Materiale del nucleo (acciaio di supporto – diverse opzioni):
●API 5L X52 / X60 / X65– Tubazioni ad alta resistenza per il trasporto di petrolio, gas e acidi
●SA-106 Gr.Bacciaio al carbonio ad alta temperatura
●SA-210 Gr.C– grado per tubi di caldaia
●ASTM A333 Gr.6acciaio al carbonio a bassa temperatura
●ASTM A335 P11 / P22– Lega Cr-Mo per alte temperature (uso limitato con 904L)
Rivestimento (rivestimento CRA):904L (UNS N08904 / 1.4539) – acciaio inossidabile austenitico ad alta lega con 23-28% Ni, 19-23% Cr, 4-5% Mo, 1-2% Cu. PREN ≈ 34. Eccellente resistenza agli acidi riducenti (solforico, fosforico, formico), buona resistenza alla corrosione da cloruri, superiore al 316L in servizio acido.
Gamma di taglie:OD 60 – 1219 mm (tubo rivestito saldato – laminazione a caldo + JCOE). OD 25 – 168 mm (estrusione senza saldatura). Spessore della parete del nucleo 4 – 40 mm. Spessore del rivestimento 2,0 – 4,0 mm (3,0 mm consigliato per servizio acido). Lunghezza singola fino a 15 m (senza saldatura) o 24 m (saldato).
Processo:Laminazione a caldo + formatura JCOE (saldato) o estrusione a caldo (senza saldatura). Resistenza al taglio del legame metallurgico ≥200 MPa (saldato) o ≥300 MPa (senza saldatura). Ispezione del legame al 100% tramite ultrasuoni, prova idrostatica, prova di trazione, appiattimento, PMI opzionale e prova di corrosione intergranulare.
Standard:API 5LD (per tubi di linea rivestiti), ASME Sezione VIII Div.1, EN 10216-5 (per acciaio inossidabile 904L senza saldatura), ASTM A240 (lamiera 904L). NACE MR0175: l'acciaio inossidabile 904L è accettabile per servizio in ambienti acidi solo in condizioni molto limitate (basso contenuto di H₂S, basso contenuto di cloruri, bassa temperatura) – generalmente non raccomandato.
Applicazioni:Tubazioni per impianti di acido solforico, impianti di fertilizzanti a base di acido fosforico, depositi di serbatoi per prodotti chimici, sistemi di raffreddamento ad acqua di mare (ad alto contenuto di cloruri), scrubber per la desolforazione dei gas di scarico (FGD), trasferimento di sostanze chimiche ad elevata purezza, servizio di acido acetico/formico, industria farmaceutica e alimentare (ad elevata purezza).
Acciaio WomicProduciamo tubi rivestiti in acciaio 904L per le applicazioni più esigenti nella gestione di acidi. Combiniamo la resistenza alla corrosione del 904L con la resistenza meccanica del supporto in acciaio al carbonio/legato, con un risparmio del 40-60% rispetto ai tubi in 904L pieno. Dimensioni personalizzate, ispezione da parte di terzi, conformità alla norma EN 10204 Tipo 3.2 disponibili. Contattateci per soluzioni di tubi rivestiti in leghe ad alto tenore di carbonio.
1. Perché tubi rivestiti in acciaio inox 904L? Quando l'acciaio inox 316L non è sufficiente.
L'acciaio inossidabile 904L (UNS N08904 / 1.4539) è un acciaio inossidabile austenitico ad alta lega sviluppato specificamente per applicazioni in cui il 316L risulta inadeguato a causa di un'insufficiente resistenza agli acidi o alla corrosione per vaiolatura.
