I. Classificazione dello scambiatore di calore:
Gli scambiatori di calore a fascio tubiero possono essere suddivisi nelle seguenti due categorie in base alle caratteristiche strutturali.
1. Struttura rigida dello scambiatore di calore a fascio tubiero: questo scambiatore di calore è diventato del tipo a tubi e piastre fissi, solitamente può essere suddiviso in una gamma a tubo singolo e una gamma a tubi multipli di due tipi.I suoi vantaggi sono la struttura semplice e compatta, economica e ampiamente utilizzata;lo svantaggio è che il tubo non può essere pulito meccanicamente.
2. Scambiatore di calore a fascio tubiero con dispositivo di compensazione della temperatura: può rendere la parte riscaldata ad espansione libera.La struttura del modulo può essere suddivisa in:
① Scambiatore di calore a testa flottante: questo scambiatore di calore può essere liberamente espanso ad un'estremità della piastra tubiera, la cosiddetta "testa flottante".Si applica alla differenza di temperatura della parete del tubo e della parete del guscio è grande, lo spazio del fascio tubiero viene spesso pulito.Tuttavia, la sua struttura è più complessa, i costi di lavorazione e produzione sono più elevati.
② Scambiatore di calore a tubo a forma di U: ha solo una piastra tubiera, quindi il tubo può essere libero di espandersi e contrarsi quando viene riscaldato o raffreddato.La struttura di questo scambiatore di calore è semplice, ma il carico di lavoro per la produzione della curva è maggiore e poiché il tubo deve avere un certo raggio di curvatura, l'utilizzo della piastra tubiera è scarso, il tubo viene pulito meccanicamente ed è difficile da smontare e sostituire i tubi non è facile, quindi è necessario che il fluido passi attraverso i tubi sia pulito.Questo scambiatore di calore può essere utilizzato per grandi sbalzi di temperatura, alta temperatura o alta pressione.
③ Scambiatore di calore del tipo a scatola di imballaggio: ha due forme, una è nella piastra tubiera all'estremità di ciascun tubo ha una guarnizione di tenuta separata per garantire la libera espansione e contrazione del tubo, quando il numero di tubi nello scambiatore di calore è molto piccola, prima dell'uso di questa struttura, ma la distanza tra il tubo e lo scambiatore di calore generale è una struttura ampia e complessa.Un'altra forma è realizzata in un'estremità della struttura flottante del tubo e del guscio, nel posto galleggiante utilizzando l'intera guarnizione di tenuta, la struttura è più semplice, ma questa struttura non è facile da usare in caso di diametro grande e alta pressione.Lo scambiatore di calore del tipo a premistoppa viene utilizzato raramente ora.
II.Revisione delle condizioni di progettazione:
1. progettazione dello scambiatore di calore, l'utente deve fornire le seguenti condizioni di progettazione (parametri di processo):
① tubo, programma di pressione operativa del guscio (come una delle condizioni per determinare se deve essere fornita l'attrezzatura della classe)
② tubo, temperatura operativa del programma shell (ingresso/uscita)
③ temperatura della parete metallica (calcolata dal processo (fornito dall'utente))
④Nome e caratteristiche del materiale
⑤Margine di corrosione
⑥Il numero di programmi
⑦ area di trasferimento del calore
⑧ Specifiche dei tubi dello scambiatore di calore, disposizione (triangolare o quadrata)
⑨ piastra pieghevole o numero della piastra di supporto
⑩ materiale isolante e spessore (per determinare l'altezza sporgente del sedile della targhetta)
(11) Vernice.
Ⅰ.Se l'utente ha esigenze particolari, l'utente dovrà fornire marca e colore
Ⅱ.Gli utenti non hanno requisiti speciali, selezionati dagli stessi designer
2. Diverse condizioni chiave di progettazione
① Pressione operativa: deve essere fornita come una delle condizioni per determinare se l'apparecchiatura è classificata.
