Tubazioni e valvole per l'industria chimica sono una parte indispensabile della produzione chimica e rappresentano il collegamento tra diverse tipologie di apparecchiature chimiche. Come funzionano le 5 valvole più comuni nelle tubazioni chimiche? Qual è il loro scopo principale? Quali sono le valvole e i raccordi per tubazioni chimiche? (11 tipi di tubi + 4 tipi di raccordi + 11 valvole) Tubazioni chimiche: una comprensione completa!
Tubi, raccordi e valvole per l'industria chimica
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11 tipi di tubi chimici
Tipologie di tubazioni per l'industria chimica in base al materiale: tubazioni metalliche e tubazioni non metalliche.
Met al.Pipe
Tubi in ghisa, tubi in acciaio saldati, tubi in acciaio senza saldatura, tubi in rame, tubi in alluminio, tubi in piombo.
①Tubo in ghisa:
I tubi in ghisa sono tra i tubi più comunemente utilizzati nelle condotte chimiche.
A causa della fragilità e della scarsa tenuta dei collegamenti, è adatto solo al trasporto di fluidi a bassa pressione e non è idoneo al trasporto di vapore ad alta temperatura e alta pressione, né di sostanze tossiche o esplosive. Comunemente utilizzato in condotte idriche sotterranee, gasdotti e fognature. Le specifiche dei tubi in ghisa sono espresse in diametro interno Ф × spessore della parete (mm).
② tubo in acciaio saldato:
Tubi in acciaio saldati in base ai punti di pressione di utilizzo dei normali tubi per acqua e gas (pressione 0,1 ~ 1,0 MPa) e tubi ispessiti (pressione 1,0 ~ 0,5 MPa).
Generalmente vengono utilizzati per il trasporto di acqua, gas, vapore, aria compressa, petrolio e altri fluidi in pressione. I tubi zincati sono chiamati tubi in ferro bianco o tubi zincati. Quelli non zincati sono chiamati tubi in ferro nero. Le loro specifiche sono espresse in diametro nominale. Il diametro nominale minimo è di 6 mm, il diametro nominale massimo è di 150 mm.
③ Tubo in acciaio senza saldatura:
I tubi in acciaio senza saldatura presentano il vantaggio di una qualità uniforme e di un'elevata resistenza.
Il suo materiale comprende acciaio al carbonio, acciaio di alta qualità, acciaio a bassa lega, acciaio inossidabile e acciaio resistente al calore. A causa dei diversi metodi di produzione, si divide in due tipi: tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo e tubi in acciaio senza saldatura trafilati a freddo. Per i tubi di diametro superiore a 57 mm si utilizza comunemente il tubo laminato a caldo, mentre per diametri inferiori a 57 mm si utilizza comunemente il tubo trafilato a freddo.
I tubi in acciaio senza saldatura sono comunemente utilizzati per il trasporto di vari gas, vapori e liquidi pressurizzati e possono resistere a temperature elevate (circa 435 °C). I tubi in acciaio legato sono utilizzati per il trasporto di fluidi corrosivi; i tubi in lega resistenti al calore possono sopportare temperature fino a 900-950 °C. Le specifiche dei tubi in acciaio senza saldatura sono espresse come diametro interno (Ф) × spessore della parete (mm).
Il diametro esterno massimo dei tubi trafilati a freddo è di 200 mm, mentre quello dei tubi laminati a caldo è di 630 mm. I tubi in acciaio senza saldatura si dividono in tubi senza saldatura generici e tubi senza saldatura speciali a seconda dell'utilizzo, come ad esempio i tubi senza saldatura per il cracking del petrolio, i tubi senza saldatura per caldaie, i tubi senza saldatura per fertilizzanti e così via.
④Tubo di rame:
Il tubo di rame ha un buon effetto di trasferimento del calore.
