Le tubazioni e le valvole chimiche sono una parte indispensabile della produzione chimica e costituiscono il collegamento tra vari tipi di apparecchiature chimiche. Come funzionano le 5 valvole più comuni nelle tubazioni chimiche? Qual è lo scopo principale? Cosa sono le valvole per tubi e raccordi chimici? (11 tipi di tubi + 4 tipi di raccordi + 11 valvole) Tubazioni chimiche: ecco una panoramica completa!
Tubi e raccordi valvole per l'industria chimica
1
11 tipi di tubi chimici
Tipi di tubi chimici per materiale: tubi metallici e tubi non metallici
Met al.Pipe
Tubi in ghisa, tubi in acciaio saldati, tubi in acciaio senza saldatura, tubi in rame, tubi in alluminio, tubi in piombo.
①Tubo in ghisa:
I tubi in ghisa sono tra i tubi più comunemente utilizzati nelle condotte chimiche.
A causa della fragilità e della scarsa tenuta delle connessioni, è adatto solo per il trasporto di fluidi a bassa pressione e non è adatto al trasporto di vapore ad alta temperatura e alta pressione e di sostanze tossiche ed esplosive. Comunemente utilizzato in condotte idriche sotterranee, condotte del gas e condotte fognarie. Specifiche per tubi in ghisa fino a Ф diametro interno × spessore della parete (mm).
② tubo in acciaio saldato:
Tubo in acciaio saldato in base all'utilizzo di punti di pressione di tubi ordinari per acqua e gas (pressione 0,1 ~ 1,0 MPa) e tubi ispessiti (pressione 1,0 ~ 0,5 MPa).
Sono generalmente utilizzati per il trasporto di acqua, gas, vapore per riscaldamento, aria compressa, olio e altri fluidi in pressione. I tubi zincati sono chiamati tubi in ferro bianco o tubi zincati. Quelli non zincati sono chiamati tubi in ferro nero. Le loro specifiche sono espresse in diametro nominale. Diametro nominale minimo di 6 mm, diametro nominale massimo di 150 mm.
3 Tubo in acciaio senza saldatura:
I tubi in acciaio senza saldatura hanno il vantaggio di essere di qualità uniforme e di elevata resistenza.
I suoi materiali sono acciaio al carbonio, acciaio di alta qualità, acciaio debolmente legato, acciaio inossidabile e acciaio resistente al calore. A causa dei diversi metodi di produzione, si dividono in due tipologie: tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo e tubi in acciaio senza saldatura trafilati a freddo. I tubi per l'ingegneria delle condotte hanno un diametro superiore a 57 mm, comunemente utilizzati per i tubi laminati a caldo, e 57 mm inferiore rispetto ai tubi trafilati a freddo comunemente utilizzati.
I tubi in acciaio senza saldatura sono comunemente utilizzati per trasportare una varietà di gas, vapori e liquidi pressurizzati e possono resistere a temperature più elevate (circa 435 °C). I tubi in acciaio legato vengono utilizzati per trasportare fluidi corrosivi; i tubi in lega resistente al calore possono resistere a temperature fino a 900-950 °C. Specifiche dei tubi in acciaio senza saldatura: diametro interno Ф × spessore della parete (mm).
Il diametro esterno massimo del tubo trafilato a freddo è di 200 mm, mentre il diametro esterno massimo del tubo laminato a caldo è di 630 mm. I tubi in acciaio senza saldatura si dividono in tubi senza saldatura generici e tubi senza saldatura speciali a seconda del loro utilizzo, come tubi senza saldatura per il cracking del petrolio, tubi senza saldatura per caldaie, tubi senza saldatura per fertilizzanti e così via.
④Tubo di rame:
Il tubo di rame ha un buon effetto di trasferimento del calore.