② caratteristiche del materiale: se l'utente non fornisce il nome del materiale deve fornire il grado di tossicità del materiale.
Poiché la tossicità del mezzo è legata al monitoraggio non distruttivo delle attrezzature, al trattamento termico, al livello di forgiatura per le attrezzature di classe superiore, ma anche alla divisione delle attrezzature:
a, GB150 10.8.2.1 (f) i disegni indicano che il contenitore contiene un mezzo estremamente pericoloso o altamente pericoloso con tossicità 100% RT.
b, i disegni 10.4.1.3 indicano che i contenitori contenenti mezzi estremamente o altamente pericolosi per la tossicità devono essere sottoposti a trattamento termico post-saldatura (i giunti saldati di acciaio inossidabile austenitico potrebbero non essere trattati termicamente)
C.Forgiati.L'uso di tossicità media per forgiature estreme o altamente pericolose dovrebbe soddisfare i requisiti della Classe III o IV.
③ Specifiche del tubo:
Acciaio al carbonio comunemente usato φ19×2, φ25×2,5, φ32×3, φ38×5
Acciaio inossidabile φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5
Disposizione dei tubi dello scambiatore di calore: triangolo, triangolo d'angolo, quadrato, quadrato d'angolo.
★ Quando è necessaria la pulizia meccanica tra i tubi dello scambiatore di calore, è necessario utilizzare la disposizione quadrata.
1. Pressione di progetto, temperatura di progetto, coefficiente del giunto di saldatura
2. Diametro: cilindro DN <400, utilizzo di tubi in acciaio.
Cilindro DN ≥ 400, utilizzando lamiera di acciaio rullata.
Tubo d'acciaio da 16" ------ con l'utente per discutere l'uso della lamiera d'acciaio laminata.
3. Schema di layout:
In base all'area di trasferimento del calore, le specifiche del tubo di trasferimento del calore per tracciare il diagramma di layout per determinare il numero di tubi di trasferimento del calore.
Se l'utente fornisce uno schema delle tubazioni, ma anche per rivedere la tubazione si trova all'interno del cerchio limite della tubazione.
★Principio di posa dei tubi:
(1) nel cerchio limite della tubazione deve essere pieno di tubo.
② il numero di tubi multi-corsa dovrebbe cercare di equalizzare il numero di corse.
③ Il tubo dello scambiatore di calore deve essere disposto simmetricamente.
4. Materiale
Quando la piastra tubiera stessa ha una spalla convessa ed è collegata al cilindro (o alla testa), è necessario utilizzare la forgiatura.A causa dell'uso di tale struttura, la piastra tubiera viene generalmente utilizzata per pressioni più elevate, infiammabili, esplosivi e tossici per occasioni estreme e altamente pericolose, poiché i requisiti più elevati per la piastra tubiera sono anche più spessi.Per evitare che la spalla convessa produca scorie, delaminazione e migliorare le condizioni di stress della fibra della spalla convessa, ridurre la quantità di lavorazione, risparmiare materiali, la spalla convessa e la piastra tubiera forgiate direttamente dalla forgiatura complessiva per fabbricare la piastra tubiera .
5. Collegamento scambiatore di calore e piastra tubiera
Il tubo nel collegamento della piastra tubiera, nella progettazione dello scambiatore di calore a fascio tubiero, è una parte più importante della struttura.Non solo elabora il carico di lavoro, ma deve effettuare ogni collegamento durante il funzionamento dell'apparecchiatura per garantire che il mezzo sia privo di perdite e resista alla capacità di media pressione.
Il collegamento di tubi e piastre tubiere avviene principalmente nei seguenti tre modi: a espansione;b saldatura;c saldatura ad espansione
L'espansione del guscio e del tubo tra la perdita del mezzo non causerà conseguenze negative della situazione, soprattutto perché la saldabilità del materiale è scarsa (come il tubo dello scambiatore di calore in acciaio al carbonio) e il carico di lavoro dell'impianto di produzione è troppo grande.
