Materiale di base (supporto)
Materiale di base (supporto):SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) – acciaio martensitico resistente allo scorrimento viscoso, 9%Cr, 1%Mo, V+Nb; temperatura massima di esercizio 650°C
Rivestimento (rivestimento CRA):UNS N08028 (lega 28 / 1.4563) – lega austenitica ad alto tenore di carbonio (27%Cr, 31%Ni, 3,5%Mo, 1%Cu); PREN 38-40; resistente ad acidi solforici/fosforici, cloruri ad alto tenore di carbonio e ambienti acidi.
Gamma di taglie:Diametro esterno 38 – 168 mm; Spessore della parete del nucleo 4 – 15 mm; Spessore del rivestimento 2,0 – 3,5 mm; lunghezza singola fino a 15 m
Processo:Estrusione a caldo → finitura a freddo → trattamento termico (normalizzazione + tempra per T91, ricottura di solubilizzazione per la lega 28) → decapaggio. Completamente senza saldature, senza saldature longitudinali. Resistenza al taglio del legame metallurgico ≥300 MPa.
Standard:ASME Sezione II Parte A (SA-213/SA-213M), EN10216-2 (per T91), ASTM SB-668 (N08028), EN10088-3 (1.4563), EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.
Test:Test idrostatico al 100%, test a ultrasuoni secondo ASTM E213/ISO 10893-10, test di trazione (a temperatura ambiente e a temperatura elevata), durezza, appiattimento, più test opzionale di corrosione intergranulare (ASTM A262 Pratica E) per i rivestimenti. Certificato EN 10204 Tipo 3.1 (Tipo 3.2 opzionale).
Applicazioni:Surriscaldatori/riscaldatori finali per caldaie ultra-supercritiche (650 °C), caldaie per il recupero del calore di scarto negli impianti di acido solforico, caldaie per la termovalorizzazione di biomassa/rifiuti (corrosione da cloro), scambiatori di calore ad alta temperatura per idrocarburi clorurati, riscaldatori per raffinerie con alimentazione ad alto contenuto di zolfo/cloruri.
Acciaio WomicForniamo tubi rivestiti in lega T91+Alloy 28, la soluzione definitiva per resistere a scorrimento viscoso ad alta temperatura e corrosione severa. Collaudati in impianti di produzione di energia, impianti per la lavorazione di acidi e sistemi avanzati di termovalorizzazione dei rifiuti. Tracciabilità completa, predisposizione per ispezioni da parte di terzi. Contattateci per dati tecnici e preventivi personalizzati.
1. Perché scegliere tubi rivestiti in SA-213 T91 + UNS N08028 (lega 28)?
1.1 La sfida
Due materiali separati non sono in grado di soddisfare requisiti di servizio estremi:
● T91 (X10CrMoVNb9-1)Offre un'eccezionale resistenza allo scorrimento viscoso fino a 650 °C e una buona resistenza all'ossidazione, ma la sua resistenza alla corrosione in ambienti acidi, ad alto contenuto di cloruri o corrosivi è limitata. Il condensato dei gas di scarico (acido solforico/fosforico) o i cloruri presenti nel processo attaccano rapidamente il T91.
●Lega solida 28 (UNS N08028)Offre un'eccezionale resistenza all'acido solforico, all'acido fosforico, ad elevate concentrazioni di cloruri e alla tensocorrosione. Tuttavia, è costoso e non possiede la resistenza allo scorrimento viscoso necessaria per le applicazioni in caldaie ad alta pressione e alta temperatura.
1.2 La soluzione
●Tubo rivestito in lega T91+lega 28Unisce un nucleo spesso in lega T91 (resistente alla pressione e allo scorrimento viscoso) con un sottile strato interno (2-3,5 mm) in lega 28 (resistente alla corrosione). Il legame è metallurgico: nessun collasso del rivestimento, nessuna corrosione interstiziale. Il risultato:
●Nucleo T91Garantisce la conformità con la norma ASME Sezione I / EN12952 per temperature del metallo fino a 650 °C.
● Rivestimento in lega 28Resiste alla condensazione dell'acido solforico, ad elevate concentrazioni di cloruri e ad acidi organici, proteggendo il tubo dall'interno.