Utilizzato principalmente nelle tubazioni di apparecchiature di scambio termico e dispositivi di raffreddamento profondo, nei tubi di misurazione della pressione della strumentazione o per la trasmissione di fluidi pressurizzati, ma non deve essere utilizzato sotto pressione se la temperatura supera i 250 °C. A causa del costo più elevato, viene generalmente impiegato in applicazioni critiche.
⑤ Tubo in alluminio:
L'alluminio ha una buona resistenza alla corrosione.
I tubi in alluminio sono comunemente utilizzati per il trasporto di acido solforico concentrato, acido acetico, acido solfidrico, anidride carbonica e altri fluidi, e trovano impiego anche negli scambiatori di calore. I tubi in alluminio non sono resistenti agli alcali e non possono essere utilizzati per il trasporto di soluzioni alcaline o contenenti ioni cloruro.
A causa della resistenza meccanica dei tubi in alluminio, con l'aumento della temperatura si verifica una significativa riduzione del loro utilizzo, pertanto l'impiego di tubi in alluminio non può superare i 200 ℃; per le condotte in pressione, la temperatura di utilizzo sarà ancora inferiore. L'alluminio ha migliori proprietà meccaniche a basse temperature, quindi i tubi in alluminio e leghe di alluminio sono utilizzati principalmente nei dispositivi di separazione dell'aria.
(6) Tubo di piombo:
I tubi in piombo sono comunemente utilizzati per il trasporto di fluidi acidi, in particolare acido solforico allo 0,5%-15%, anidride carbonica, acido fluoridrico al 60% e acido acetico con una concentrazione inferiore all'80%. Non devono essere utilizzati per il trasporto di acido nitrico, acido ipocloroso o altri fluidi acidi. La temperatura massima di esercizio dei tubi in piombo è di 200 °C.
tubi non metallici
Tubo di plastica, tubo di plastica, tubo di vetro, tubo di ceramica, tubo di cemento.
①Tubo di plastica:
I vantaggi dei tubi in plastica sono la buona resistenza alla corrosione, la leggerezza, la facilità di stampaggio e la semplicità di lavorazione.
Gli svantaggi sono la bassa resistenza meccanica e la scarsa resistenza al calore.
Attualmente i tubi in plastica più comunemente utilizzati sono i tubi in cloruro di polivinile rigido, i tubi in cloruro di polivinile morbido, i tubi in polietilene, i tubi in polipropilene, nonché i tubi metallici con rivestimento superficiale in polietilene, politrifluoroetilene e così via.
② tubo flessibile in gomma:
Il tubo in gomma ha una buona resistenza alla corrosione, è leggero, ha una buona plasticità, è facile da installare e smontare, è flessibile e pratico.
I tubi flessibili in gomma comunemente utilizzati sono generalmente realizzati in gomma naturale o sintetica e sono adatti per applicazioni che richiedono basse pressioni.
③ Tubo di vetro:
Il tubo di vetro presenta i vantaggi di resistenza alla corrosione, trasparenza, facilità di pulizia, bassa resistenza, basso prezzo, ecc., ma lo svantaggio è la fragilità e la scarsa resistenza alla pressione.
Comunemente utilizzato in ambienti di lavoro di test o sperimentali.
④ tubo in ceramica:
Le ceramiche chimiche e il vetro sono simili, hanno una buona resistenza alla corrosione e, oltre all'acido fluoridrico, all'acido fluorosilicico e agli alcali forti, possono resistere a diverse concentrazioni di acidi inorganici, acidi organici e solventi organici.
A causa della bassa resistenza e della fragilità, vengono generalmente utilizzati per escludere fluidi corrosivi nelle tubature fognarie e di ventilazione.
⑤ Tubo in cemento:
Utilizzato principalmente per applicazioni che richiedono pressioni non elevate, come fognature sotterranee, tubi di drenaggio e simili.
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4 tipi di raccordi
Oltre al tubo principale, per soddisfare le esigenze di produzione, installazione e manutenzione del processo, la condotta comprende molti altri componenti, come tubi corti, gomiti, raccordi a T, riduttori, flange, ciechi e così via.
