1. Womic Steel: Capacità produttive e solidità aziendale
Womic Steel Group è un produttore leader ed esportatore globale con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di tubi in lega resistente alla corrosione (CRA), tra cui leghe di nichel, acciai inossidabili duplex e titanio. Il nostro impianto specializzato nella produzione di tubi saldati in lega di nichel utilizza molteplici tecnologie di saldatura avanzate con un rigoroso controllo dell'apporto termico e del trattamento termico post-saldatura per mantenere la resistenza alla corrosione e le proprietà meccaniche della lega.
●Linea ERW (saldatura a resistenza elettrica):Per diametri da 6,35 mm a 610 mm (1/4″ – 24″), spessore della parete da 0,5 mm a 12,7 mm. Saldatura ad alta frequenza con basso apporto termico per evitare la segregazione. Ideale per tubi N08825 di piccolo e medio diametro per linee di strumentazione, iniezione di sostanze chimiche e tubazioni di processo.
●Linea EFW (saldatura a fusione elettrica):Per diametri da 219 mm a 1219 mm (8″ – 48″), spessore della parete da 4,0 mm a 50 mm. Passata di radice TIG (GTAW) con passate di riempimento SAW, utilizzando materiale d'apporto compatibile (ERNiCrMo-3 o ERNiCrMo-10) e protezione con gas inerte.
●Linea LSAW / SAWL per leghe di nichel:Per diametri da 406 mm a 1524 mm (16″ – 60″), spessore della parete fino a 50 mm. Saldatura ad arco sommerso di lamiere in lega di nichel laminate con apporto termico controllato.
Tutti i tubi saldati in lega di nichel vengono sottoposti a ricottura di solubilizzazione (trattamento termico) a 980-1040 °C, seguita da tempra in acqua o raffreddamento rapido ad aria per ripristinare la resistenza alla corrosione e dissolvere eventuali precipitati di carburi o intermetallici, seguita da decapaggio e passivazione.
Certificazioni di qualità e conformità normativa:
● Certificazione ISO 9001:2015
● PED 2014/68/UE (Marcatura CE) per apparecchiature a pressione
● Certificazione EN 10204 3.2 con convalida da parte di terzi (TÜV, BV, SGS, LR)
● Ispezione di terze parti (TPI) approvata da SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 per servizio con fluidi acidi (H₂S)
● Codice ASME per caldaie e recipienti a pressione (Sezione VIII, Div. 1) disponibile su richiesta
Womic Steel fornisce tubi saldati in lega di nichel a oltre 30 paesi, operanti nei settori della lavorazione chimica, della produzione di fertilizzanti, del nucleare e dell'industria offshore.
Flessibilità produttiva:
● ERW: 6,35–610 mm OD × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm OD × 4,0–50 mm WT × ≤ 12 m (più lungo su richiesta)
● LSAW: 406–1524 mm OD × 6,0–50 mm WT × ≤ 18 m
● Opzioni di finitura: Ricotto e decapato, ricotto brillante (per tubi di piccolo diametro)
2. ASTM B705 UNS N08825: Composizione del materiale e caratteristiche prestazionali
La lega UNS N08825 (Incoloy 825) è una lega di nichel-ferro-cromo con aggiunte di molibdeno, rame e titanio. È progettata per offrire un'eccellente resistenza sia agli acidi riducenti che ossidanti, nonché alla tensocorrosione (SCC) e alla vaiolatura indotte da cloruri. L'aggiunta di titanio stabilizza la lega contro l'attacco intergranulare dopo la saldatura (in modo simile agli acciai inossidabili stabilizzati). L'elevato contenuto di nichel (38-46%) garantisce un'eccellente resistenza alla tensocorrosione da cloruri, mentre il cromo e il molibdeno offrono resistenza alla vaiolatura. Il rame aggiunge resistenza agli acidi solforico e fosforico.
