Le tubazioni e le valvole chimiche sono una parte indispensabile della produzione chimica e costituiscono il collegamento tra vari tipi di apparecchiature chimiche. Come funzionano le 5 valvole più comuni nelle tubazioni chimiche? Qual è lo scopo principale? Cosa sono le valvole per tubi e raccordi chimici? (11 tipi di tubi + 4 tipi di raccordi + 11 valvole) Una panoramica completa sulle tubazioni chimiche!
Tubi e raccordi valvole per l'industria chimica
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11 tipi di tubi chimici
Tipi di tubi chimici per materiale: tubi metallici e tubi non metallici
Met al.Pipe
Tubi in ghisa, tubi in acciaio saldati, tubi in acciaio senza saldatura, tubi in rame, tubi in alluminio, tubi in piombo.
①Tubo in ghisa:
I tubi in ghisa sono tra i tubi più comunemente utilizzati nelle condotte chimiche.
A causa della fragilità e della scarsa tenuta delle giunzioni, è adatto solo per il trasporto di fluidi a bassa pressione e non è adatto per il trasporto di vapore ad alta temperatura e alta pressione e di sostanze tossiche ed esplosive. Comunemente utilizzato in condotte idriche sotterranee, condotte del gas e condotte fognarie. Specifiche per tubi in ghisa fino a Ф diametro interno × spessore della parete (mm).
② tubo in acciaio aggraffato:
Tubo in acciaio aggraffato in base all'uso dei punti di pressione dei normali tubi dell'acqua e del gas (pressione 0,1 ~ 1,0 MPa) e tubi ispessiti (pressione 1,0 ~ 0,5 MPa).
Sono generalmente utilizzati per il trasporto di acqua, gas, vapore per riscaldamento, aria compressa, olio e altri fluidi in pressione. I tubi zincati sono chiamati tubi in ferro bianco o tubi zincati. Quelli non zincati sono chiamati tubi in ferro nero. Le specifiche sono espresse in diametro nominale. Diametro nominale minimo di 6 mm, diametro nominale massimo di 150 mm.
3. Tubo in acciaio senza saldatura:
I tubi in acciaio senza saldatura presentano il vantaggio di una qualità uniforme e di un'elevata resistenza.
I materiali impiegati sono acciaio al carbonio, acciaio di alta qualità, acciaio debolmente legato, acciaio inossidabile e acciaio resistente al calore. A causa dei diversi metodi di produzione, si distinguono in due tipologie: tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo e tubi in acciaio senza saldatura trafilati a freddo. I tubi per l'ingegneria delle condotte hanno un diametro superiore a 57 mm, comunemente utilizzati per i tubi laminati a caldo, e 57 mm inferiore per i tubi trafilati a freddo.
I tubi in acciaio senza saldatura sono comunemente utilizzati per trasportare una varietà di gas, vapori e liquidi pressurizzati e possono resistere a temperature più elevate (circa 435 °C). I tubi in acciaio legato vengono utilizzati per trasportare fluidi corrosivi; i tubi in lega resistente al calore possono resistere a temperature fino a 900-950 °C. Specifiche dei tubi in acciaio senza saldatura: diametro interno Ф × spessore della parete (mm).
Il diametro esterno massimo del tubo trafilato a freddo è di 200 mm, mentre il diametro esterno massimo del tubo laminato a caldo è di 630 mm. I tubi in acciaio senza saldatura si dividono in tubi senza saldatura generici e tubi senza saldatura speciali a seconda del loro utilizzo, come tubi senza saldatura per il cracking del petrolio, tubi senza saldatura per caldaie, tubi senza saldatura per fertilizzanti e così via.
④Tubo di rame:
Il tubo di rame ha un buon effetto di trasferimento del calore.
Utilizzato principalmente in apparecchiature di scambio termico e tubazioni di dispositivi di raffreddamento profondo, tubi di misurazione della pressione per strumentazione o trasmissione di fluidi in pressione, ma a temperature superiori a 250 °C, non deve essere utilizzato sotto pressione. A causa del costo elevato, è generalmente utilizzato in luoghi critici.