●Costoè inferiore del 40-60% rispetto a un tubo in lega 28 pieno di pari pressione nominale.
Questa combinazione è ampiamente utilizzata in:
●Sezioni finali di surriscaldamento/riscaldamento intermediodi caldaie a carbone ultra-supercritiche dove la corrosione laterale dei gas di scarico (dovuta al carbone ad alto contenuto di zolfo) attacca tradizionalmente utilizzando solo T91.
●Caldaie a recupero di calore di scarto (WHRB)A valle degli impianti di acido solforico, il gas contiene SO₃ e, durante le fasi di avviamento, l'acido condensa sulle superfici dei tubi.
●Caldaie a biomassa/a conversione dei rifiuti in energia– L'elevato contenuto di cloro nel combustibile provoca una grave corrosione; il rivestimento in lega 28 sul lato del fuoco (o sul lato interno, a seconda della configurazione) prolunga notevolmente la durata dei tubi.
●Scambiatori di calore ad alta temperaturaper processi chimici che coinvolgono idrocarburi clorurati o acidi caldi.
1.3 Percorso di produzione
Estrusione a caldo + finitura a freddo + trattamento termico + decapaggio. Il processo garantisce un tubo senza saldature longitudinali, il punto di rottura più comune nei tubi rivestiti saldati sottoposti a fatica termica.
2. Specifiche dei materiali – Nucleo in T91 e rivestimento in lega 28
2.1 Composizione chimica (% in massa)
| Elemento | SA 213 T91 (Nucleo) | UNS N08028 (Lega 28 / Rivestimento) |
| Carbonio (C) | 0,08 – 0,12 | ≤0,03 |
| Silicio (Si) | 0,20 – 0,50 | ≤0,50 |
| Manganese (Mn) | 0,30 – 0,60 | ≤2,00 |
| Fosforo (P) | ≤0,020 | ≤0,030 |
| Zolfo (S) | ≤0,010 | ≤0,015 |
| Cromo (Cr) | 8,0 – 9,5 | 26,0 – 28,0 |
| Molibdeno (Mo) | 0,85 – 1,05 | 3.0 – 4.0 |
| Nichel (Ni) | ≤0,40 | 29,0 – 32,0 |
| Rame (Cu) | — | 0,6 – 1,4 |
| Vanadio (V) | 0,18 – 0,25 | — |
| Niobio (Nb) | 0,06 – 0,10 | — |
| Azoto (N) | 0,03 – 0,07 | — |
| Ferro (Fe) | Bilancia | Bilancia |
Il T91 è un acciaio martensitico resistente allo scorrimento viscoso; la lega 28 è una lega alta completamente austenitica con elevato contenuto di Cr, Ni, Mo e Cu, che offre un'eccezionale resistenza agli acidi riducenti e ossidanti, alla corrosione per vaiolatura da cloruri e alla tensocorrosione.
2.2 Proprietà meccaniche (a temperatura ambiente)
| Proprietà | Nucleo T91 | Rivestimento in lega 28 |
| Resistenza allo snervamento (min., MPa) | 415 | 220 |
| Resistenza alla trazione (min., MPa) | 585 | 500 |
| Allungamento (min, %) | 20 | 30 |
| Durezza (massima) | 250 HB | 230 HB |
2.3 Resistenza allo scorrimento viscoso ad alta temperatura (anima T91)
| Temperatura (°C) | Resistenza alla rottura a 100.000 ore (MPa) | Limite di scorrimento viscoso dello 0,2% (MPa) |
| 550 | 150 | 120 |
| 580 | 120 | 95 |
| 600 | 100 | 80 |
| 620 | 80 | 60 |
| 650 | 55 | 40 |
La lega 28 non è destinata a sopportare carichi ad alte temperature; il suo ruolo è puramente di protezione dalla corrosione. Il nucleo in T91 sopporta il carico meccanico.