Composizione chimica (analisi in siviera, % in massa):
| Elemento | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (in genere ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Bilancia |
Proprietà meccaniche (temperatura ambiente, ricottura in soluzione):
| Proprietà | UNS N08825 |
| Resistenza allo snervamento (minimo, offset dello 0,2%) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Resistenza alla trazione (min) | 550 MPa (80.000 psi) |
| Allungamento (minimo, calibro 50 mm) | 30% |
| Durezza (tipica) | 75-85 HRB |
Proprietà fisiche:
● Densità: 8,14 g/cm³
● Modulo di elasticità: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Conduttività termica: 11,1 W/m·K a 100 °C
● Coefficiente di dilatazione termica: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Resistenza alla corrosione:
● Eccellente resistenza all'acido solforico in un'ampia gamma di concentrazioni (fino al 96% a temperature moderate)
● Eccezionale resistenza all'acido fosforico (processo a umido) contenente cloruri e fluoruri
● Buona resistenza all'acido nitrico e agli acidi organici
● Eccellente resistenza alla tensocorrosione da cloruri (SCC)
● Buona resistenza alla corrosione per vaiolatura e interstiziale in ambienti clorurati (PREN ≈ 30-35)
● Resistente alla corrosione intergranulare dopo la saldatura (stabilizzato al titanio)
● Adatto per servizio in ambiente acido (NACE MR0175) fino ad alte pressioni parziali di H₂S
Limiti di corrosione (approssimativi):
● Acido solforico (H₂SO₄): utilizzabile fino al 96% di concentrazione a temperatura ambiente; limitato a temperature di ebollizione
● Acido fosforico (H₃PO₄): eccellente fino all'80% a 100 °C
● Acido cloridrico (HCl): da utilizzare solo in soluzione diluita (< 5%) a temperatura ambiente.
● Acido nitrico (HNO₃): efficace fino al 40% a temperature moderate
3. Gamma dimensionale e conformità agli standard
| Articolo | Specifiche |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (tubi); ASTM B709 (tubazioni) |
| Processi di produzione | ERW, EFW, LSAW |
| Gamma di diametro esterno | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Intervallo di spessore della parete | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSSA: 4,0 – 50 mm |
| Intervallo di programmazione | 5S, 10S, 40S, 80S (per NPS da 1/8″ a 48″) |
| Gamma di lunghezze | Standard: 6 m; Estesa: 12 m, 18 m, fino a 18 m (lunghezze maggiori su richiesta) |
| Finitura finale | Estremità liscia (PE), estremità smussata (BE) |
| Finitura superficiale | Ricotto e decapato, ricotto brillante |
| Tolleranze | OD: ±0,5% o ±3,2 mm; WT: ±12,5% (secondo ASTM B775); Lunghezza: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensioni e specifiche disponibili – Tubo in lega di nichel saldato ASTM B705 UNS N08825 (dimensioni tipiche selezionate)
| NPS | OD (mm) | Programma | WT (mm) | Peso (kg/m) | Lunghezza standard | Applicazione tipica |
| 1/2″ | 21.3 | 40S | 2,77 | 1.27 | 6m | iniezione chimica |
| 3/4″ | 26.7 | 40S | 2,87 | 1,69 | 6m | Linee di strumentazione |
| 1″ | 33.4 | 40S | 3.38 | 2,50 | 6m | Linee di alimentazione dell'acido |
| 1-1/2″ | 48.3 | 40S | 3,68 | 4.05 | 6m | Tubazioni di processo |
| 2 pollici | 60.3 | 40S | 3,91 | 5.44 | 6 m / 12 m | Acido solforico |
| 3 pollici | 88,9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6 m / 12 m | Acido fosforico |
| 4 pollici | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6 m / 12 m | Linee dell'evaporatore |
| 6 pollici | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6 m / 12 m | Punto vendita FGD |
| 8 pollici | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 metri | linea di corrente al largo |
| 10 pollici | 273,0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 metri | Rigenerazione acida |
| 12 pollici | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 metri | Intestazione principale dell'acido |
| 16 pollici | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12 metri | Ritrattamento nucleare |
| 20 pollici | 508.0 | 40S | 15.09 | 183,5 | 12 metri | Grande diametro |
| 24 pollici | 609,6 | 40S | 17.48 | 255,5 | 12 metri | Applicazione specialistica |
*Sono disponibili dimensioni personalizzate al di fuori di questi intervalli. I tubi saldati N08825 richiedono tempi di consegna più lunghi (minimo 60 giorni) a causa dell'approvvigionamento specializzato di nastri/lamiere.*
5. Standard e gradi comuni di leghe di nichel prodotti da Womic Steel
| Standard | Gradi di acciaio/lega | Applicazione tipica | Processo di saldatura |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | acido solforico e fosforico | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Tubazioni, scambiatore di calore | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Estremamente corrosivo | EFW/LSAW |
| norma B622 | UNS N06022, N10276 | Tubi | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (lega 20) | Acido solforico | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Tubi | ERW |
Utilizzo:Impianti per la produzione di acidi (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), ritrattamento nucleare, servizi offshore per la produzione di acidi, FGD, navi cisterna per prodotti chimici.
