I. Classificazione degli scambiatori di calore:
Gli scambiatori di calore a fascio tubiero possono essere suddivisi nelle due seguenti categorie in base alle caratteristiche strutturali.
1. Struttura rigida dello scambiatore di calore a fascio tubiero: questo scambiatore di calore è costituito da tubi e piastre fissi e si divide generalmente in due tipologie: a tubo singolo e a tubi multipli. I suoi vantaggi sono la struttura semplice e compatta, il basso costo e l'ampia diffusione; lo svantaggio è che i tubi non possono essere puliti meccanicamente.
2. Scambiatore di calore a fascio tubiero con dispositivo di compensazione della temperatura: consente alla parte riscaldata di espandersi liberamente. La struttura può essere suddivisa in:
① Scambiatore di calore a testa flottante: questo scambiatore di calore può espandersi liberamente a un'estremità della piastra tubiera, la cosiddetta "testa flottante". È adatto a scambiatori con elevata differenza di temperatura tra la parete del tubo e la parete del mantello, e richiede una pulizia frequente dello spazio del fascio tubiero. Tuttavia, la sua struttura è più complessa e i costi di lavorazione e produzione sono più elevati.
② Scambiatore di calore a tubi a U: ha una sola piastra tubiera, quindi il tubo può espandersi e contrarsi liberamente quando riscaldato o raffreddato. La struttura di questo scambiatore di calore è semplice, ma il carico di lavoro per la produzione della curva è maggiore e, poiché il tubo deve avere un certo raggio di curvatura, l'utilizzo della piastra tubiera è scarso, la pulizia meccanica del tubo è difficile da smontare e la sostituzione dei tubi non è semplice, quindi è necessario che il fluido che passa attraverso i tubi sia pulito. Questo scambiatore di calore può essere utilizzato in caso di grandi variazioni di temperatura, alte temperature o alte pressioni.
③ Scambiatore di calore a camera di tenuta: ne esistono due forme. Una prevede che la piastra tubiera, all'estremità di ciascun tubo, abbia una guarnizione di tenuta separata per garantire la libera espansione e contrazione del tubo. Questa struttura è utilizzata quando il numero di tubi nello scambiatore di calore è molto ridotto, ma la distanza tra i tubi risulta maggiore rispetto a quella di un normale scambiatore di calore, rendendo la struttura più complessa. L'altra forma prevede che un'estremità del tubo e il mantello siano flottanti, con una guarnizione di tenuta completa in corrispondenza della zona flottante. Questa struttura è più semplice, ma risulta difficoltosa in caso di tubi di grande diametro e ad alta pressione. Gli scambiatori di calore a camera di tenuta sono ormai raramente utilizzati.
II. Revisione delle condizioni di progettazione:
1. Progettazione dello scambiatore di calore: l'utente deve fornire le seguenti condizioni di progetto (parametri di processo):
① Pressione di esercizio del programma tubo-involucro (come una delle condizioni per determinare se l'apparecchiatura è in classe, deve essere fornita)
② Temperatura di esercizio del tubo e del guscio (ingresso/uscita)
③ Temperatura della parete metallica (calcolata dal processo (fornito dall'utente))
④Nome e caratteristiche del materiale
⑤Margine di corrosione
⑥Il numero di programmi
⑦ area di scambio termico
⑧ Specifiche e disposizione dei tubi dello scambiatore di calore (triangolare o quadrato)
⑨ piastra pieghevole o numero di piastre di supporto
⑩ Materiale isolante e spessore (per determinare l'altezza di sporgenza della sede della targhetta)
(11) Vernice.
I. Se l'utente ha esigenze particolari, l'utente deve fornire marca e colore
II. Gli utenti non hanno requisiti particolari, sono stati i progettisti stessi a selezionarli.
2. Diverse condizioni di progettazione chiave
① Pressione di esercizio: deve essere indicata come una delle condizioni per determinare se l'apparecchiatura è classificata.
② Caratteristiche del materiale: se l'utente non fornisce il nome del materiale, deve indicarne il grado di tossicità.
