Scopo dei materiali di rivestimento
Il rivestimento della superficie esterna dei tubi in acciaio è fondamentale per prevenire la ruggine. La ruggine sulla superficie dei tubi in acciaio può influire significativamente sulla loro funzionalità, qualità e aspetto visivo. Pertanto, il processo di rivestimento ha un impatto considerevole sulla qualità complessiva dei prodotti per tubi in acciaio.
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Requisiti per i materiali di rivestimento
Secondo gli standard stabiliti dall'American Petroleum Institute, i tubi in acciaio dovrebbero resistere alla corrosione per almeno tre mesi. Tuttavia, la domanda di periodi anti-russa più lunghi è aumentata, con molti utenti che richiedono resistenza per 3-6 mesi in condizioni di stoccaggio esterno. A parte il requisito di longevità, gli utenti si aspettano che i rivestimenti mantengano una superficie liscia, persino la distribuzione di agenti anticorosivi senza salti o gocciolamenti che potrebbero influire sulla qualità visiva.
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Tipi di materiali di rivestimento e loro pro e contro
Nelle reti di tubi sotterranei urbani,tubi in acciaiosono sempre più utilizzati per il trasporto di gas, petrolio, acqua e altro ancora. I rivestimenti per questi tubi si sono evoluti dai tradizionali materiali di asfalto ai materiali in resina in polietilene e resina epossidica. L'uso di rivestimenti in resina in polietilene è iniziato negli anni '80 e con applicazioni diverse, i componenti e i processi di rivestimento hanno visto miglioramenti graduali.
3.1 rivestimento in asfalto di petrolio
Il rivestimento in asfalto di petrolio, uno strato anticorrosivo tradizionale, è costituito da strati di asfalto di petrolio, rinforzato con panno in fibra di vetro e un film di polivinil cloruro protettivo esterno. Offre un'eccellente impermeabilizzazione, una buona adesione a varie superfici e efficacia in termini di costi. Tuttavia, ha svantaggi tra cui la suscettibilità alle variazioni di temperatura, la fragile a basse temperature ed essere soggetti a invecchiamento e cracking, specialmente in condizioni di terreno roccioso, che richiede ulteriori misure protettive e aumento dei costi.
3.2 rivestimento epossidico di catrame di carbone
La resina epossidica del catrame di carbone, realizzato in resina epossidica e asfalto di catrame di carbone, presenta un'eccellente resistenza all'acqua e chimica, resistenza alla corrosione, buona adesione, resistenza meccanica e proprietà di isolamento. Tuttavia, richiede un tempo di indurimento più lungo dopo l'applicazione, rendendolo suscettibile agli effetti avversi dalle condizioni meteorologiche durante questo periodo. Inoltre, i vari componenti utilizzati in questo sistema di rivestimento necessitano di uno stoccaggio specializzato, aumentando i costi.
3.3 rivestimento in polvere epossidica
Il rivestimento a polvere epossidica, introdotto negli anni '60, prevede la spruzzatura elettrostaticamente in polvere su superfici di tubi pre-trattate e preriscaldate, formando uno strato anticorrosivo denso. I suoi vantaggi includono un ampio intervallo di temperatura (da -60 ° C a 100 ° C), una forte adesione, una buona resistenza al disfondimento catodico, all'impatto, alla flessibilità e ai danni alla saldatura. Tuttavia, il suo film più sottile lo rende suscettibile ai danni e richiede sofisticate tecniche di produzione e attrezzature, ponendo sfide nell'applicazione sul campo. Sebbene eccelle in molti aspetti, non è breve rispetto al polietilene in termini di resistenza al calore e protezione complessiva alla corrosione.
3.4 rivestimento anti-corrosivo in polietilene
Il polietilene offre un'eccellente resistenza all'impatto e un'elevata durezza insieme a un ampio intervallo di temperatura. Trova un ampio uso in regioni fredde come la Russia e l'Europa occidentale per le condutture grazie alla sua flessibilità superiore e alla resistenza all'impatto, in particolare a basse temperature. Tuttavia, le sfide rimangono nella sua applicazione su tubi di grande diametro, in cui possono verificarsi crack di stress e l'ingresso di acqua può portare alla corrosione sotto il rivestimento, richiedendo ulteriori ricerche e miglioramenti nelle tecniche di materiale e applicazione.
3.5 rivestimento anticorrosivo pesante
I rivestimenti anticorrosioni pesanti offrono una resistenza alla corrosione significativamente migliorata rispetto ai rivestimenti standard. Mostrano efficacia a lungo termine anche in condizioni difficili, con una durata di vita superiore ai 10-15 anni in ambienti chimici, marini e solventi e oltre 5 anni in condizioni acide, alcaline o saline. Questi rivestimenti hanno in genere spessori di film secchi che vanno da 200 μm a 2000 μm, garantendo una protezione e una durata superiori. Sono ampiamente utilizzati in strutture marine, attrezzature chimiche, serbatoi di stoccaggio e condutture.