6. Processo di fabbricazione – Tubi in lega di nichel saldati (ERW, EFW, LSAW)
La saldatura delle leghe di nichel richiede un controllo accurato dell'apporto termico e un trattamento termico post-saldatura per mantenere la resistenza alla corrosione. La lega 825 è stabilizzata al titanio, ma un apporto termico eccessivo può comunque causare sensibilizzazione o segregazione.
Processo di saldatura a resistenza elettrica (ERW) – Diametri da piccoli a medi (6,35–610 mm di diametro esterno):
●Ispezione delle materie prime (nastri/bobine):Nastro in lega di nichel con composizione N08825 verificata (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Ogni bobina ha un numero di lotto univoco con tracciabilità completa.
●Svolgimento e livellamento
●Rifinitura del bordo a striscia
●Formazione:Formatura continua a rulli.
●Saldatura ad alta frequenza:Basso apporto termico (≤ 1,2 kJ/mm) per prevenire la segregazione. Saldatura in atmosfera inerte (protezione ad argon) per evitare l'ossidazione.
●Ricottura delle giunzioni:Ricottura a induzione seguita da raffreddamento rapido.
●Taglia e stiratura
●Taglio a misura
●Controlli non distruttivi:Test a correnti parassite (100%) + UT opzionale.
●Ricottura in soluzione (tubo intero):980-1040 °C, tempra in acqua (o raffreddamento rapido ad aria). Obbligatorio per ripristinare la resistenza alla corrosione.
●Prova idrostatica
●Decapaggio e passivazione(utilizzando una miscela acida specifica per leghe di nichel)
●Controllo PMI (XRF) e ferrite (assenza di ferrite nella lega di nichel)
●Ispezione finale e marcatura
Processo EFW (saldatura a fusione elettrica) – Grande diametro (219–1219 mm OD, 4,0–50 mm WT):
●Preparazione della piastra:Piastra in lega di nichel, bordi smussati (smusso a X).
●Formatura a rulli
●Saldatura a punti
●Saldatura TIG (GTAW) di radice:Metallo d'apporto compatibile (ERNiCrMo-3 o ERNiCrMo-10), gas di supporto argon con agente di assorbimento dell'ossigeno.
●Passaggi di riempimento e chiusura SAW:Basso apporto termico (≤ 1,5 kJ/mm), temperatura tra le passate ≤ 150 °C. Flusso speciale per leghe di nichel (a basso contenuto di zolfo).
●Saldatura interna (per grandi diametri)
●100% RT + UT(secondo ASTM B775)
●Ricottura in soluzione:Trattamento termico completo del tubo (980-1040 °C), tempra in acqua.
●Decapaggio e passivazione
●Prova idrostatica
●Ispezione PMI e dimensionale
●Marcatura
Processo LSAW per leghe di nichel – Diametro molto grande (406–1524 mm OD, 6,0–50 mm WT):
● Formazione UOE o JCOE da piastra in lega di nichel
● Saldatura SAW su entrambi i lati con basso apporto termico
● Ricottura completa di soluzione dopo la saldatura
Punti critici di controllo per la saldatura N08825:
● Apporto termico: ≤ 1,5 kJ/mm (obiettivo ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatura tra i passaggi: ≤ 150 °C
● Gas di protezione: Argon (100%) per TIG; argon + elio per SAW
● Pulizia: Sgrassatura accurata prima della saldatura (leghe di nichel sensibili allo zolfo e al piombo)
● Ricottura in soluzione: 980-1040 °C, tempra in acqua – obbligatoria.