⑤ Tubo di alluminio:
L'alluminio ha una buona resistenza alla corrosione.
I tubi in alluminio sono comunemente utilizzati per il trasporto di acido solforico concentrato, acido acetico, idrogeno solforato, anidride carbonica e altri fluidi, e sono anche comunemente utilizzati negli scambiatori di calore. I tubi in alluminio non sono resistenti agli alcali e non possono essere utilizzati per il trasporto di soluzioni alcaline e soluzioni contenenti ioni cloruro.
Grazie alla resistenza meccanica dei tubi in alluminio, che aumenta con l'aumentare della temperatura, e alla significativa riduzione del loro utilizzo, i tubi in alluminio non possono essere utilizzati a temperature superiori a 200 °C, mentre per le condotte in pressione la temperatura di utilizzo sarà ancora più bassa. L'alluminio ha migliori proprietà meccaniche alle basse temperature, motivo per cui i tubi in alluminio e le leghe di alluminio vengono utilizzati principalmente nei dispositivi di separazione dell'aria.
(6) Tubo di piombo:
I tubi in piombo sono comunemente utilizzati come condotte per il trasporto di fluidi acidi. Possono trasportare dallo 0,5% al 15% di acido solforico, anidride carbonica, acido fluoridrico al 60% e acido acetico in concentrazioni inferiori all'80% del fluido. Non devono essere trasportati acido nitrico, acido ipocloroso e altri fluidi. La temperatura massima di esercizio dei tubi in piombo è di 200 °C.
Tubi non metallici
Tubo di plastica, tubo di plastica, tubo di vetro, tubo di ceramica, tubo di cemento.
①Tubo di plastica:
I vantaggi dei tubi in plastica sono la buona resistenza alla corrosione, la leggerezza, la praticità di stampaggio e la facile lavorazione.
Gli svantaggi sono la scarsa robustezza e la scarsa resistenza al calore.
Attualmente i tubi in plastica più comunemente utilizzati sono i tubi in cloruro di polivinile rigido, i tubi in cloruro di polivinile morbido, i tubi in polietilene, i tubi in polipropilene, nonché i tubi metallici in polietilene spruzzato in superficie, politrifluoroetilene e così via.
② tubo di gomma:
Il tubo in gomma ha un'ottima resistenza alla corrosione, è leggero, ha una buona plasticità, è facile da installare e smontare, è flessibile e comodo.
I tubi di gomma più comunemente utilizzati sono solitamente realizzati in gomma naturale o sintetica e sono adatti per applicazioni in cui è richiesta una bassa pressione.
3. Tubo di vetro:
Il tubo di vetro presenta i vantaggi della resistenza alla corrosione, della trasparenza, della facilità di pulizia, della bassa resistenza, del prezzo basso, ecc.; lo svantaggio è la fragilità e la non pressione.
Comunemente utilizzato nei test o nei luoghi di lavoro sperimentali.
④ tubo ceramico:
La ceramica chimica e il vetro sono simili, hanno una buona resistenza alla corrosione, oltre all'acido fluoridrico, all'acido fluorosilicico e agli alcali forti, possono sopportare diverse concentrazioni di acidi inorganici, acidi organici e solventi organici.
A causa della bassa resistenza e della fragilità, generalmente utilizzato per escludere fluidi corrosivi nelle condotte fognarie e di ventilazione.
⑤ Tubo di cemento:
Utilizzato principalmente per esigenze di pressione, non richiede tenuta in situazioni elevate, come fognature sotterranee, tubi di drenaggio e così via.
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4 tipi di raccordi
Oltre ai tubi, nella conduttura, per soddisfare le esigenze di produzione, installazione e manutenzione del processo, sono presenti molti altri componenti, come tubi corti, gomiti, raccordi a T, riduttori, flange, ciechi e così via.