Principali differenze rispetto all'acciaio inossidabile 316L:
| Proprietà | 316L | 904L | Vantaggio |
| Nichel (%) | 10-14 | 23-28 | Una maggiore quantità di Ni migliora la resistenza agli acidi |
| Molibdeno (%) | 2-3 | 4-5 | Un Mo più elevato migliora la formazione di pitting |
| Rame (%) | — | 1-2 | Il rame è fondamentale per la resistenza all'acido solforico. |
| PREN | 24-26 | 34 | L'acciaio inossidabile 904L è molto più resistente alla corrosione. |
| resistenza all'acido solforico | Scarso al di sotto del 10% o al di sopra dell'80% | Eccellente 0-80% a temperatura moderata | 904L è lo standard per il servizio con H₂SO₄ |
Acidi tipici in cui l'acciaio inossidabile 904L eccelle:
● Acido solforico (H₂SO₄) – concentrazione 0-80%, fino a 50-60 °C
● Acido fosforico (H₃PO₄) – tutte le concentrazioni
● Acido formico (HCOOH) e acido acetico (CH₃COOH)
● Acido cloridrico diluito (HCl) – limitato
● Acidi misti (ad esempio, H₂SO₄ + cloruri)
Perché vestito?Il tubo in acciaio inox 904L è molto costoso (2,3 volte il prezzo del 316L, 5,6 volte il prezzo dell'acciaio al carbonio). Utilizzando un sottile strato interno (2,4 mm) in acciaio inox 904L legato a un tubo esterno in acciaio al carbonio, si ottiene la stessa resistenza alla corrosione aRiduzione del costo dei materiali del 40-60%.L'anima in acciaio al carbonio offre resistenza meccanica a una frazione del costo della lega.
Settori industriali comuni:Produzione e trasporto di acido solforico, impianti di fertilizzanti fosfatici, linee di decapaggio dei metalli, autocisterne per prodotti chimici, scambiatori di calore per acqua di mare (alto contenuto di cloruri, temperatura moderata).
2. Specifiche dei materiali – Opzioni di rivestimento e acciaio di supporto 904L
2.1 Composizione chimica del rivestimento 904L (% in massa)
| Elemento | UNS N08904 (904L) |
| Carbonio (C) | ≤0,020 |
| Manganese (Mn) | ≤2,00 |
| Silicio (Si) | ≤1,00 |
| Fosforo (P) | ≤0,040 |
| Zolfo (S) | ≤0,030 |
| Cromo (Cr) | 19,0 – 23,0 |
| Nichel (Ni) | 23,0 – 28,0 |
| Molibdeno (Mo) | 4.0 – 5.0 |
| Rame (Cu) | 1.0 – 2.0 |
| Ferro (Fe) | Bilancia |
L'aggiunta di rame è fondamentale per la resistenza all'acido solforico. Senza Cu, l'acciaio inossidabile 316L subisce un rapido attacco in soluzioni diluite di H₂SO₄ calde.
2.2 Proprietà meccaniche (a temperatura ambiente)
| Proprietà | Rivestimento 904L | Supporto tipico in acciaio al carbonio |
| Resistenza allo snervamento (min., MPa) | 220 | 240 450 (a seconda del grado) |
| Resistenza alla trazione (min., MPa) | 490 | 415 535 |
| Allungamento (min, %) | 35 | 18 25 |
| Durezza (massima) | 200 HB | Secondo il grado |
2.3 Resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile 904L – Dati chiave
| Acido | Concentrazione | Temperatura | Tasso di corrosione (mm/anno) |
| Acido solforico (H₂SO₄) | 10-50% | 50 °C | <0,1 (eccellente) |
| Acido solforico (H₂SO₄) | 70-80% | 30°C | <0,1 |
| Acido fosforico (H₃PO₄) | 30-85% | 80°C | <0,1 |
| Acido formico | Qualunque | 100 °C | <0,1 |
| Acido acetico | Qualunque | 100 °C | <0,1 |
| Acqua di mare | 3,5% Cl- | 30°C | Buona resistenza alla corrosione per vaiolatura (PREN 34) |
Limitazioni:L'acciaio inossidabile 904L non è raccomandato per l'utilizzo con acido solforico concentrato ad alta temperatura (>80 °C) (>90%) o con acido cloridrico ad alta temperatura. In questi casi, si consiglia di valutare le leghe di nichel (lega C-276).