Poiché la tossicità del mezzo è correlata al monitoraggio non distruttivo delle apparecchiature, al trattamento termico, al livello delle forgiature per le apparecchiature di classe superiore, ma anche alla suddivisione delle apparecchiature:
a, GB150 10.8.2.1 (f) i disegni indicano che il contenitore che contiene un mezzo estremamente pericoloso o altamente pericoloso ha una tossicità del 100% RT.
b, 10.4.1.3 i disegni indicano che i contenitori che contengono fluidi estremamente pericolosi o altamente pericolosi per la tossicità devono essere sottoposti a trattamento termico post-saldatura (le giunzioni saldate dell'acciaio inossidabile austenitico non possono essere sottoposte a trattamento termico)
c. Forgiati. L'uso di materiali a tossicità media per forgiati estremamente pericolosi o altamente pericolosi deve soddisfare i requisiti della Classe III o IV.
③ Specifiche dei tubi:
Acciaio al carbonio comunemente utilizzato φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5
Acciaio inossidabile φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5
Disposizione dei tubi dello scambiatore di calore: triangolo, triangolo angolare, quadrato, quadrato angolare.
★ Quando è necessaria la pulizia meccanica tra i tubi dello scambiatore di calore, è opportuno utilizzare una disposizione quadrata.
1. Pressione di progetto, temperatura di progetto, coefficiente del giunto di saldatura
2. Diametro: cilindro DN < 400, utilizzo di tubo in acciaio.
Cilindro DN ≥ 400, realizzato mediante laminazione di lamiera d'acciaio.
Tubo in acciaio da 16" ------ con l'utente per discutere l'uso di lamiere d'acciaio laminate.
3. Schema di layout:
In base alla superficie di scambio termico e alle specifiche dei tubi di scambio termico, è possibile disegnare lo schema di layout per determinare il numero di tubi di scambio termico.
Se l'utente fornisce uno schema delle tubazioni, è necessario anche verificare che le tubazioni rientrino nel cerchio di delimitazione delle tubazioni.
★Principio di posa delle tubature:
(1) nel cerchio limite della tubazione deve essere pieno di tubi.
② Il numero di tubi a più corse dovrebbe cercare di equalizzare il numero di corse.
③ I tubi dello scambiatore di calore devono essere disposti simmetricamente.
4. Materiale
Quando la piastra tubiera presenta una spalla convessa ed è collegata al cilindro (o alla testa), è necessario ricorrere alla forgiatura. Poiché tale struttura è generalmente utilizzata per applicazioni ad alta pressione, infiammabili, esplosive e tossiche, in situazioni estreme e altamente pericolose, i requisiti per la piastra tubiera sono più stringenti e la piastra stessa risulta più spessa. Per evitare la formazione di scorie e la delaminazione sulla spalla convessa, migliorare le condizioni di sollecitazione delle fibre sulla spalla convessa, ridurre la quantità di lavorazione e risparmiare materiale, la spalla convessa e la piastra tubiera vengono forgiate direttamente in un unico pezzo durante la produzione della piastra tubiera.
5. Collegamento tra scambiatore di calore e piastra tubiera
Il collegamento tra i tubi e la piastra tubiera, nella progettazione degli scambiatori di calore a fascio tubiero, rappresenta una parte fondamentale della struttura. Non solo gestisce il carico di lavoro, ma deve anche garantire che ogni collegamento, durante il funzionamento dell'apparecchiatura, non presenti perdite di fluido e che la pressione del fluido resista.
Il collegamento tra tubo e piastra tubiera avviene principalmente in tre modi: a) espansione; b) saldatura; c) saldatura ad espansione
L'espansione del fascio tubiero tra le perdite di fluido non causerà conseguenze negative della situazione, soprattutto se la saldabilità del materiale è scarsa (come nel caso dei tubi degli scambiatori di calore in acciaio al carbonio) e il carico di lavoro dell'impianto di produzione è troppo elevato.
A causa dell'espansione dell'estremità del tubo durante la deformazione plastica della saldatura, si crea una tensione residua che, con l'aumento della temperatura, scompare gradualmente, riducendo così la funzione di tenuta e incollaggio dell'estremità del tubo. Pertanto, l'espansione della struttura è soggetta a limitazioni di pressione e temperatura, generalmente applicabili a una pressione di progetto ≤ 4 MPa, una temperatura di progetto ≤ 300 gradi e in assenza di vibrazioni violente, variazioni di temperatura eccessive e corrosione da stress significativa durante il funzionamento.