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Problemi comuni con materiali di rivestimento
I problemi comuni con i rivestimenti includono applicazione irregolare, gocciolamento di agenti anticorrosivi e la formazione di bolle.
(1) Rivestimento irregolare: la distribuzione irregolare degli agenti anticorrosivi sulla superficie del tubo provoca aree con spessore eccessivo di rivestimento, portando a sprechi, mentre le aree sottili o non rivestite riducono la capacità anticorrosiva del tubo.
(2) gocciolamento di agenti anticorrosivi: questo fenomeno, in cui gli agenti anticorosivi si solidificano assomigliando a goccioline sulla superficie del tubo, influisce sull'estetica senza influenzare direttamente la resistenza alla corrosione.
(3) Formazione di bolle: aria intrappolata all'interno dell'agente anticorrosivo durante l'applicazione crea bolle sulla superficie del tubo, influenzando sia l'aspetto che l'efficacia del rivestimento.
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Analisi dei problemi di qualità del rivestimento
Ogni problema deriva da una serie di ragioni, è causato da una varietà di fattori; E un fascio di tubi di acciaio evidenziato dalla qualità del problema può anche essere una combinazione di diversi. Le cause del rivestimento irregolare possono essere approssimativamente divise in due tipi, uno è il fenomeno irregolare causato dalla spruzzatura dopo che il tubo d'acciaio entra nella scatola del rivestimento; Il secondo è il fenomeno irregolare causato dal non-spraying.
Il motivo del primo fenomeno è ovviamente facile da vedere, per l'attrezzatura di rivestimento quando il tubo di acciaio nella scatola di rivestimento a 360 ° intorno a un totale di 6 pistole (la linea di involucro ha 12 pistole) per la spruzzatura. Se ogni pistola spruzzata dalla dimensione del flusso è diversa, allora porterà a una distribuzione irregolare dell'agente anticorrosivo nelle varie superfici del tubo in acciaio.
Il secondo motivo è che ci sono altre ragioni per il fenomeno del rivestimento irregolare oltre al fattore di spruzzatura. Esistono molti tipi di fattori, come la ruggine in arrivo con tubi in acciaio, rugosità, in modo che il rivestimento sia difficile da distribuire uniformemente; La superficie del tubo in acciaio ha una misurazione della pressione dell'acqua lasciata alle spalle quando l'emulsione, questa volta per il rivestimento a causa del contatto con l'emulsione, in modo che il conservante sia difficile da attaccare alla superficie del tubo in acciaio, in modo che non vi sia alcun rivestimento delle parti del tubo di acciaio dell'emulsione, con conseguente rivestimento dell'intero tubo d'acciaio non è uniforme.
(1) Il motivo delle gocce di impiccagione agente anticorrosivo. La sezione trasversale del tubo di acciaio è rotonda, ogni volta che l'agente anticorrosivo viene spruzzato sulla superficie del tubo di acciaio, l'agente anticorrosivo nella parte superiore e il bordo scorreranno verso la parte inferiore a causa del fattore di gravità, che formerà il fenomeno della caduta sospesa. La cosa buona è che ci sono attrezzature da forno nella linea di produzione del rivestimento della fabbrica di tubi in acciaio, che può riscaldare e solidificare l'agente anticorrosivo spruzzato sulla superficie del tubo d'acciaio in tempo e ridurre la fluidità dell'agente anticorrosivo. Tuttavia, se la viscosità dell'agente anticorrosivo non è elevata; Nessun riscaldamento tempestivo dopo la spruzzatura; o la temperatura di riscaldamento non è alta; L'ugello non è in buone condizioni di lavoro, ecc. Porterà alle gocce sospese dell'agente anticorrosivo.
(2) Cause di schiuma anticorrosiva. A causa dell'ambiente del sito operativo dell'umidità dell'aria, la dispersione della vernice è eccessiva, la caduta di temperatura del processo di dispersione causerà un fenomeno gorgogliante conservante. L'ambiente di umidità dell'aria, le condizioni di temperatura più basse, i conservanti spruzzati dalle disperse in piccole goccioline, porteranno a un calo di temperatura. L'acqua nell'aria con maggiore umidità dopo la caduta di temperatura si condenserà per formare gocce d'acqua fine mescolate al conservante e infine entrare nell'interno del rivestimento, con conseguente fenomeno delle vesciche di rivestimento.
Tempo post: dicembre-15-2023