2.4 Resistenza alla corrosione del rivestimento in lega 28
| Ambiente | Livello di resistenza |
| Acido solforico (concentrazione 0-80%, fino a 80 °C) | Eccellente |
| Acido fosforico (tutte le concentrazioni) | Eccellente |
| Acido cloridrico (diluito, a temperatura ambiente) | Bene |
| Cloruri (pitting / fessure) | PREN 38-40; temperatura critica di pitting (CPT) ~50°C |
| H₂S + CO₂ + cloruri (servizio acido) | Eccellente; conforme allo standard NACE MR0175 |
| Acidi organici (acetico, formico, ecc.) | Eccellente |
*La lega 28 supera le prestazioni di 316L, 904L e persino 254SMO in molte combinazioni di acidi e cloruri.*
2.5 Interfaccia di collegamento
| Proprietà | Valore |
| Tipo di legame | Metallurgico (diffusione) |
| Resistenza al taglio (spinta verso l'esterno) | ≥300 MPa (garantisce l'assenza di delaminazione durante i cicli termici) |
| limite di difetti accettabili UT | Nessun distacco >50 mm; distacco totale <2% dell'area di interfaccia |
2.6 Gamma dimensionale
| OD (mm) | Spessore nucleo (mm) | Spessore del rivestimento (mm) | Lunghezza massima (m) |
| 38.1 | 4.0 – 8.0 | 2,0 – 2,5 | 15 |
| 44,5 | 5.0 – 8.0 | 2,0 – 2,8 | 15 |
| 51.0 | 5.0 – 10.0 | 2.0 – 3.0 | 15 |
| 63,5 | 5.0 – 12.0 | 2.0 – 3.0 | 15 |
| 76.2 | 6,0 – 12,0 | 2,2 – 3,0 | 15 |
| 88,9 | 6,0 – 12,0 | 2,5 – 3,2 | 15 |
| 101.6 | 6,0 – 12,0 | 2,5 – 3,5 | 15 |
| 114.3 | 8,0 – 15,0 | 2,5 – 3,5 | 12 |
| 141.3 | 8,0 – 15,0 | 2,5 – 3,5 | 12 |
| 168.3 | 10,0 – 15,0 | 3,0 – 3,5 | 12 |
*Diametri esterni maggiori (fino a 500 mm) possibili tramite laminazione a caldo + JCOE; contattare per verificare la disponibilità.*
3. Processo di produzione – Estrusione a caldo, finitura a freddo, trattamento termico, decapaggio
Il processo produttivo risponde in modo specifico alle diverse esigenze di trattamento termico della lega martensitica T91 e della lega austenitica 28.
| Fare un passo | Descrizione | Punti di controllo |
| 1. Billetta composita | Forato in billetta T91, inserto in tubo di lega 28. Sigillato sottovuoto (<10 Pa). | Pulizia della superficie; concentricità |
| 2. Estrusione a caldo | 1180-1220 °C, rapporto di riduzione ≥8:1. | Temperatura, velocità, lubrificazione |
| 3. Raffreddamento ad aria | Dopo l'estrusione, il tubo viene raffreddato ad aria (inizia la trasformazione martensitica). | Velocità di raffreddamento |
| 4. Finitura a freddo | Trafilatura a freddo / piegatura fino alle dimensioni finali. | Passaggi multipli, ricottura intermedia (ammorbidimento della lega 28). |
| 5. Trattamento termico (critico) | Normalizzazione a 1040-1060 °C (raffreddamento ad aria o accelerato) + rinvenimento a 760-780 °C. Questo permette di ottenere la microstruttura finale T91 (martensite rinvenuta). Contemporaneamente, il rivestimento in lega 28 viene sottoposto a ricottura di solubilizzazione. | Registrazione del forno, prova di durezza |
| 6. Conservazione sottaceto | Il bagno di HNO₃+HF rimuove lo strato di ossido sia dalla lega T91 che dalla lega 28. | Tempo, temperatura, concentrazione acida |
| 7. Raddrizzare e tagliare | Come da lunghezza finale. | Rettilineità ≤1,5 mm/m |
| 8. Controlli non distruttivi e idrostatici | Secondo la Sezione 4 | Tracciabilità completa |
| 9. Rifinitura finale | Smussatura / superficie piana; finitura opzionale (materiale di riempimento in lega 625 o lega 28 sulla superficie smussata). | Dimensionale |
Attributo di qualità chiave:Il trattamento termico produce un nucleo in T91 con un'adeguata resistenza allo scorrimento viscoso e un rivestimento in lega 28 con piena resistenza alla corrosione, il tutto in un unico ciclo.