La saldatura offre i vantaggi di una produzione semplice, un'elevata efficienza e una connessione affidabile. Grazie alla saldatura, il collegamento tra tubo e piastra tubiera risulta più efficace; inoltre, riduce i requisiti di lavorazione dei fori dei tubi, consentendo di risparmiare tempo e facilitando la manutenzione. Per questo motivo, il suo utilizzo dovrebbe essere considerato prioritario.
Inoltre, quando la tossicità del mezzo è molto elevata, il mezzo e l'atmosfera si mescolano facilmente e il mezzo è radioattivo o la miscelazione del materiale del tubo all'interno e all'esterno avrà un effetto negativo, per garantire che i giunti siano sigillati, ma spesso si utilizza anche il metodo di saldatura. Il metodo di saldatura, sebbene abbia molti vantaggi, non può evitare completamente la "corrosione interstiziale" e la corrosione da stress dei nodi saldati, e tra la parete sottile del tubo e la piastra spessa del tubo è difficile ottenere una saldatura affidabile.
Il metodo di saldatura può raggiungere temperature più elevate rispetto all'espansione, ma sotto l'azione di sollecitazioni cicliche ad alta temperatura, la saldatura è molto soggetta a cricche da fatica, con conseguente formazione di spazi vuoti tra tubo e foro, e se esposta ad agenti corrosivi, il danneggiamento del giunto può accelerare. Pertanto, si ricorre alla saldatura e all'espansione simultanee. Questo non solo migliora la resistenza alla fatica del giunto, ma riduce anche la tendenza alla corrosione interstiziale, prolungandone notevolmente la durata rispetto alla sola saldatura.
Non esiste uno standard uniforme per stabilire in quali circostanze sia opportuno realizzare giunti di dilatazione e saldatura e quali siano i metodi più appropriati. Solitamente, quando la temperatura non è troppo elevata ma la pressione è molto alta o il fluido è facilmente soggetto a perdite, si ricorre alla saldatura di dilatazione e sigillatura (la saldatura di sigillatura serve semplicemente a prevenire le perdite e a realizzare la saldatura, senza garantirne la resistenza).
Quando la pressione e la temperatura sono molto elevate, si ricorre alla saldatura di resistenza e all'espansione della pasta (la saldatura di resistenza, pur garantendo una saldatura stretta, assicura anche un'elevata resistenza alla trazione del giunto, solitamente pari alla resistenza del tubo sotto carico assiale durante la saldatura). Il ruolo dell'espansione è principalmente quello di eliminare la corrosione interstiziale e migliorare la resistenza alla fatica della saldatura. Le dimensioni strutturali specifiche sono già state definite dalla norma (GB/T151), pertanto non verranno qui approfondite.
Per i requisiti di rugosità superficiale del foro del tubo:
a) Durante la saldatura del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera, il valore di rugosità superficiale Ra del tubo non deve essere superiore a 35 μm.
b) un singolo tubo scambiatore di calore e collegamento di espansione della piastra tubiera, il valore di rugosità superficiale del foro del tubo Ra non è superiore a 12,5 μm, la superficie del foro del tubo non deve influenzare la tenuta dell'espansione dei difetti, come ad esempio le scanalature longitudinali o a spirale.
III. Calcolo di progetto
1. Calcolo dello spessore della parete del mantello (inclusi sezione corta della scatola del tubo, testa, calcolo dello spessore della parete del cilindro del programma del mantello) tubo, lo spessore della parete del cilindro del programma del mantello deve soddisfare lo spessore minimo della parete in GB151, per acciaio al carbonio e acciaio basso legato lo spessore minimo della parete è secondo le considerazioni del margine di corrosione C2 = 1 mm nel caso in cui C2 sia maggiore di 1 mm, lo spessore minimo della parete del mantello deve essere aumentato di conseguenza.
2. Calcolo del rinforzo del foro aperto
Per il guscio che utilizza un sistema di tubi d'acciaio, si raccomanda di utilizzare un rinforzo completo (aumentare lo spessore della parete del cilindro o utilizzare tubi a parete spessa); per la scatola di tubi più spessa sul foro grande, considerare l'economia complessiva.
Nessun altro rinforzo deve soddisfare i requisiti di diversi punti:
① pressione di progetto ≤ 2,5 MPa;
② La distanza tra i centri di due fori adiacenti non deve essere inferiore al doppio della somma dei diametri dei due fori;
③ Diametro nominale del ricevitore ≤ 89 mm;
④ Lo spessore minimo della parete deve essere conforme ai requisiti della Tabella 8-1 (con un margine di corrosione di 1 mm).