A causa dell'espansione dell'estremità del tubo nella deformazione plastica della saldatura, si verifica uno stress residuo, con l'aumento della temperatura, lo stress residuo scompare gradualmente, in modo che l'estremità del tubo riduca il ruolo di tenuta e incollaggio, quindi l'espansione della struttura in base ai limiti di pressione e temperatura, generalmente applicabile alla pressione di progetto ≤ 4Mpa, alla progettazione della temperatura ≤ 300 gradi e nel funzionamento senza vibrazioni violente, senza sbalzi di temperatura eccessivi e senza corrosione da stress significativa .
La connessione di saldatura presenta i vantaggi di una produzione semplice, di un'elevata efficienza e di una connessione affidabile.Attraverso la saldatura, il tubo alla piastra tubiera ha un ruolo migliore nell'aumentare;e può anche ridurre i requisiti di lavorazione dei fori dei tubi, risparmiando tempo di lavorazione, facile manutenzione e altri vantaggi, dovrebbe essere utilizzato come una questione di priorità.
Inoltre, quando la tossicità del mezzo è molto elevata, il mezzo e l'atmosfera si mescolano facilmente, il mezzo è radioattivo o la miscelazione del materiale all'interno e all'esterno del tubo avrà un effetto negativo, al fine di garantire che i giunti siano sigillati, ma spesso utilizzano anche il metodo di saldatura.Metodo di saldatura, anche se i vantaggi di molti, perché non può evitare completamente "corrosione interstiziale" e nodi saldati di tensocorrosione, ed è difficile ottenere una saldatura affidabile tra le pareti sottili del tubo e la piastra spessa del tubo.
Il metodo di saldatura può essere a temperature più elevate rispetto all'espansione, ma sotto l'azione di stress ciclico ad alta temperatura, la saldatura è molto suscettibile alle crepe da fatica, al tubo e allo spazio tra i fori del tubo, se sottoposta a mezzi corrosivi, per accelerare il danno del giunto.Pertanto vengono utilizzati contemporaneamente saldature e giunti di dilatazione.Ciò non solo migliora la resistenza alla fatica del giunto, ma riduce anche la tendenza alla corrosione interstiziale e quindi la sua durata è molto più lunga rispetto a quando si utilizza solo la saldatura.
In quali occasioni e metodi sono adatti per l'implementazione di giunti e metodi di saldatura e dilatazione, non esiste uno standard uniforme.Di solito la temperatura non è troppo alta ma la pressione è molto alta o il fluido perde molto facilmente, l'uso dell'espansione della forza e della saldatura di tenuta (la saldatura di tenuta si riferisce semplicemente alla prevenzione delle perdite e all'implementazione della saldatura, e non garantisce la forza).
Quando la pressione e la temperatura sono molto elevate, l'uso della saldatura ad alta resistenza e dell'espansione della pasta (la saldatura ad alta resistenza è valida anche se la saldatura è stretta, ma anche per garantire che il giunto abbia una grande resistenza alla trazione, di solito si riferisce alla resistenza del saldatura è uguale alla resistenza del tubo sotto carico assiale durante la saldatura).Il ruolo dell'espansione è principalmente quello di eliminare la corrosione interstiziale e migliorare la resistenza alla fatica della saldatura.Sono state stabilite le dimensioni strutturali specifiche dello standard (GB/T151), non entreremo nei dettagli qui.
Per i requisiti di rugosità della superficie del foro del tubo:
a, quando il tubo dello scambiatore di calore e la connessione della piastra tubiera vengono saldati, il valore Ra della rugosità della superficie del tubo non è superiore a 35uM.
b, un singolo tubo dello scambiatore di calore e una connessione di espansione della piastra tubiera, il valore Ra della rugosità della superficie del foro del tubo non è superiore a 12,5uM della connessione di espansione, la superficie del foro del tubo non dovrebbe influenzare la tenuta dell'espansione dei difetti, come attraverso il longitudinale o la spirale punteggio.