● Assenza di ferrite nel metallo di saldatura (le saldature delle leghe di nichel sono completamente austenitiche)
7. Procedure di controllo qualità e collaudo per tubi in lega di nichel saldati ASTM B705 UNS N08825
| Palcoscenico | Metodo di ispezione | Scopo |
| Materia prima | Analisi chimica (OES o ICP) | Verificare i limiti N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Materia prima | Prova di trazione | Carico di snervamento ≥ 240 MPa, Carico di trazione ≥ 550 MPa |
| Materia prima | Durezza | 75-85 HRB tipico |
| Materia prima | Test di corrosione (ASTM G28) | Resistenza alla corrosione intergranulare (per applicazioni con acidi critici) |
| In corso | Monitoraggio dell'apporto di calore | ≤ 1,5 kJ/mm |
| In corso | Temperatura di interpassaggio | ≤ 150 °C |
| Saldatura (ERW) | Correnti parassite (100%) | Integrità della saldatura |
| Saldatura (EFW/LSAW) | 100% UT (o PAUT) | Individuare i difetti di saldatura |
| Saldatura (EFW/LSAW) | RT (10-100% secondo le specifiche) | Qualità della saldatura |
| Saldare | Penetratore colorante (PT) | crepe superficiali |
| Dopo la ricottura della soluzione | Prova di durezza | Verificare le condizioni di ricottura della soluzione |
| Tubo di finitura | Prova idrostatica | Integrità della pressione |
| Tubo di finitura | PMI (XRF) | Confermare il grado (Ni, Cr, Mo) |
| Tubo di finitura | Prova di corrosione (ASTM G28 Pratica A) | Resistenza agli IGC (se specificata) |
| Tubo di finitura | Visuale e marcatura | Tracciabilità |
Test facoltativi per il servizio critico:
● ASTM G28 Pratica A (50% H₂SO₄ – solfato ferrico) per la resistenza alla corrosione intergranulare
● Test di vaiolatura ASTM G48 (in FeCl₃, 6% a 40 °C) per la resistenza alla vaiolatura da cloruri
● Test HIC/SSC per servizio in ambiente acido (NACE TM0284, TM0177)
● Prova di trazione ad alta temperatura (ad esempio, a 300 °C)
● Misurazione della ferrite (dovrebbe essere < 1% per le leghe di nichel)
8. Applicazioni principali – Tubi in lega di nichel saldati ASTM B705 UNS N08825
●Impianti per la produzione di acido solforico:Adatto per tubazioni di oleum (H₂SO₄ + SO₃), acido concentrato (96-98%), acido diluito (5-10%) e refrigeratori di acido. Sostituisce gli acciai inossidabili soggetti a rapida corrosione.
●Produzione di acido fosforico (processo a umido):Evaporatori, scambiatori di calore a evaporazione rapida e tubazioni per il trattamento di acido fosforico con cloruri e fluoruri. La lega 825 resiste sia alle condizioni ossidanti che riducenti.
●Ritrattamento del combustibile nucleare:Gestione del combustibile nucleare esaurito disciolto in acido nitrico con fluoruri. N08825 resiste alla corrosione in questo ambiente estremamente aggressivo (utilizzato negli impianti Magnox e THORP).
●Servizio acido offshore:Produzione di petrolio e gas con elevate pressioni parziali di H₂S (fino a 10 bar) combinate con elevate concentrazioni di cloruri e temperature fino a 200 °C. Qualifica NACE MR0175.
●Raffreddamento ad acqua di mare (temperatura elevata):Sistemi di raffreddamento ad acqua in raffinerie e centrali elettriche costiere dove la temperatura dell'acqua di mare supera i 45 °C (dove il 2205 e persino il super duplex possono subire vaiolatura). L'N08825 resiste alla vaiolatura fino a 80 °C.
●Condotti di scarico per la desolforazione dei fumi (FGD):A valle degli assorbitori, dove sono presenti gas acidi umidi ricchi di cloruri, la lega 825 è standard per i condotti di uscita e i rivestimenti dei camini.
●Navi cisterna per prodotti chimici:Tubazioni di carico per sostanze chimiche aggressive, tra cui acido solforico, acido fosforico e acidi organici. La norma N08825 è approvata dalle principali compagnie di trasporto di prodotti chimici.
●Impianti di decapaggio e rigenerazione dell'acido:Linee di decapaggio con acido cloridrico (diluito) e acidi misti per la produzione di acciaio inossidabile.