2.4 Opzioni di acciaio di supporto per tubi rivestiti in acciaio 904L
| Acciaio di supporto | Standard | Forza | Applicazione principale per acciaio inossidabile 904L rivestito |
| API 5L X52 / X60 / X65 | API 5L PSL2 | 360 450 MPa di snervamento | Condotte di acido a lunga distanza |
| SA-106 Gr.B | ASTM A106 | Tensione di snervamento di 240 MPa | Tubazioni per raffinerie e impianti chimici |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | snervamento a 245 MPa | Tubi per caldaie/scambiatori di calore per servizio acido |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | Tensione di snervamento di 240 MPa | Condotte per acidi a bassa temperatura (-45 °C) |
| ASTM A335 P11 / P22 | ASTM A335 | 205 275 MPa di snervamento | Alta temperatura (>450°C?) Nota: l'acciaio inossidabile 904L è limitato a circa 350°C in ambiente acido. |
Nota per le alte temperature:La lega 904L di per sé non è adatta a temperature del metallo superiori a 350-400 °C in ambienti corrosivi. L'acciaio di supporto può resistere a temperature più elevate, ma il rivestimento limiterà la temperatura di esercizio complessiva. Per applicazioni in ambienti acidi ad alta temperatura (>400 °C), si consiglia di valutare il rivestimento in lega 825 o lega 28.
2.5 Gamma dimensionale
| Metodo di fabbricazione | Intervallo di diametro esterno (mm) | Spessore nucleo (mm) | Spessore del rivestimento (mm) | Lunghezza massima (m) |
| Saldato (laminazione a caldo + JCOE) | 219 – 1219 | 6 – 40 | 2.0 – 4.0 | 24 |
| Senza saldatura (estrusione) | 25 – 168 | 4 – 15 | 2,0 – 3,5 | 15 |
Spessore del rivestimento consigliato per applicazioni in ambiente acido:Minimo 3,0 mm. Per condizioni molto aggressive (ad esempio, acido solforico caldo con elevata velocità di flusso), si consiglia 4,0 mm.
3. Processo di fabbricazione – Laminazione a caldo + saldatura JCOE (saldato, diametro esterno ≥219 mm)
Per le condotte di grande diametro che trasportano acidi, questo è il percorso principale:
| Fare un passo | Descrizione |
| Preparazione del piatto | La piastra in acciaio 904L (CRA) e la piastra in acciaio al carbonio (supporto) vengono pulite, impilate (904L sul lato interno) e sigillate sottovuoto per eliminare l'ossigeno. |
| saldatura a caldo | La pila viene riscaldata a 1100-1180 °C e laminata con un elevato rapporto di riduzione (≥5:1). Gli strati si legano metallurgicamente. |
| Controllo non distruttivo della piastra | Test a ultrasuoni al 100% dell'interfaccia di incollaggio della piastra rivestita. |
| Formazione JCOE | La piastra rivestita viene fresata sui bordi, quindi formata in un tubo aperto utilizzando presse JCO. L'acciaio inossidabile 904L costituisce la superficie interna. |
| Saldatura longitudinale delle cuciture | Due passaggi: passaggio interno con materiale d'apporto 904L (o lega 625), passaggi esterni con materiale d'apporto in acciaio al carbonio. |
| Rivestimento saldato (opzionale) | La saldatura interna può essere rivestita con acciaio 904L o lega 625 per una protezione completa dalla corrosione. |
| Trattamento termico | Distensione delle tensioni (se necessaria). L'acciaio 904L non necessita di trattamento termico post-saldatura. |
| Controlli non distruttivi e collaudi | Ai sensi della Sezione 4. |
| Decapaggio e passivazione | Per la superficie interna in acciaio inox 904L, per garantire lo strato passivo. |
| Ispezione finale e spedizione | Smussatura, tappi, raggruppamento. |
Per tubi senza saldatura (diametro ridotto, OD ≤168 mm):Fusione centrifuga + estrusione a caldo (simile ai precedenti articoli sui tubi rivestiti). Senza saldatura, elimina la saldatura longitudinale, soluzione preferita per scambiatori di calore a U e linee ad alta purezza.
4. Ispezione e collaudo – Tubi rivestiti in acciaio inox 904L
Poiché il 904L è una lega ad alte prestazioni, prestiamo particolare attenzione alla composizione del rivestimento e alla verifica dei test di corrosione.