III.Calcolo del progetto
1. Calcolo dello spessore della parete del guscio (inclusa la sezione corta della scatola del tubo, testata, calcolo dello spessore della parete del cilindro del programma di rivestimento), il tubo, lo spessore della parete del cilindro del programma di rivestimento deve soddisfare lo spessore minimo della parete in GB151, per l'acciaio al carbonio e l'acciaio a bassa lega lo spessore minimo della parete è conforme al margine di corrosione C2 = 1mm considerazioni per il caso di C2 maggiore di 1mm, lo spessore minimo della parete del guscio dovrebbe essere aumentato di conseguenza.
2. Calcolo dell'armatura a foro aperto
Per il guscio che utilizza un sistema di tubi in acciaio, si consiglia di utilizzare l'intero rinforzo (aumentare lo spessore della parete del cilindro o utilizzare un tubo a pareti spesse);per la scatola del tubo più spessa sul foro grande per considerare l'economia complessiva.
Nessun altro rinforzo dovrebbe soddisfare i requisiti di diversi punti:
① pressione di progetto ≤ 2,5 MPa;
② L'interasse tra due fori adiacenti non deve essere inferiore al doppio della somma del diametro dei due fori;
③ Diametro nominale del ricevitore ≤ 89 mm;
④ rispettare lo spessore minimo della parete che dovrebbe corrispondere ai requisiti della Tabella 8-1 (sostituire il margine di corrosione di 1 mm).
3. Flangia
La flangia dell'attrezzatura che utilizza la flangia standard deve prestare attenzione alla flangia e alla guarnizione, gli elementi di fissaggio corrispondono, altrimenti è necessario calcolare la flangia.Ad esempio, tipo A flangia di saldatura piatta nello standard con la relativa guarnizione corrispondente per guarnizione morbida non metallica;quando è necessario ricalcolare l'utilizzo della guarnizione dell'avvolgimento per la flangia.
4. Piastra per tubi
È necessario prestare attenzione ai seguenti problemi:
① Temperatura di progettazione della piastra tubiera: secondo le disposizioni GB150 e GB/T151, non deve essere considerata inferiore alla temperatura del metallo del componente, ma nel calcolo della piastra tubiera non è possibile garantire che il ruolo del supporto del processo del guscio tubolare e la temperatura del metallo della piastra tubiera è difficile da calcolare, generalmente viene presa sul lato più alto della temperatura di progetto per la temperatura di progetto della piastra tubiera.
② Scambiatore di calore multitubo: nell'intervallo dell'area delle tubazioni, a causa della necessità di impostare la scanalatura del distanziatore e la struttura del tirante e non è stato supportato dall'area dello scambiatore di calore Annuncio: formula GB/T151.
③Lo spessore effettivo della piastra tubiera
Lo spessore effettivo della piastra tubiera si riferisce alla distanza del tubo dallo spessore della scanalatura del fondo della paratia della piastra tubiera meno la somma dei due fattori seguenti
a, margine di corrosione del tubo oltre la profondità della parte della scanalatura di partizione della gamma del tubo
b, margine di corrosione del programma di rivestimento e piastra tubiera nel lato del programma di rivestimento della struttura della profondità della scanalatura dei due impianti più grandi
5. Set giunti di dilatazione
Nello scambiatore di calore a tubi e piastre fisso, a causa della differenza di temperatura tra il fluido nel percorso tubiero e il fluido del percorso tubiero, e lo scambiatore di calore e la connessione fissa fascio tubiero e piastra tubiera, in modo che nell'uso dello stato, il guscio e la differenza di dilatazione del tubo esiste tra il guscio e il tubo, tra il guscio e il tubo rispetto al carico assiale.Per evitare danni all'involucro e allo scambiatore di calore, destabilizzazione dello scambiatore di calore e distacco del tubo dello scambiatore di calore dalla piastra tubiera, è necessario predisporre giunti di dilatazione per ridurre il carico assiale dell'involucro e dello scambiatore di calore.