●Trattamento delle acque reflue:Flussi di rifiuti industriali altamente corrosivi provenienti da impianti chimici (miscele di acidi, metalli pesanti, cloruri).
9. Imballaggio e spedizione – Tubo in lega di nichel saldato ASTM B705 UNS N08825
Confezione:
●Protezione anticorrosione:Pellicola trasparente o carta VCI. Per l'utilizzo con prodotti chimici, non sono ammessi residui oleosi (imballaggio pulito).
●Tappi terminali:Tappi in plastica resistenti (con codice colore – in genere arancione per N08825).
●Raggruppamento (diametri piccoli):Ogni tubo viene avvolto singolarmente e poi legato con reggette non metalliche (evitare il contatto con reggette in acciaio per prevenire la contaminazione).
●Confezioni singole (diametri grandi):Avvolgimento con pellicola di plastica e anelli di schiuma tra i tubi.
●casse di legnoper applicazioni critiche (nucleare, farmaceutica).
Spedizione:
● Contenitori per diametri ≤ 610 mm, smistamento alla rinfusa per diametri maggiori.
●Documentazione:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), rapporto di prova idrostatica, rapporti UT/RT, rapporto PMI, rapporto di prova di corrosione (ASTM G28 se specificato), rapporto dimensionale, lista di imballaggio, certificato di origine. Tracciabilità completa dal numero di colata al tubo finito.
10. Vantaggi e FAQ di Womic Steel – Tubo in lega di nichel saldato ASTM B705 UNS N08825
Perché scegliere Womic Steel per i tubi saldati N08825?
● Gamma completa di dimensioni: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Ricottura completa di solubilizzazione dopo la saldatura (980-1040 °C, tempra in acqua).
● Test di corrosione intergranulare secondo ASTM G28 disponibili (obbligatori per applicazioni in ambiente acido).
● Certificazione NACE MR0175 per l'utilizzo in ambienti acidi.
● Rigoroso controllo di qualità: assenza di ferrite nel metallo di saldatura.
● Tempi di consegna competitivi per tubi in lega di nichel: 60-75 giorni per ERW, 75-90 giorni per EFW.
Domande frequenti (FAQ) – Tubi saldati ASTM B705 UNS N08825
D: Qual è la differenza tra Incoloy 825 (N08825) e Alloy 20 (N08020)?
A: Entrambe sono utilizzate per l'impiego con acido solforico. La lega 20 (N08020) ha un contenuto di nichel inferiore (32-38%) e un contenuto di cromo superiore (19-21%) con rame. La lega N08825 ha un contenuto di nichel superiore (38-46%) e molibdeno (2,5-3,5%) oltre alla stabilizzazione con titanio. La lega N08825 offre una migliore resistenza alla corrosione per vaiolatura e alla tensocorrosione da cloruri ed è più adatta per l'impiego in ambienti acidi (H₂S). La lega 20 è più economica per l'impiego con acido fosforico e acido solforico diluito senza cloruri. La lega N08825 viene spesso specificata per condizioni più aggressive.
D: Il composto N08825 è resistente all'acido solforico a tutte le concentrazioni?
A: La lega N08825 è eccellente per l'acido solforico fino a circa il 60% a temperature fino a 100 °C e per concentrazioni comprese tra l'85 e il 96% a temperatura ambiente. Nell'intervallo intermedio (60-85%) e a temperature più elevate, i tassi di corrosione possono essere elevati. Per H₂SO₄ concentrato ad alta temperatura (> 90%, > 150 °C), potrebbero essere necessarie leghe speciali come l'Hastelloy C-276. Consultare sempre le tabelle di corrosione per condizioni specifiche.
D: Il codice N08825 richiede un trattamento termico post-saldatura?
A: Per la maggior parte delle applicazioni, l'acciaio N08825 può essere utilizzato nello stato saldato, poiché la stabilizzazione al titanio previene la sensibilizzazione. Tuttavia, la norma ASTM B705 richiede un trattamento termico di solubilizzazione (ricottura di solubilizzazione) per i tubi saldati al fine di soddisfare i requisiti di proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione. Womic esegue il trattamento termico di solubilizzazione su tutti i tubi saldati. Per le saldature in cantiere, non è necessario alcun trattamento termico post-saldatura (PWHT) per l'acciaio N08825.