| Test | Standard / Metodo | Ambito di applicazione | Accettazione |
| Analisi PMI (XRF) del rivestimento in acciaio inossidabile 904L | Identificazione positiva del materiale | Ogni tubo (o ogni piastra) | Confermare Cu, Mo, Ni, Cr entro le specifiche |
| Bond UT | onda di taglio | 100% dell'interfaccia del rivestimento | Nessun distacco >50mm; totale <2% |
| UT longitudinale | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100% del tubo | Nessun eco rifiutabile |
| Prova idrostatica | Pressione di progetto 1,5 volte superiore | Ogni tubo | Nessuna perdita |
| Trazione (acciaio di supporto) | Secondo API 5L / A106 / ecc. | Per calore | Conforme alle specifiche di grado |
| Trazione (taglio dei legami) | Spingere fuori o tagliare l'anello | Per lotto | ≥200 MPa (saldato) |
| Durezza (rivestimento 904L) | HV10 | Lotto | ≤200 HV |
| Corrosione intergranulare | Norma ASTM A262 Pratica E (su acciaio inox 904L) | Per lotto (facoltativo) | Nessun attacco intergranulare |
| Prova di appiattimento | ASME SA 450 | Per lotto | Nessuna crepa |
Certificati:EN 10204 Tipo 3.1 (standard). Tipo 3.2 con certificazione di terze parti (SGS, BV, DNV, TÜV) disponibile su richiesta.
Esami aggiuntivi su richiesta (a pagamento):
● Potenziale di vaiolatura (ASTM G5)
● Test con solfato di rame e acido solforico per l'acciaio inossidabile 904L (specifico per applicazioni con H₂SO₄)
5. Applicazioni: dove i tubi rivestiti in acciaio inox 904L rappresentano la scelta ideale.
5.1 Tubazioni dell'impianto di acido solforico
Sfida:L'acido solforico caldo (60-80%, 50-80 °C) è estremamente corrosivo per l'acciaio al carbonio e persino per il 316L. Il 904L è stato il materiale standard per l'alchilazione con acido solforico, le torri di essiccazione e le tubazioni di interconnessione per decenni.
Soluzione:Tubo rivestito in acciaio 904L con rinforzo in acciaio al carbonio (SA-106 Gr.B o API 5L X52). Lo strato interno in 904L resiste all'acido; l'acciaio al carbonio garantisce resistenza alla pressione e riduce i costi.
Esempio:Tubo da 24″ di diametro esterno × spessore del nucleo 12,7 mm × rivestimento in acciaio inox 904L da 3,0 mm, lunghezza 12 m. Utilizzato in un impianto di recupero dello zolfo in Medio Oriente.
5.2 Impianti per la produzione di fertilizzanti a base di acido fosforico
Sfida:L'acido fosforico (30-50%, 50-90 °C) contiene cloruri, fluoruri e solidi. L'acciaio inossidabile 316L si corrode per vaiolatura e fessurazione. L'acciaio inossidabile 904L offre una resistenza nettamente superiore.
Soluzione:Tubo rivestito in acciaio inox 904L con rinforzo in SA-106 Gr.B. Il rame presente nell'acciaio 904L è particolarmente vantaggioso in presenza di acido fosforico.
5.3 Raffreddamento/desalinizzazione dell'acqua di mare (ad alto contenuto di cloruri)
Sfida:L'acciaio inossidabile 316L può subire corrosione interstiziale in acqua di mare stagnante a temperature superiori a 30-40 °C. L'acciaio inossidabile 904L ha un PREN più elevato (34) e resiste meglio alla vaiolatura.
Soluzione:Tubo rivestito in acciaio inox 904L con rinforzo API 5L X65 per linee di iniezione di acqua di mare ad alta pressione. Utilizzato su piattaforme offshore per sistemi antincendio e di raffreddamento.
5.4 Stoccaggio e trasferimento di prodotti chimici in serbatoi
Sfida:I serbatoi per lo stoccaggio di acido acetico, acido formico o acidi organici misti richiedono acciaio al carbonio in lega solida, molto costoso, oppure rivestito in gomma. Il rivestimento in gomma può cedere.
Soluzione:I tubi rivestiti in acciaio inox 904L offrono una barriera anticorrosione permanente e senza necessità di manutenzione. Per le tubazioni degli impianti di stoccaggio, i tubi rivestiti saldati sono la soluzione ideale.
5.5 Scrubber per la desolforazione dei gas di scarico (FGD)
Sfida:I sistemi FGD trattano fanghi di gesso con basso pH e basso contenuto di cloruri. Molte torri di assorbimento e condotti di scarico dei sistemi FGD utilizzano leghe 904L o superiori.
Soluzione:Tubo rivestito in acciaio inox 904L per linee di ricircolo di fanghi. Il supporto può essere in acciaio inox A106 Gr.B o A333 Gr.6 (se a freddo).