3. Flangia
Quando si utilizza una flangia standard per apparecchiature, è necessario prestare attenzione alla flangia e alla guarnizione, assicurandosi che i dispositivi di fissaggio siano compatibili; in caso contrario, la flangia deve essere ricalcolata. Ad esempio, una flangia di saldatura piana di tipo A è standard con la sua guarnizione corrispondente per guarnizioni morbide non metalliche; quando si utilizza una guarnizione a spirale, è necessario ricalcolare la flangia.
4. Piastra per tubi
È necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti:
① Temperatura di progetto della piastra tubiera: Secondo le disposizioni di GB150 e GB/T151, la temperatura di progetto non dovrebbe essere inferiore alla temperatura del metallo del componente, ma nel calcolo della piastra tubiera non è possibile garantire il ruolo del mezzo di processo del guscio del tubo, e la temperatura del metallo della piastra tubiera è difficile da calcolare, quindi generalmente si sceglie un valore superiore alla temperatura di progetto per la temperatura di progetto della piastra tubiera.
② Scambiatore di calore multitubo: nell'intervallo dell'area di tubazione, a causa della necessità di impostare la scanalatura distanziatrice e la struttura del tirante e non è stato possibile supportarla dall'area dello scambiatore di calore Ad: formula GB/T151.
③Lo spessore effettivo della piastra tubiera
Lo spessore effettivo della piastra tubiera si riferisce alla separazione del campo tubiero del fondo della scanalatura della paratia dello spessore della piastra tubiera meno la somma delle due cose seguenti
a, margine di corrosione del tubo oltre la profondità della profondità della scanalatura di separazione della gamma del tubo
b, margine di corrosione del programma del guscio e piastra del tubo nel lato del programma del guscio della struttura della profondità della scanalatura dei due impianti più grandi
5. Set di giunti di dilatazione
Negli scambiatori di calore a tubi e piastre fissi, a causa della differenza di temperatura tra il fluido all'interno dei tubi e il fluido nel circuito tubiero, e del collegamento fisso tra lo scambiatore di calore e il mantello e le piastre tubiere, durante l'utilizzo si verifica una differenza di dilatazione termica tra mantello e tubi, che genera un carico assiale. Per evitare danni al mantello e allo scambiatore di calore, la sua destabilizzazione e il distacco dei tubi dalle piastre tubiere, è necessario installare giunti di dilatazione per ridurre il carico assiale sul mantello e sullo scambiatore di calore.
Generalmente, la differenza di temperatura tra il mantello e la parete dello scambiatore di calore è elevata, è necessario considerare la predisposizione del giunto di dilatazione, nel calcolo della piastra tubiera, in base alla differenza di temperatura tra le varie condizioni comuni calcolate σt, σc, q, se una di esse non è conforme, è necessario aumentare il giunto di dilatazione.
σt - sollecitazione assiale del tubo dello scambiatore di calore
σc - sollecitazione assiale del cilindro del processo a guscio
q--La forza di trazione esercitata dal collegamento tra il tubo dello scambiatore di calore e la piastra tubiera.
IV. Progettazione strutturale
1. Scatola per tubi
(1) Lunghezza della scatola di tubi
a. Profondità interna minima
① Per l'apertura del singolo percorso del tubo nella scatola tubiera, la profondità minima al centro dell'apertura non deve essere inferiore a 1/3 del diametro interno del ricevitore;
② la profondità interna ed esterna del corso di tubi deve garantire che l'area di circolazione minima tra i due corsi non sia inferiore a 1,3 volte l'area di circolazione del tubo dello scambiatore di calore per corso;
b, la massima profondità interna
Valutare se sia conveniente saldare e rifinire le parti interne, soprattutto considerando il diametro nominale dello scambiatore di calore multitubo di dimensioni ridotte.
(2) Partizione di programma separata
Spessore e disposizione del divisorio secondo la Tabella 6 e la Figura 15 della norma GB151: per spessori superiori a 10 mm, la superficie di tenuta deve essere rifilata a 10 mm; per gli scambiatori di calore a tubi, il divisorio deve essere installato sul foro di scarico, il cui diametro è generalmente di 6 mm.