D: Quale materiale d'apporto per saldatura è consigliato per la norma N08825?
A: Per la saldatura dell'acciaio N08825 si utilizzano comunemente ERNiCrMo-3 (Inconel 625) o ERNiCrMo-10 (Inconel 622) secondo la norma AWS A5.14. Il materiale d'apporto corrispondente è ERNiCrMo-3. Womic utilizza ERNiCrMo-3 per i processi EFW. Per la saldatura in loco, si raccomanda l'utilizzo dello stesso materiale d'apporto.
D: Il modello N08825 può essere utilizzato in acqua di mare?
R: Sì. L'acciaio inossidabile N08825 presenta un'eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura e interstiziale in acqua di mare, anche a temperature elevate (fino a 80 °C). Viene spesso scelto per i sistemi di raffreddamento ad acqua di mare nelle raffinerie e nelle centrali elettriche costiere, dove l'acciaio super duplex (2205) potrebbe subire vaiolatura a temperature più elevate. Tuttavia, per la maggior parte delle applicazioni in acqua di mare, l'acciaio duplex o super duplex è sufficiente e più conveniente. L'acciaio inossidabile N08825 è generalmente riservato ai sistemi in acqua di mare con presenza di ulteriori agenti chimici corrosivi (ad esempio, acqua di mare clorata, contaminazione acida).
D: Il prodotto N08825 è adatto per l'utilizzo in ambienti acidi (H₂S)?
A: Sì. L'acciaio inossidabile N08825 è qualificato secondo NACE MR0175/ISO 15156 per l'impiego in ambienti acidi con pressioni parziali di H₂S fino a 1 bar (15 psi) e superiori, a seconda del controllo della durezza. Viene spesso utilizzato per tubazioni di fondo pozzo, condotte e tubazioni di processo in giacimenti di petrolio e gas acidi, dove l'acciaio duplex 2205 risulta insufficiente a causa dell'elevata concentrazione di H₂S o cloruri.
D: Quali sono i tempi di consegna tipici per i tubi saldati UNS N08825?
A: 60-75 giorni per ERW (diametri piccoli e medi), 75-90 giorni per EFW/LSAW (diametri grandi). I tempi di consegna sono più lunghi rispetto agli acciai inossidabili perché il nastro/la lamiera in lega viene prodotto in quantità minori con tempi di consegna più lunghi da parte del laminatoio. L'ispezione da parte di terzi aggiunge 7-14 giorni. Gli ordini urgenti (45-60 giorni) potrebbero essere possibili per le dimensioni standard se il materiale è disponibile a magazzino.
D: Qual è la temperatura massima di esercizio per N08825?
A: La lega N08825 può essere utilizzata in servizio continuo fino a 550 °C (1020 °F) in ambienti non acidi. Per il servizio corrosivo, la temperatura massima è limitata dall'agente corrosivo. In acido solforico, il servizio è tipicamente limitato a < 100 °C; in acido fosforico a < 150 °C. Per il servizio ossidante ad alta temperatura, si raccomandano leghe con un contenuto di cromo più elevato (come le leghe 600, 601 o 625).
Riferimento del progetto – Sostituzione del ribollitore e delle tubazioni di un impianto nordamericano di acido solforico
Paese:Stati Uniti (Louisiana, corridoio chimico della costa del Golfo)
Standard e grado:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Dimensioni e quantità:
● OD 219,1 mm (8″) × Schedule 40S (8,18 mm WT) – 600 metri (circa 20 tonnellate) – processo EFW
● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 40S (7,11 mm WT) – 400 metri (circa 10 tonnellate) – processo EFW
● Diametro esterno 88,9 mm (3″) × Spessore Schedule 40S (5,49 mm WT) – 800 metri (circa 8 tonnellate) – Processo ERW
● Diametro esterno 60,3 mm (2″) × Spessore Schedule 80S (5,54 mm WT) – 1.000 metri (circa 6 tonnellate) – Processo ERW
Totale:2.800 metri, circa 44 tonnellate
Specifiche:Tubi ASTM B705 UNS N08825 ricotti in soluzione e decapati, estremità smussate. Test idrostatico. UT al 100% per tubi EFW, correnti parassite + UT per tubi ERW. PMI su ogni tubo. Test obbligatorio di corrosione intergranulare secondo ASTM G28 Pratica A (metodo solfato ferrico-acido solforico) – velocità di corrosione < 10 mpy (mil all'anno). Test di resistenza all'acido fluoridrico (specifico per il cliente). Ispezione di terze parti da parte di SGS USA.
