenza alla corrosione. Womic esegue una ricottura di solubilizzazione completa su tutti i tubi saldati in acciaio 904L. Per la saldatura in cantiere, utilizzare un basso apporto termico e valutare, se possibile, una ricottura di solubilizzazione post-saldatura.
D: Quale materiale d'apporto per saldatura è consigliato per l'acciaio inossidabile 904L?
A: Si raccomanda l'utilizzo di ERNiCrMo-3 (Inconel 625) o ER385 secondo la norma AWS A5.14. L'ERNiCrMo-3 è comunemente utilizzato e offre una buona resistenza alla corrosione, paragonabile a quella dell'acciaio inossidabile 904L. L'ER385 è un materiale d'apporto specifico per l'acciaio inossidabile 904L. Womic utilizza ERNiCrMo-3 per i processi EFW.
D: L'acciaio inossidabile 904L è adatto per l'impiego in ambienti acidi (H₂S)?
A: Sì, l'acciaio 904L è qualificato secondo NACE MR0175/ISO 15156 per l'impiego in ambienti acidi con pressioni parziali di H₂S fino a 1 bar (15 psi) in specifici intervalli di durezza. Viene spesso utilizzato in giacimenti moderatamente acidi dove l'acciaio duplex non è sufficiente a causa dell'elevata presenza di cloruri.
D: Quali sono i tempi di consegna tipici per i tubi saldati in acciaio inox 904L?
A: 60-75 giorni per ERW (diametri piccoli e medi), 75-90 giorni per EFW/LSAW (diametri grandi). I tempi di consegna sono più lunghi rispetto agli acciai inossidabili standard a causa dell'approvvigionamento di nastri/lamiere in lega specializzata (spesso 12-16 settimane dalla laminazione). L'ispezione da parte di terzi aggiunge 7-14 giorni.
D: L'acciaio inossidabile 904L può essere utilizzato per sistemi di trattamento dell'acqua ad alta purezza?
A: Sì, ma di solito è sovradimensionato. Per acqua ad alta purezza (RO, DI, WFI), 316 litri sono sufficienti e più economici. 904 litri sono riservati a condizioni chimiche aggressive o ad alto contenuto di cloruri.
Riferimento del progetto – Sostituzione delle tubazioni del refrigeratore dell'acido in un impianto europeo di acido solforico
Paese:Germania (Renania Settentrionale-Vestfalia, complesso chimico)
Standard e grado:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – tubo saldato
Dimensioni e quantità:
● OD 88,9 mm (3″) × Schedule 10S (3,05 mm WT) – 600 metri (circa 5 tonnellate) – processo ERW
● Diametro esterno 114,3 mm (4″) × Schedule 10S (spessore 3,05 mm) – 500 metri (circa 6 tonnellate) – Processo ERW
● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 10S (3,40 mm WT) – 300 metri (circa 4 tonnellate) – processo EFW
● OD 219,1 mm (8″) × Schedule 10S (3,76 mm WT) – 200 metri (circa 4 tonnellate) – processo EFW
Totale:1.600 metri, circa 19 tonnellate
Specifiche:Tubi ASTM B673 UNS N08904 ricotti in soluzione e decapati, estremità smussate. Prova idrostatica a 1,5 volte la pressione di progetto (1,2 MPa). Controllo a ultrasuoni al 100% per tubi EFW, correnti parassite per tubi ERW. Controllo post-mortem su ogni tubo. Test di corrosione obbligatorio secondo ASTM G28 Pratica A (solfato ferrico-acido solforico) – velocità di corrosione < 5 mpy (ottenuti 2-3 mpy). Test di corrosione per vaiolatura secondo ASTM G48 Metodo A (6% FeCl₃, 24 ore a 40 °C) – nessuna vaiolatura. Test di corrosione intergranulare secondo ASTM A262 Pratica E (superato). Ispezione di terze parti da parte di TÜV Germania.