Utilizzati principalmente in apparecchiature per lo scambio termico e tubazioni di dispositivi di raffreddamento profondo, tubi di misurazione della pressione per strumentazione o trasmissione di fluidi pressurizzati, ma la temperatura è superiore a 250 °C, non devono essere utilizzati sotto pressione. A causa del loro costo elevato, sono generalmente utilizzati in luoghi importanti.
⑤ Tubo di alluminio:
L'alluminio ha una buona resistenza alla corrosione.
I tubi in alluminio sono comunemente utilizzati per il trasporto di acido solforico concentrato, acido acetico, acido solfidrico, anidride carbonica e altri fluidi, e sono comunemente utilizzati anche negli scambiatori di calore. I tubi in alluminio non sono resistenti agli alcali e non possono essere utilizzati per il trasporto di soluzioni alcaline e soluzioni contenenti ioni cloruro.
Grazie alla resistenza meccanica dei tubi in alluminio, che aumenta con l'aumentare della temperatura, e alla significativa riduzione dell'uso di tubi in alluminio, l'uso di tubi in alluminio non può superare i 200 °C; per le condotte in pressione, la temperatura di utilizzo sarà ancora più bassa. L'alluminio ha migliori proprietà meccaniche alle basse temperature, quindi i tubi in alluminio e leghe di alluminio sono principalmente utilizzati nei dispositivi di separazione dell'aria.
(6) Tubo di piombo:
I tubi di piombo sono comunemente utilizzati come condotte per il trasporto di fluidi acidi; possono trasportare dallo 0,5% al 15% di acido solforico, anidride carbonica, acido fluoridrico al 60% e acido acetico in concentrazioni inferiori all'80% del fluido; non devono essere trasportati acido nitrico, acido ipocloroso e altri fluidi. La temperatura massima di esercizio dei tubi di piombo è di 200 °C.
Tubi non metallici
Tubo di plastica, tubo di plastica, tubo di vetro, tubo di ceramica, tubo di cemento.
①Tubo di plastica:
I vantaggi dei tubi in plastica sono la buona resistenza alla corrosione, la leggerezza, la facilità di stampaggio e la facile lavorazione.
Gli svantaggi sono la scarsa resistenza e la scarsa resistenza al calore.
Attualmente i tubi in plastica più comunemente utilizzati sono i tubi in cloruro di polivinile rigido, i tubi in cloruro di polivinile morbido, i tubi in polietilene, i tubi in polipropilene, nonché i tubi metallici in polietilene spruzzato in superficie, politrifluoroetilene e così via.
② tubo di gomma:
Il tubo in gomma ha una buona resistenza alla corrosione, è leggero, ha una buona plasticità, è facile da installare e smontare, è flessibile e comodo.
I tubi in gomma comunemente utilizzati sono generalmente realizzati in gomma naturale o sintetica, adatti per applicazioni che richiedono bassa pressione.
③ Tubo di vetro:
Il tubo di vetro presenta i vantaggi della resistenza alla corrosione, della trasparenza, della facilità di pulizia, della bassa resistenza, del prezzo basso, ecc.; lo svantaggio è la fragilità, non la pressione.
Comunemente utilizzato nei test o nei luoghi di lavoro sperimentali.
④ tubo ceramico:
La ceramica chimica e il vetro sono simili, hanno una buona resistenza alla corrosione, oltre all'acido fluoridrico, all'acido fluorosilicico e agli alcali forti, possono sopportare diverse concentrazioni di acidi inorganici, acidi organici e solventi organici.
A causa della bassa resistenza e della fragilità, viene generalmente utilizzato per escludere sostanze corrosive nei tubi di scarico e di ventilazione.
⑤ Tubo di cemento:
Utilizzato principalmente per esigenze di pressione, non richiede la tenuta in situazioni elevate, come fognature sotterranee, tubi di drenaggio e così via.
2
4 tipi di raccordi
Oltre al tubo, nella conduttura sono presenti molti altri componenti, per soddisfare le esigenze di produzione, installazione e manutenzione del processo, come tubi corti, gomiti, raccordi a T, riduttori, flange, ciechi e così via.