2. Fascio di tubi e conchiglie
① Livello del fascio tubiero
I fasci tubieri di livello I e II sono conformi solo agli standard nazionali per tubi scambiatori di calore in acciaio al carbonio e acciaio a bassa lega; esistono ancora standard "di livello superiore" e "di livello ordinario". Una volta che i tubi scambiatori di calore nazionali potranno essere utilizzati con tubi in acciaio di livello "superiore", i fasci tubieri per scambiatori di calore in acciaio al carbonio e acciaio a bassa lega non dovranno più essere suddivisi in livello I e II!
La differenza tra i fasci tubieri I e II risiede principalmente nel diametro esterno del tubo dello scambiatore di calore, nella diversa deviazione dello spessore della parete e nella corrispondente dimensione e deviazione del foro.
Fascio tubiero di grado I con requisiti di precisione più elevati, per tubi scambiatori di calore in acciaio inossidabile, solo fascio tubiero di grado I; per i tubi scambiatori di calore in acciaio al carbonio comunemente utilizzati
② Piastra tubiera
a, deviazione della dimensione del foro del tubo
Nota la differenza tra il fascio tubiero di livello I e II
b, la scanalatura di partizione del programma
La profondità della fessura I non è generalmente inferiore a 4 mm
II Larghezza della fessura di partizione del sottoprogramma: acciaio al carbonio 12 mm; acciaio inossidabile 11 mm
III. La smussatura dell'angolo della fessura di separazione del range di minuti è generalmente di 45 gradi, la larghezza della smussatura b è approssimativamente uguale al raggio R dell'angolo della guarnizione del range di minuti.
③Piastra pieghevole
a. Dimensione del foro del tubo: differenziata in base al livello del fascio
b, altezza della tacca della piastra pieghevole dell'arco
L'altezza dell'intaglio dovrebbe essere tale che il fluido attraverso lo spazio con la portata attraverso il fascio di tubi simile all'altezza dell'intaglio è generalmente considerata 0,20-0,45 volte il diametro interno dell'angolo arrotondato, l'intaglio è generalmente tagliato nella fila di tubi sotto la linea centrale o tagliato in due file di fori di tubi tra il piccolo ponte (per facilitare la comodità di indossare un tubo).
c. Orientamento dell'incavo
Fluido pulito unidirezionale, disposizione con tacche verso l'alto e verso il basso;
Gas contenente una piccola quantità di liquido, taccare verso l'alto in direzione della parte inferiore della piastra pieghevole per aprire l'orifizio del liquido;
Liquido contenente una piccola quantità di gas, tacca verso il basso nella parte più alta della piastra pieghevole per aprire la porta di ventilazione
coesistenza gas-liquido o il liquido contiene materiali solidi, disposizione delle tacche a sinistra e a destra e apertura della porta del liquido nel punto più basso
d. Spessore minimo della piastra pieghevole; campata massima non supportata.
e. Le piastre pieghevoli a entrambe le estremità del fascio tubiero sono posizionate il più vicino possibile ai ricevitori di ingresso e uscita del guscio.
④ Tirante
a) il diametro e il numero dei tiranti
Diametro e numero secondo la selezione delle tabelle 6-32 e 6-33, al fine di garantire che l'area della sezione trasversale del tirante indicata nella tabella 6-33 sia maggiore o uguale a quella indicata, a condizione che il diametro e il numero dei tiranti possano essere modificati, ma il loro diametro non deve essere inferiore a 10 mm e il loro numero non inferiore a quattro.
b) le tiranti devono essere disposte nel modo più uniforme possibile sul bordo esterno del fascio tubiero; per gli scambiatori di calore di grande diametro, nell'area del tubo o vicino allo spazio della piastra pieghevole devono essere disposte un numero adeguato di tiranti; ogni piastra pieghevole deve avere almeno 3 punti di supporto.
c. Dado del tirante, alcuni utenti richiedono quanto segue: un dado e una piastra pieghevole saldata
⑤ Piastra anti-riflusso
a. La configurazione della piastra anti-riflusso serve a ridurre la distribuzione irregolare del fluido e l'erosione dell'estremità del tubo dello scambiatore di calore.