Applicazione:Sostituzione delle tubazioni del refrigeratore dell'acido e delle relative linee di trasferimento in un impianto di rigenerazione dell'acido solforico. Le tubazioni trasportano acido solforico caldo (85-93% H₂SO₄) a 70-90 °C dalla torre di assorbimento al refrigeratore dell'acido. Le precedenti tubazioni in acciaio inox 316L si sono deteriorate dopo 18 mesi a causa di corrosione generalizzata e vaiolatura. È stato scelto l'acciaio inox 904L per la sua superiore resistenza all'acido solforico concentrato ad alte temperature.
Sfide e soluzioni tecniche:
●Corrosione in acido solforico concentrato caldo (85-93%, 70-90 °C)– L'acciaio inossidabile 316L si corrode a velocità > 50 mpy in queste condizioni. L'acciaio inossidabile 904L, grazie all'elevato contenuto di nichel, cromo, molibdeno e rame, presenta una velocità di corrosione < 5 mpy. Womic ha eseguito test ASTM G28 Pratica A su campioni di metallo base e di saldatura. Velocità di corrosione: metallo base 2,1 mpy, saldatura 2,8 mpy – ben al di sotto del limite di 5 mpy. Approvato dal cliente.
●Resistenza alla corrosione del metallo di saldatura– La saldatura è l'area più vulnerabile. Womic ha utilizzato un basso apporto termico (≤ 1,2 kJ/mm) e materiale d'apporto ERNiCrMo-3. I campioni saldati hanno superato i test G28 con un tasso di corrosione di 2,8-3,2 mpy. La microstruttura non ha mostrato precipitazione di fasi secondarie.
●Resistenza alla corrosione per vaiolatura ad alta temperatura– L'acido contiene tracce di cloruri (provenienti dalla fonte d'acqua). Il PREN 35-40 dell'acciaio 904L offre resistenza alla corrosione per vaiolatura. Womic ha eseguito il test di vaiolatura G48 a 40 °C (più severo della temperatura di esercizio di 70 °C? In realtà la temperatura di prova di 40 °C è inferiore, ma il FeCl₃ è aggressivo). Risultato: nessuna vaiolatura dopo 72 ore.
●Corrosione intergranulare dopo la saldatura– L'acciaio 904L ha un basso contenuto di carbonio (≤ 0,020%), ma è comunque necessario un trattamento di ricottura in soluzione. Womic ha eseguito un trattamento di ricottura in soluzione completo a 1100 °C, con tempra in acqua. Il test ASTM A262 Practice E è stato superato.
●Procedura di saldatura in loco– Il team di manutenzione dell'impianto necessitava di una WPS qualificata per le riparazioni. Womic ha fornito 15 provini di saldatura con WPS utilizzando il processo GTAW, materiale d'apporto ERNiCrMo-3, preriscaldamento 10-20 °C, interpass ≤ 120 °C, apporto termico ≤ 1,2 kJ/mm. I provini hanno superato i test RT, PT e G28.
●Logistica per un impianto chimico tedesco– I tubi sono stati spediti da Shanghai al porto di Amburgo e poi trasportati in cantiere tramite camion. TÜV Germania ha ispezionato i tubi ad Amburgo. Tutte le 19 tonnellate sono state consegnate entro 10 settimane. La documentazione (MTC 3.2, rapporti di prova) è stata consegnata in formato elettronico.
Risultato:Nuove tubazioni in acciaio inox 904L installate durante la fermata per manutenzione del terzo trimestre 2024. Dopo 12 mesi di funzionamento, l'ispezione non ha rilevato corrosione, vaiolatura o perdite. Il cliente prevede una durata di servizio di oltre 15 anni (rispetto a 1,5 anni per l'acciaio inox 316L). Womic Steel è ora un fornitore qualificato per le tubazioni di servizio dell'acido solforico di questo impianto chimico.
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