6. Perché scegliere l'acciaio Womic per tubi rivestiti in acciaio 904L?
| Forza | Dettagli |
| Esperienza con leghe ad alto tenore di carbonio | Abbiamo prodotto tubi rivestiti in acciaio inox 904L per numerosi progetti di impianti di produzione di acido solforico in Cina, Medio Oriente e Sud-est asiatico. |
| Vero legame metallurgico | Nessun rischio di collasso del rivestimento: l'acciaio 904L è permanentemente legato alla struttura di supporto in acciaio. |
| Ampia gamma dimensionale | Profili senza saldatura (estrusione) di piccolo diametro fino a profili saldati di grande diametro (1219 mm). |
| Tracciabilità completa | Ogni numero di lotto della piastra 904L viene registrato e collegato al tubo finale. Il controllo post-installazione (PMI) può essere eseguito in più punti. |
| Ispezione da parte di terzi | Certificazioni SGS, BV, DNV e TÜV presenti durante l'intero processo produttivo. Certificazione EN 10204 Tipo 3.2 disponibile. |
| Risparmi sui costi | Costa il 40-60% in meno rispetto ai tubi in acciaio inox 904L a parità di pressione nominale. |
7. Imballaggio, spedizione e tempi di consegna
●Condizione:Superficie interna in acciaio inox 904L decapata e passivata; la superficie esterna in acciaio al carbonio può essere oliata o primerizzata.
● Protezione terminale:Tappi in plastica (tappi in acciaio per i diametri maggiori).
●Pacchetto:Per diametri piccoli (<20″) – fasci con distanziatori. Per diametri grandi – supporti singoli.
●Tempi di consegna (primo ordine):14-18 settimane (approvvigionamento e laminazione delle lamiere in acciaio inox 904L). Ordini ripetuti: 10-12 settimane.
●Quantità minima d'ordine (MOQ):Nessun ordine minimo rigido; si accettano ordini di prova (ad esempio, 100-200 metri). I prezzi per piccoli quantitativi sono più alti.
8. Domande frequenti (FAQ) – Tubi rivestiti in acciaio inox 904L
D1: Quando è preferibile scegliere l'acciaio 904L rispetto al 316L per i tubi rivestiti?
A: Scegliere 904L quando il servizio prevedeacido solforico, acido fosforico, acido formico/aceticooppure quando l'acciaio inossidabile 316L mostra vaiolatura o corrosione generalizzata nel vostro ambiente. L'acciaio inossidabile 904L è inoltre più indicato per l'acqua di mare calda (con un contenuto di cloruri più elevato). Se il fluido è solo leggermente acido e privo di cloruri, l'acciaio inossidabile 316L potrebbe essere sufficiente.
D2: Qual è la temperatura massima per l'acciaio inossidabile 904L?
A: In ambienti corrosivi, l'acciaio inossidabile 904L è generalmente limitato a350-400 °COltre tale temperatura, il materiale potrebbe sensibilizzarsi o perdere la sua resistenza alla corrosione. Per applicazioni in ambienti acidi ad alta temperatura (>400 °C), si consiglia di utilizzare le leghe 825 o 625.
D3: L'acciaio inossidabile 904L può essere utilizzato per gas acidi (H₂S)?
A: La norma NACE MR0175 / ISO 15156 ammette l'acciaio inossidabile 904L per l'impiego in gas acidi solo in condizioni molto blande: bassa pressione parziale di H₂S, bassi livelli di cloruri, pH >3,5, temperatura <60°C. Per i tipici gas acidi e umidi, si preferisce l'acciaio Incoloy 825.
D4: Quale materiale d'apporto si dovrebbe utilizzare per la saldatura di tubi rivestiti in acciaio inox 904L?
A: Per il passaggio interno (904L a 904L), utilizzareLega 625 (ERNiCrMo-3)ORiempitivo 904L (ER385)La lega 625 è più comune e offre una maggiore sicurezza. Non utilizzare materiale d'apporto 316L.
D5: Sono disponibili tubi rivestiti in acciaio inox 904L di piccolo diametro (ad esempio, 2") per la strumentazione?
A: Sì, tramite il nostro processo di estrusione senza giunture. Il diametro esterno minimo è di circa 25 mm (1"). Spessore del rivestimento 2,0-2,5 mm.
D6: Come si confronta la lega 904L con la lega 28 (UNS N08028)?