4. Ispezione e collaudo – Conformità ai requisiti ASME, EN e del cliente
Per i tubi rivestiti in lega T91+lega 28, adottiamo un programma rigoroso che include test specifici per l'impiego ad alte temperature.
| Test | Standard | Ambito di applicazione | Accettazione |
| Analisi chimica | OES | Ogni colata (nucleo e rivestimento) | ASME SA-213 T91, ASTM SB-668 |
| Ultrasuoni (longitudinali e di adesione) | ASTM E213 + ISO 10893-10 | 100% | Nessun difetto rifiutabile, integrità del legame |
| Prova idrostatica | ASME SA-450 / EN12952-2 | Ogni tubo | Nessuna perdita, espansione permanente OK |
| Trazione (a temperatura ambiente) | ASME / EN | Per ogni colata (nucleo) | T91: YS≥415 MPa, TS≥585 MPa |
| trazione ad alta temperatura | 600 °C (opzionale) | Per calore | Da segnalare (non specifiche minime) |
| prova di rottura per scorrimento | 600 °C o 650 °C | Su richiesta | Opzionale; addebitato separatamente |
| Durezza (anima e rivestimento) | HV10 | Lotto | T91 ≤250 HV; Lega 28 ≤230 HV |
| Prova di appiattimento | SA 450 | Per calore / dimensione | Nessuna crepa a compressione OD 2/3 |
| Corrosione intergranulare | Norma ASTM A262 Pratica E (su lega 28) | Per lotto (facoltativo) | Nessun attacco intergranulare |
| PMI (XRF) | Identificazione positiva del materiale | Ogni tubo (facoltativo) | Confermare il grado della lega |
Documentazione:EN 10204 Tipo 3.1. Tipo 3.2 con ente di certificazione terzo (SGS, BV, DNV, TÜV ecc.) disponibile.
5. Applicazioni in dettaglio
5.1 Surriscaldatore/Riscaldatore finale della caldaia ultra-supercritica
Problema:I gas di scarico della combustione del carbone ad alto contenuto di zolfo contengono SO₃ che, a basso carico o in fase di avviamento, condensa sotto forma di acido solforico sulle superfici dei tubi. Il tubo standard T91 è soggetto a corrosione e usura.
Soluzione:Tubo rivestito in T91+lega 28 con lega 28 sul lato a contatto con i fumi (o all'interno in caso di doppio passaggio). L'anima in T91 mantiene la resistenza allo scorrimento viscoso a 600-620 °C; la lega 28 resiste all'attacco acido. Diverse centrali elettriche cinesi ed europee hanno adottato questo progetto.
5.2 Caldaia per il recupero del calore di scarto negli impianti di acido solforico
Processo:Il gas di processo caldo (600 °C, contenente SO₂ e SO₃) entra in una caldaia a recupero di calore per generare vapore. Durante gli arresti, l'SO₃ si combina con l'umidità per formare acido solforico concentrato, che condensa sui tubi freddi.
Soluzione:Rivestimento in lega 28 sul lato gas (diametro esterno) o interno a seconda del progetto. La lega T91 offre la necessaria resistenza allo scorrimento viscoso. Questa combinazione è ormai standard in molti nuovi impianti di acido solforico.
5.3 Caldaie a biomassa/rifiuti per la produzione di energia
Sfida:La biomassa (paglia, trucioli di legno, combustibile derivato dai rifiuti) contiene cloro (KCl, NaCl). A temperature comprese tra 500 e 600 °C, il cloro gassoso e i cloruri corrodono gravemente le leghe convenzionali, formando cloruro di ferro e provocando una rapida perdita di metallo.
Soluzione:Il rivestimento in lega 28 (ad alto contenuto di Ni, Mo, Cr) resiste all'attacco del cloro. Il nucleo in T91 mantiene l'integrità della pressione della caldaia. Gli operatori segnalano un aumento della durata dei tubi da 1-2 anni a 6-8 anni dopo il passaggio ai tubi rivestiti.