Solitamente, questi componenti per gli accessori delle tubazioni vengono chiamati raccordi. I raccordi sono parti indispensabili delle condotte. Ecco una breve introduzione ad alcuni raccordi di uso comune.
① Gomito
Il gomito viene utilizzato principalmente per cambiare la direzione della tubazione; a seconda del grado di curvatura, si distinguono diverse classificazioni: gomiti a 90°, 45°, 180° e 360°. I gomiti a 180° e 360° sono anche noti come gomiti a "U".
Esistono anche tubazioni di processo che richiedono un angolo specifico per il gomito. I gomiti possono essere realizzati piegando tubi dritti o saldandoli, oppure possono essere ottenuti tramite stampaggio e saldatura, fusione e forgiatura, ad esempio nei condotti ad alta pressione i gomiti sono per lo più realizzati in acciaio al carbonio o acciaio legato di alta qualità, forgiati e realizzati.
②Maglietta
Quando due condotte vengono collegate tra loro o necessitano di una derivazione, il raccordo in corrispondenza della giunzione è chiamato raccordo a T.
A seconda dell'angolo di accesso al tubo, si distinguono raccordi a T verticali, diagonali e inclinati. I raccordi a T inclinati prendono il nome dall'angolo di inclinazione, ad esempio raccordi a T inclinati a 45° e così via.
Inoltre, a seconda della dimensione del calibro dell'ingresso e dell'uscita, rispettivamente, si possono utilizzare raccordi a T di uguale diametro. Oltre ai comuni raccordi a T, spesso si distinguono anche raccordi a T con un numero diverso di interfacce, ad esempio quattro, cinque o con connessione diagonale. I comuni raccordi a T, oltre alla saldatura dei tubi, possono essere realizzati mediante saldatura di gruppo, fusione e forgiatura.
③Cupolino e riduttore
Quando nell'assemblaggio della tubazione manca una piccola sezione, o a causa di esigenze di manutenzione nella tubazione è necessario installare una piccola sezione di tubo rimovibile, spesso si utilizza un nipplo.
Il raccordo a nipplo con connettori (come flangia, vite, ecc.) è costituito da un breve tubo, noto anche come guarnizione del tubo.
Ci saranno due tubi di diametro diverso che si uniscono tramite raccordi chiamati riduttori. Spesso vengono anche chiamati teste di raccordo. Tali raccordi possono essere riduttori fusi, ma anche realizzati tagliando e saldando il tubo o saldando una piastra d'acciaio laminata. I riduttori nelle condotte ad alta pressione sono realizzati da forgiati o ricavati per calandratura da tubi d'acciaio senza saldatura ad alta pressione.
④ Flange e cieche
Per facilitare l'installazione e la manutenzione, la tubazione viene spesso realizzata con connessioni smontabili; la flangia è un componente di connessione comunemente utilizzato.
Per la pulizia e l'ispezione è necessario installare un boccaporto di ispezione o una piastra cieca all'estremità del tubo. La piastra cieca può essere utilizzata anche per chiudere temporaneamente la tubazione di un'interfaccia o di una sezione della tubazione per interrompere il collegamento con il sistema.
In generale, nelle condotte a bassa pressione, la forma della flangia cieca e di quella piena è la stessa, quindi questa flangia cieca è anche chiamata copertura della flangia. Questa flangia cieca è standardizzata e le dimensioni specifiche si possono trovare nei relativi manuali.
Inoltre, nella manutenzione di apparecchiature chimiche e condotte, per garantire la sicurezza, si utilizzano spesso piastre d'acciaio inserite tra due dischi pieni delle flange, per isolare temporaneamente l'apparecchiatura o la condotta dal sistema di produzione. Questa piastra cieca è comunemente chiamata piastra cieca di inserimento. La piastra cieca di inserimento può essere inserita nella superficie di tenuta della flangia dello stesso diametro.
Data di pubblicazione: 1° dicembre 2023