b. Metodo di fissaggio della piastra anti-lavaggio
Per quanto possibile fissato nel tubo a passo fisso o vicino alla piastra tubiera della prima piastra pieghevole, quando l'ingresso del guscio si trova nell'asta non fissa sul lato della piastra tubiera, la piastra anti-scrambling può essere saldata al corpo del cilindro
(6) Impostazione dei giunti di dilatazione
a. situato tra i due lati della piastra pieghevole
Per ridurre la resistenza al fluido del giunto di dilatazione, se necessario, nel giunto di dilatazione all'interno di un tubo di rivestimento, il tubo di rivestimento deve essere saldato al mantello nella direzione del flusso del fluido, per gli scambiatori di calore verticali, quando la direzione del flusso del fluido è verso l'alto, i fori di scarico devono essere predisposti all'estremità inferiore del tubo di rivestimento
b. Giunti di dilatazione del dispositivo di protezione per impedire che l'attrezzatura nel processo di trasporto o l'uso di tirare il cattivo
(vii) il collegamento tra la piastra tubolare e il guscio
a. L'estensione funge anche da flangia
b. Piastra di fissaggio senza flangia (GB151 Appendice G)
3. Flangia per tubi:
① Per temperature di progetto superiori o uguali a 300 gradi, è necessario utilizzare una flangia di testa.
② per lo scambiatore di calore non può essere utilizzato per prendere l'interfaccia per rinunciare e scaricare, deve essere impostato nel tubo, il punto più alto del percorso del mantello dello sfiato, il punto più basso della porta di scarico, il diametro nominale minimo di 20 mm.
③ Lo scambiatore di calore verticale può essere dotato di una porta di troppo pieno.
4. Supporto: specie GB151 secondo le disposizioni dell'articolo 5.20.
5. Altri accessori
① Ganci di sollevamento
Qualità superiore a 30 kg scatola ufficiale e coperchio scatola tubo deve essere impostato alette.
② filo superiore
Per facilitare lo smontaggio della scatola dei tubi, il coperchio della scatola dei tubi, deve essere impostato sulla scheda ufficiale, filo superiore del coperchio della scatola dei tubi.
V. Requisiti di produzione e ispezione
1. Piastra per tubi
① Giunzioni testa a testa di piastre tubolari giuntate per ispezione a raggi X al 100% o UT, livello di qualifica: RT: II livello UT: I livello;
② Oltre all'acciaio inossidabile, trattamento termico di distensione delle tensioni della piastra del tubo giuntato;
③ Deviazione della larghezza del ponte del foro della piastra tubolare: secondo la formula per il calcolo della larghezza del ponte del foro: B = (S - d) - D1
Larghezza minima del ponte del foro: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Trattamento termico della scatola tubiera:
Acciaio al carbonio, acciaio basso legato saldato con una partizione a gamma divisa della scatola dei tubi, così come la scatola dei tubi delle aperture laterali più di 1/3 del diametro interno della scatola dei tubi del cilindro, nell'applicazione della saldatura per trattamento termico di distensione, la flangia e la superficie di tenuta della partizione devono essere lavorate dopo il trattamento termico.
3. Prova di pressione
Quando la pressione di progetto del processo del mantello è inferiore alla pressione di processo del tubo, al fine di verificare la qualità dei collegamenti tra il tubo dello scambiatore di calore e la piastra tubiera
① Aumentare la pressione di prova del programma del mantello con il programma del tubo, in modo coerente con la prova idraulica, per verificare l'eventuale presenza di perdite nelle giunzioni del tubo. (Tuttavia, è necessario garantire che la sollecitazione primaria del film del mantello durante la prova idraulica sia ≤0,9ReLΦ)
② Qualora il metodo di cui sopra non sia appropriato, il guscio può essere sottoposto a prova idrostatica secondo la pressione originale dopo il passaggio, e successivamente a prova di tenuta di ammoniaca o di tenuta di alogeni.
VI. Alcuni aspetti da notare sui grafici
1. Indicare il livello del fascio tubiero
2. Sul tubo dello scambiatore di calore deve essere scritto il numero di etichetta.
3. Linea di contorno della tubazione della piastra tubiera esterna alla linea continua spessa chiusa
4. I disegni di assemblaggio devono essere etichettati con l'orientamento dello spazio tra le piastre pieghevoli.
5. Fori di scarico standard per giunti di dilatazione, fori di scarico sui giunti dei tubi, tappi per tubi non dovrebbero essere inclusi.
Data di pubblicazione: 11 ottobre 2023