5.4 Scambiatori di calore ad alta temperatura per idrocarburi clorurati
Esempio:Negli impianti di produzione di monomero di cloruro di vinile (VCM), i gas di processo contengono composti organici clorurati e HCl a temperature comprese tra 400 e 450 °C. L'acciaio inossidabile standard (304L) si deteriora per vaiolatura e tensocorrosione. Il rivestimento in lega 28 offre una resistenza superiore. L'anima in T91 garantisce la resistenza meccanica e la resistenza allo scorrimento viscoso necessarie.
6. Vantaggi rispetto ai progetti concorrenti
| Alternativa | Perché T91+lega 28 è migliore |
| Tubo T91 solido | Vulnerabile alla condensazione acida, alla corrosione per vaiolatura e all'attacco dei cloruri. Necessita di frequenti sostituzioni. |
| Tubo in lega solida 28 | Troppo costoso; la minore resistenza allo snervamento impone pareti più spesse, aumentando costi e peso. |
| T91 con rivestimento di saldatura in lega 28 | Il rivestimento superficiale è costoso, lento e difficile da applicare in modo uniforme su tubi di piccolo diametro; inoltre, può comportare la diluizione della lega. L'estrusione, invece, offre un rivestimento uniforme a un costo inferiore. |
| Tubo rivestito meccanicamente | Il rivestimento collassa a causa delle variazioni termiche (tipiche delle caldaie), il che non è accettabile per l'utilizzo ad alte temperature. |
| Tubo rivestito in lega 625 | La lega 625 è persino più costosa della lega 28 e potrebbe essere sovradimensionata per molti ambienti acidi. La lega 28 offre un eccellente rapporto qualità-prezzo. |
Risparmio sui costi:Rispetto al tubo in lega 28 pieno della stessa pressione nominale, il tubo rivestito in lega T91+28 riduce il costo del materiale di50-60%(perché la lega T91 ha una resistenza maggiore, che consente di realizzare pareti più sottili, e viene utilizzata solo come rivestimento sottile).
7. Garanzia di qualità e tracciabilità
●Tracciabilità:Sia le colate T91 che quelle della lega 28 vengono registrate e impresse su ogni tubo finito. Tutti i certificati dei fornitori (3.1) vengono conservati.
● Controllo del processo:Temperatura di estrusione, velocità di estrusione, diagrammi del trattamento termico, parametri del bagno di decapaggio: tutto documentato.
● Ispezione da parte di terzi:Offriamo la possibilità di essere testimoni di SGS, BV, DNV, TÜV o ABS in qualsiasi fase (ricevimento del materiale, estrusione, controlli non distruttivi finali). Vengono rilasciati i certificati EN 10204 Tipo 3.2.
8. Imballaggio e spedizione
●Condizioni della superficie:Decapato e passivato – pronto per l'installazione. Oliatura esterna opzionale.
●Protezione terminale:Tappi in plastica (tappi in acciaio disponibili per diametri maggiori).
●Fascio:I diametri più piccoli (<88,9 mm) sono confezionati in fasci esagonali con distanziatori in legno. I diametri più grandi sono imballati singolarmente.
●Contenitore:Container da 20′ o 40′. Per lunghezze superiori a 12 m, open top o flat rack.
●Tempi di consegna:Primo ordine: 16-20 settimane (a causa dell'approvvigionamento di leghe speciali). Ordini successivi: 12-14 settimane. I lotti di prova (100-200 m) potrebbero essere consegnati più velocemente: si prega di informarsi.
9. Domande frequenti (FAQ) – Tubo rivestito in lega T91+28
D1: Qual è la temperatura massima di esercizio per questo tubo rivestito?
A: Il nucleo T91 è classificato per temperature del metallo fino a650 °C(1202 °F) secondo la sezione I dell'ASME (la resistenza allo scorrimento viscoso è determinante). Il rivestimento in lega 28 può sopportare la stessa temperatura, ma la sua resistenza alla corrosione può essere ridotta al di sopra dei 450 °C se l'ambiente è altamente corrosivo. Per la maggior parte delle applicazioni in caldaia (600-620 °C), entrambi sono accettabili.
D2: La lega 28 è adatta per elevate concentrazioni di acido solforico?
A: Sì. La lega 28 presenta un'eccellente resistenza all'acido solforico fino all'80% di concentrazione e a temperature fino a 80 °C. Nelle caldaie a recupero di calore, il condensato acido è tipicamente composto per il 60-70% da H₂SO₄ a temperature inferiori a 200 °C: la lega 28 si comporta egregiamente in queste condizioni.