A: Entrambi sono acciai austenitici ad alta lega con PREN simile (34 contro 38). La lega 28 ha un contenuto di Cr e Ni più elevato e una migliore resistenza alla corrosione da pitting ad alta temperatura e ad alto contenuto di cloruri. Per l'acido solforico, entrambi sono eccellenti. La lega 28 è leggermente più costosa. La 904L è più comune negli impianti per la lavorazione di acidi in Nord America; la lega 28 nelle specifiche europee.
D7: Potete fornire tubi rivestiti in acciaio inox 904L con rinforzo in acciaio inox A333 Gr.6 per applicazioni a bassa temperatura?
A: Sì. L'acciaio 904L mantiene la duttilità a basse temperature; il supporto in A333 Gr.6 è sottoposto a test di impatto a -45 °C. La combinazione è adatta per condotte per acidi artici (raro ma possibile).
D8: Fornite la garanzia che il rivestimento sia esente da diluizione con acciaio al carbonio?
A: Sì. Il processo di laminazione a caldo sottovuoto previene l'ossidazione e riduce al minimo la diffusione. Eseguiamo un'analisi PMI sulla superficie del rivestimento per verificarne la composizione. La zona di diluizione ha in genere uno spessore di pochi micron e non è esposta al fluido.
D9: Qual è il carico di snervamento tipico del rivestimento in acciaio 904L?
A: L'acciaio 904L ha una resistenza allo snervamento di circa 220 MPa (32 ksi) allo stato ricotto. Questo valore è inferiore a quello dell'acciaio al carbonio di supporto, ma lo spessore del rivestimento è ridotto; il nucleo in acciaio al carbonio sopporta la sollecitazione circonferenziale. Per la progettazione a pressione, si utilizza solo lo spessore della parete in acciaio di supporto; il rivestimento è considerato un margine di corrosione.
D10: Offrite estremità smussate con rivestimento in acciaio inox 904L?
A: Sì. Possiamo preparare smussi (30-35°, 1,6 mm di spessore) e applicare un rivestimento di saldatura (rivestimento) di lega 625 o 904L sulla superficie smussata. Ciò impedisce la diluizione del rivestimento in 904L durante la saldatura circonferenziale in loco.
D11: Potete fornire tubi a U per scambiatori di calore rivestiti in acciaio inox 904L?
A: Sì, per tubi rivestiti senza saldatura (diametro esterno ≤168 mm). Eseguiamo piegatura a freddo, distensione e controlli non distruttivi al 100% (PT o ET) sulla zona di piegatura. Le curve a U per fluidi acidi sono comuni negli impianti chimici.
D12: Come posso ordinare una piccola quantità di prova?
A: Fornire il diametro esterno (OD), lo spessore del nucleo (WT), lo spessore del rivestimento, la lunghezza (m) e il tipo di acciaio di supporto. Forniremo un preventivo per un lotto di prova (ad esempio, 50-100 metri). Per piccoli quantitativi è previsto un sovrapprezzo.
9. Lista di controllo per l'ordinazione di tubi rivestiti in acciaio inox 904L
Per garantire la corretta specifica, si prega di fornire:
●Grado dell'acciaio di supporto(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 o A335 P11/P22)
● Diametro esterno (DE)Espessore della parete del nucleo
● Spessore del rivestimento 904L(si consiglia 3,0 mm per applicazioni in ambienti acidi)
● Lunghezza per pezzoElunghezza totale (metri)
● Metodo di fabbricazione(saldato per diametro esterno ≥219 mm; senza saldatura per diametro esterno ≤168 mm)
● Norma applicabile(API 5LD, ASME, EN o specifiche del cliente)
● Livello di ispezione(Tipo 3.1 standard; Tipo 3.2 con terze parti)
● Finitura finale(liscio, bisellato, bisellato + imburrare 904L)
● Termini di consegna(FOB porto cinese, CIF porto di destinazione)
Womic Steel risponderà con una scheda tecnica, un preventivo commerciale e un piano di qualità.
10. Contatta Womic Steel – Specialisti in tubi rivestiti in leghe ad alto tenore di carbonio.
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Womic Steel – Soluzioni personalizzate per tubazioni rivestite in acciaio inox 316L per applicazioni con CO₂, caldaie, scambiatori di calore, basse e alte temperature.
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