Applicazione:Sostituzione delle tubazioni del ribollitore dell'acido e delle relative linee di processo in un impianto di rigenerazione dell'acido solforico. L'impianto recupera l'acido solforico esausto proveniente dalle unità di alchilazione (raffineria) mediante decomposizione termica e ricostituzione. Le tubazioni gestiscono acido solforico caldo (85-95% H₂SO₄) a 150-200 °C nella sezione del ribollitore e acido diluito (5-10% H₂SO₄) a 80-100 °C nella sezione di raffreddamento. Le precedenti tubazioni in lega 20 (N08020) si sono deteriorate dopo 4 anni a causa di corrosione intergranulare e fessurazioni. La lega N08825 è stata selezionata per la sua superiore resistenza sia all'acido concentrato che a quello diluito, nonché per la sua stabilizzazione al titanio.
Sfide e soluzioni tecniche:
●Acido solforico concentrato ad alta temperatura (85-95%, 150-200 °C)– La lega 20 si corrode a velocità > 50 mpy in queste condizioni. La lega N08825, con ricottura in soluzione e metallurgia adeguata, ha fornito una velocità di corrosione < 5 mpy nei test ASTM G28 e nella soluzione di processo simulata del cliente (85% H₂SO₄ a 180 °C, 336 ore). Womic ha fornito i rapporti di prova del produttore e i campioni per i test di corrosione.
●Rischio di corrosione intergranulare dopo la saldatura– Sebbene la lega N08825 sia stabilizzata al titanio, un apporto termico improprio durante la produzione può causare la precipitazione di carburo di cromo ai bordi dei grani. Womic ha controllato l'apporto termico di saldatura a ≤ 1,2 kJ/mm e ha eseguito una ricottura di solubilizzazione completa dopo la saldatura. I test ASTM G28 sui campioni di saldatura hanno mostrato un tasso di corrosione di 4-7 mpy (ben al di sotto del limite di 10 mpy).
●Qualificazione della procedura di saldatura in cantiere– Il team di manutenzione dell'impianto doveva effettuare riparazioni sul campo. Womic ha fornito 20 provini di saldatura da 6″ Schedule 40S con la procedura di saldatura raccomandata: GTAW con materiale d'apporto ERNiCrMo-3, supporto in argon al 100%, temperatura tra le passate ≤ 150 °C. I provini hanno superato i test radiografici, PT e ASTM G28. Il team di saldatura del cliente ha certificato la procedura.
●Verifica PMI: distinzione tra N08825 e leghe di qualità inferiore.– Rischio in loco di miscelazione della lega N08825 con la lega 825 (stessa UNS) rispetto alla lega 625 (composizione diversa). Womic ha eseguito un'analisi XRF su ogni tubo e ha etichettato ciascuno con etichette colorate (arancione per la lega 825). Non si sono verificati errori di miscelazione.
●Logistica durante la fermata programmata (4 settimane di fermo)– I tubi sono stati spediti da Shanghai a New Orleans, quindi trasportati via camion al sito in Louisiana. Tutte le 44 tonnellate sono state consegnate 10 giorni prima dell'inizio della revisione. Womic ha fornito in anticipo i certificati di conformità del produttore (EN 10204 Tipo 3.2) e i rapporti sui test di corrosione per l'approvazione del controllo qualità da parte del cliente.
Risultato:L'impianto di rigenerazione dell'acido è stato riavviato con successo dopo la fermata per manutenzione. Dopo 12 mesi di funzionamento, l'ispezione delle tubazioni in acciaio N08825 non ha evidenziato corrosione misurabile, crepe o attacchi intergranulari. Il cliente ha stimato che le nuove tubazioni avranno una durata di oltre 15 anni (rispetto ai 4 anni della lega 20). L'acciaio Womic è stato aggiunto all'elenco dei materiali approvati dall'impianto per future sostituzioni in applicazioni con acido.
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