Trattamento superficiale dell'acciaio, rimozione della ruggine, grado standard

Come dice il proverbio, "tre parti di vernice, sette parti di rivestimento", e la cosa più importante nel rivestimento è la qualità del trattamento superficiale del materiale, uno studio rilevante mostra che l'influenza dei fattori di qualità del rivestimento sulla qualità del trattamento superficiale del materiale rappresenta un rapporto del 40-50% o più. Il ruolo del trattamento superficiale nel rivestimento è quindi facilmente comprensibile.

 

Grado di decalcificazione: si riferisce alla pulizia del trattamento superficiale.

 

Standard per il trattamento superficiale dell'acciaio

GB 8923-2011

Standard nazionale cinese

ISO 8501-1:2007

Norma ISO

SIS055900

Standard svedese

SSPC-SP2,3,5,6,7 e 10

Standard di trattamento superficiale dell'American Steel Structure Painting Association

BS4232

Standard britannico

DIN55928

Standard tedesco

JSRA SPSS

Standard dell'Associazione giapponese per la ricerca sulla costruzione navale.

★ La norma nazionale GB8923-2011 descrive il grado di disincrostazione ★ 

[1] Decalcificazione a getto o a spruzzo

La disincrostazione a getto o ad aria compressa è indicata dalla lettera "Sa". Esistono quattro gradi di disincrostazione:

Decalcificazione a getto leggero o a sabbiatura Sa1

Senza ingrandimento, la superficie dovrebbe essere priva di grasso e sporco visibili, nonché di aderenze quali pellicole ossidate mal aderenti, ruggine e rivestimenti di vernice.

Sa2 Decalcificazione completa con getto o sabbiatura

Senza ingrandimento, la superficie deve essere priva di grasso e sporco visibili e di ossigeno, praticamente priva di pellicole ossidate, ruggine, rivestimenti e impurità estranee, i cui residui devono essere saldamente aderenti.

Sa2.5 Decalcificazione a getto o sabbiatura estremamente accurata

Senza ingrandimento, la superficie dovrebbe essere priva di grasso, sporco, ossidazione, ruggine, rivestimenti e impurità estranee visibili, e le tracce residue di eventuali contaminanti dovrebbero presentarsi solo come punti o striature con una leggera decolorazione.

Sa3 Decalcificazione dell'acciaio tramite getto o sabbiatura con finitura superficiale pulita.

Senza ingrandimento, la superficie deve essere priva di olio, grasso, sporco, ossidazione superficiale, ruggine, rivestimenti e impurità estranee visibili, e deve presentare un colore metallico uniforme.

 Trattamento superficiale dell'acciaio antiruggine r1

[2] Decalcificazione di utensili manuali ed elettrici

 

La decalcificazione degli utensili manuali ed elettrici è indicata dalla lettera “St”. Esistono due classi di decalcificazione:

 

St2 Decalcificazione completa con utensili manuali ed elettrici

 

Senza ingrandimento, la superficie deve essere priva di olio, grasso e sporco visibili, nonché di pellicole ossidate mal aderenti, ruggine, rivestimenti e impurità estranee.

 

St3 Uguale a St2 ma più accurato, la superficie dovrebbe avere la lucentezza metallica del substrato.

 

【3】Pulizia a fiamma

 

Senza ingrandimento, la superficie deve essere priva di olio, grasso, sporco, ossidazione superficiale, ruggine, rivestimenti e impurità estranee visibili, e qualsiasi traccia residua deve consistere unicamente in una decolorazione superficiale.

 Trattamento superficiale dell'acciaio ruggine r2

Tabella comparativa tra il nostro standard di decalcificazione e lo standard di decalcificazione estero equivalente

Trattamento superficiale dell'acciaio antiruggine r3

Nota: Sp6 in SSPC è leggermente più rigoroso di Sa2.5, Sp2 è la decalcificazione manuale con spazzola metallica e Sp3 è la decalcificazione automatica.

 

Di seguito sono riportate le tabelle comparative tra il grado di corrosione superficiale dell'acciaio e il grado di disincrostazione a getto:

Trattamento superficiale dell'acciaio antiruggine r4 Trattamento superficiale dell'acciaio antiruggine r5 Trattamento superficiale dell'acciaio ruggine r6 Trattamento superficiale dell'acciaio antiruggine r7


Data di pubblicazione: 05-12-2023