Solitamente chiamiamo questi componenti per gli accessori per tubazioni "raccordi". I raccordi sono parti indispensabili della conduttura. Ecco una breve introduzione a diversi tipi di raccordi di uso comune.
① Gomito
Il gomito viene utilizzato principalmente per cambiare la direzione della tubazione, in base al grado di curvatura del gomito di diverse classificazioni, gomito comune a 90 °, 45 °, 180 °, 360 °. Gomito da 180 °, 360 °, noto anche come curva a "U".
Esistono anche tubazioni di processo che richiedono un angolo di curvatura specifico. Le curve possono essere utilizzate per piegatura di tubi dritti o per saldatura, e possono essere utilizzate anche dopo stampaggio e saldatura, o fusione e forgiatura, e altri metodi, come nelle condotte ad alta pressione, le curve sono principalmente realizzate in acciaio al carbonio di alta qualità o in acciaio legato, e vengono forgiate.
②T-shirt
Quando due condotte sono collegate tra loro o è necessario un bypass, il raccordo nella giunzione è chiamato T.
A seconda dei diversi angoli di accesso al tubo, si distinguono raccordi a T verticali con attacco positivo e raccordi a T diagonali. I raccordi a T inclinati possono essere definiti in base all'angolo di inclinazione, ad esempio a 45° e così via.
Inoltre, in base alle dimensioni del calibro rispettivamente di ingresso e uscita, come ad esempio un raccordo a T di pari diametro. Oltre ai comuni raccordi a T, spesso anche con un numero maggiore di interfacce, chiamati ad esempio quattro, cinque, raccordi a T diagonali. I raccordi a T comuni, oltre alla saldatura di tubi, sono disponibili anche con saldatura di gruppo, fusione e forgiatura.
3. Capezzolo e riduttore
Quando nell'assemblaggio della condotta manca una piccola sezione, o a causa di esigenze di manutenzione nella condotta, è necessario installare una piccola sezione di tubo rimovibile, spesso utilizzando un nipplo.
Presa del capezzolo con connettori (come flangia, vite, ecc.), o semplicemente un tubo corto, noto anche come guarnizione del tubo.
Saranno due tubi di diametro diverso, collegati ai raccordi, chiamati riduttori. Spesso chiamati testa di misura. Tali raccordi hanno un riduttore fuso, ma anche il tubo viene tagliato e saldato o saldato con lamiera d'acciaio laminata. I riduttori nelle condotte ad alta pressione sono realizzati da pezzi forgiati o da tubi di acciaio senza saldatura ad alta pressione.
④Flange e veneziane
Per facilitare l'installazione e la manutenzione, la tubazione viene spesso utilizzata con collegamenti staccabili; la flangia è un elemento di collegamento comunemente utilizzato.
Per la pulizia e l'ispezione, è necessario installare all'estremità della tubazione un foro cieco o una piastra cieca per la pulizia della tubazione. La piastra cieca può anche essere utilizzata per chiudere temporaneamente un'interfaccia o una sezione della tubazione, interrompendo così il collegamento con il sistema.
In generale, nelle condotte a bassa pressione, la forma della flangia cieca e di quella piena è la stessa, per questo motivo questa flangia cieca è anche chiamata coperchio della flangia. Questa flangia cieca con la stessa flangia è stata standardizzata, le dimensioni specifiche si possono trovare nei manuali pertinenti.
Inoltre, nella manutenzione di apparecchiature chimiche e condotte, per garantire la sicurezza, spesso si utilizzano dischi in lamiera d'acciaio inseriti tra le due flange di dischi pieni, utilizzati per isolare temporaneamente l'apparecchiatura o la condotta dal sistema di produzione. Questo tipo di disco è comunemente chiamato disco a inserimento. Un disco a inserimento delle dimensioni del disco può essere inserito nella superficie di tenuta della flangia dello stesso diametro.
Data di pubblicazione: 01-12-2023