Q3: Possiamo invertire gli strati, ovvero mettere la lega 28 sul lato esterno e la T91 sul lato interno?
A: Sì, se la minaccia di corrosione proviene dall'esterno (ad esempio, gas di combustione esterni). Possiamo produrre tubi rivestiti con lo strato CRA sul diametro esterno. Si prega di specificare l'orientamento al momento dell'ordine.
D4: Eseguite prove di trazione o di scorrimento viscoso ad alta temperatura?
R: Di norma non li includiamo, ma possiamo fornire campioni di dimensioni ridotte prelevati da un tubo estruso (test distruttivi) a un costo aggiuntivo. Per i test di creep eseguiti da terzi, si prega di prevedere tempi e costi aggiuntivi (4-6 settimane).
D5: Quale materiale d'apporto si dovrebbe utilizzare per la saldatura di tubi rivestiti in lega T91+lega 28?
A: Per la passata di radice (da rivestimento a rivestimento), utilizzare lega 625 (ERNiCrMo-3) o lega 59 come materiale d'apporto. Per le passate di riempimento (da anima T91 a T91), utilizzare materiale d'apporto T91 compatibile (E9015-B9 o simile). Si raccomanda una procedura di saldatura (WPS) qualificata per ogni giunto in cantiere; Womic può fornire un esempio di WPS su richiesta.
D6: Il rivestimento in lega 28 è conforme alla norma NACE MR0175 per l'impiego in ambienti corrosivi?
A: Sì. La lega 28 (UNS N08028) è elencata in NACE MR0175 / ISO 15156 per temperature fino a 450 °C in ambienti acidi. È resistente a SSC e HIC. Può essere utilizzata in presenza di un'elevata pressione parziale di H₂S.
D7: Il tubo rivestito è disponibile con estremità smussate e rivestimento CRA?
A: Sì. Angolo di smusso standard 30-35° con appoggio di 1,6 mm. Possiamo applicare uno strato di rinforzo (lega 28 o lega 625) sulla superficie smussata, di circa 2-3 mm di spessore, per prevenire la diluizione del rivestimento durante la saldatura in loco.
D8: Quali sono i diametri esterni e gli spessori di parete più comuni per i tubi delle caldaie a biomassa?
A: Diametro esterno tipico 51-76 mm, spessore del nucleo 5-8 mm, spessore del rivestimento 2-2,5 mm. Vi preghiamo di contattarci per comunicarci le vostre esigenze specifiche in termini di dimensioni.
D9: L'assorbimento di carbonio dalla lega T91 nella lega 28 durante l'estrusione rappresenta un problema?
R: No. Il processo di estrusione crea una zona di diffusione molto stretta (tipicamente 5-10 μm). La composizione della lega 28 rimane entro le specifiche; lo verifichiamo tramite PMI. Il rischio di sensibilizzazione è trascurabile.
D10: Potete fornire i certificati EN 10204 Tipo 3.2 per questo tubo rivestito?
A: Sì. Possiamo organizzare un'ispezione da parte di terzi tramite TÜV, BV, DNV o SGS. Si prega di indicarlo al momento dell'ordine.
10. Informazioni per l'ordine e contatti
Per un preventivo suTubo rivestito metallurgicamente senza saldatura SA-213 T91 / UNS N08028 (lega 28), si prega di fornire:
● Diametro esterno, spessore della parete del nucleo, spessore del rivestimento
● Lunghezza per singolo pezzo e lunghezza totale
● Orientamento (CRA su ID o OD)
● Certificazioni richieste (3.1 o 3.2, ente terzo)
● Termini di consegna (FOB o CIF)
● Eventuali prove supplementari (scorrimento viscoso, corrosione intergranulare, trazione ad alta temperatura)
Womic Steel – Azienda leader nella produzione di tubi rivestiti per alte temperature, destinati ad applicazioni esigenti nei settori energetico e chimico.
Sito web: www.womicsteel.com
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Womic Steel – Combinazione di acciaio resistente allo scorrimento viscoso e lega resistente alla corrosione tramite tecnologia di estrusione a caldo.
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