Solitamente chiamiamo questi componenti per gli accessori per tubazioni "raccordi". I raccordi sono parti indispensabili della conduttura. Ecco una breve introduzione a diversi raccordi di uso comune.
① Gomito
Il gomito viene utilizzato principalmente per cambiare la direzione della tubazione, in base al grado di curvatura del gomito di diverse classificazioni, gomito comune a 90 °, 45 °, 180 °, 360 °. Gomito a 180 °, 360 °, noto anche come curva a forma di "U".
Esistono anche tubazioni di processo che richiedono un angolo di curvatura specifico. Le curve possono essere utilizzate per piegare tubi dritti o saldare tubi e possono essere utilizzate anche dopo stampaggio e saldatura, o fusione e forgiatura e altri metodi, come nelle tubazioni ad alta pressione. Le curve sono per lo più realizzate in acciaio al carbonio di alta qualità o in acciaio legato forgiato e diventano disponibili.
②T
Quando due condotte sono collegate tra loro o è necessario un bypass, il raccordo nel giunto è chiamato T.
A seconda dei diversi angoli di accesso al tubo, si distinguono raccordi a T verticali con attacco positivo e raccordi a T diagonali. I raccordi a T inclinati possono essere definiti in base all'angolo di inclinazione, ad esempio raccordi a T inclinati a 45° e così via.
Inoltre, in base alle dimensioni del calibro rispettivamente di ingresso e uscita, come ad esempio un raccordo a T di uguale diametro. Oltre ai comuni raccordi a T, spesso anche con il numero di interfacce, chiamati ad esempio quattro, cinque, raccordi a T diagonali. I raccordi a T comuni, oltre alla saldatura di tubi, sono disponibili anche con saldatura di gruppo stampata, fusione e forgiatura.
3. Capezzolo e riduttore
Quando nell'assemblaggio della tubazione manca una piccola sezione, o a causa di esigenze di manutenzione nella tubazione, è necessario installare una piccola sezione di tubo rimovibile, spesso utilizzando un nipplo.
Presa del capezzolo con connettori (come flangia, vite, ecc.), o semplicemente un tubo corto, noto anche come guarnizione del tubo.
Saranno due tubi di diametro diverso dalla bocca collegati ai raccordi, chiamati riduttori. Spesso chiamati testa di misura. Tali raccordi hanno un riduttore fuso, ma anche il tubo è tagliato e saldato o saldato con lamiera d'acciaio laminata. I riduttori nelle condotte ad alta pressione sono realizzati da pezzi forgiati o ricavati da tubi in acciaio senza saldatura ad alta pressione.
④Flange e persiane
Per facilitare l'installazione e la manutenzione, la tubazione viene spesso utilizzata in connessioni staccabili; la flangia è un elemento di collegamento comunemente utilizzato.
Per la pulizia e l'ispezione, è necessario installare nella tubazione un foro cieco o una piastra cieca all'estremità della tubazione. La piastra cieca può anche essere utilizzata per chiudere temporaneamente un'interfaccia o una sezione della tubazione, interrompendo il collegamento con il sistema.
In generale, nelle condotte a bassa pressione, la forma della flangia cieca e di quella piena è la stessa, quindi questa flangia cieca è anche chiamata coperchio della flangia, questa flangia cieca con la stessa flangia è stata standardizzata, le dimensioni specifiche possono essere trovate nei manuali pertinenti.
Inoltre, nella manutenzione di apparecchiature chimiche e condotte, per garantire la sicurezza, spesso si utilizzano dischi di lamiera d'acciaio inseriti tra le due flange di dischi pieni, utilizzati per isolare temporaneamente l'apparecchiatura o la condotta dal sistema di produzione. Questo tipo di disco è comunemente chiamato disco di inserimento. Un inserto delle dimensioni del disco può essere inserito nella superficie di tenuta della flangia dello stesso diametro.
Data di pubblicazione: 01-12-2023