Generalmente nel mantello e nella parete dello scambiatore di calore la differenza di temperatura è elevata, è necessario considerare l'impostazione del giunto di dilatazione, nel calcolo della piastra tubiera, in base alla differenza di temperatura tra le varie condizioni comuni calcolate σt, σc, q, una delle quali non riesce a qualificarsi , è necessario aumentare il giunto di dilatazione.
σt - sollecitazione assiale del tubo dello scambiatore di calore
σc - sollecitazione assiale del cilindro del processo di shell
q--Il tubo dello scambiatore di calore e il collegamento della piastra tubiera della forza di estrazione
IV.Design strutturale
1. Scatola per tubi
(1) Lunghezza della scatola del tubo
UN.Profondità interna minima
① all'apertura del singolo percorso del tubo della scatola del tubo, la profondità minima al centro dell'apertura non deve essere inferiore a 1/3 del diametro interno del ricevitore;
② la profondità interna ed esterna del percorso del tubo dovrebbe garantire che l'area di circolazione minima tra i due percorsi non sia inferiore a 1,3 volte l'area di circolazione del tubo dello scambiatore di calore per percorso;
b, la profondità interna massima
Valutare se è conveniente saldare e pulire le parti interne, soprattutto per il diametro nominale dello scambiatore multitubo più piccolo.
(2) Partizione di programma separata
Spessore e disposizione della parete divisoria secondo GB151 Tabella 6 e Figura 15, per uno spessore della parete divisoria superiore a 10 mm, la superficie di tenuta deve essere tagliata a 10 mm;per lo scambiatore di calore a tubi, la partizione deve essere posizionata sul foro di strappo (foro di scarico), il diametro del foro di scarico è generalmente di 6 mm.
2. Fascio tubiero e fascio tubiero
①Livello del fascio tubiero
Ⅰ, Ⅱ fascio tubiero di livello, solo per gli standard domestici dei tubi scambiatori di calore in acciaio al carbonio e acciaio a bassa lega, sono ancora sviluppati il "livello superiore" e il "livello ordinario".Una volta che il tubo dello scambiatore di calore domestico può essere utilizzato, il tubo in acciaio "superiore", il fascio tubiero dello scambiatore di calore in acciaio al carbonio e acciaio a bassa lega non deve essere diviso in livelli Ⅰ e Ⅱ!
Ⅰ, Ⅱ la differenza nel fascio tubiero risiede principalmente nel diametro esterno del tubo dello scambiatore di calore, la deviazione dello spessore della parete è diversa, la dimensione del foro corrispondente e la deviazione sono diverse.
Fascio tubiero di grado Ⅰ con requisiti di precisione più elevati, per tubi scambiatori di calore in acciaio inossidabile, solo fascio tubiero Ⅰ;per il tubo dello scambiatore di calore in acciaio al carbonio comunemente usato
② Piastra tubiera
a, deviazione della dimensione del foro del tubo
Notare la differenza tra il fascio tubiero di livello Ⅰ e Ⅱ
b, la scanalatura della partizione del programma
Ⅰ La profondità della fessura generalmente non è inferiore a 4 mm
Ⅱ larghezza dello slot della partizione del sottoprogramma: acciaio al carbonio 12 mm;acciaio inossidabile 11 mm
Ⅲ La smussatura dell'angolo della fessura della partizione della gamma dei minuti è generalmente di 45 gradi, la larghezza dello smusso b è approssimativamente uguale al raggio R dell'angolo della guarnizione della gamma dei minuti.
③Piatto pieghevole
UN.Dimensione foro tubo: differenziata in base al livello del fascio
b, altezza della tacca della piastra pieghevole dell'arco
L'altezza dell'intaglio deve essere tale che il fluido attraverso lo spazio con una portata attraverso il fascio tubiero simile all'altezza dell'intaglio sia generalmente pari a 0,20-0,45 volte il diametro interno dell'angolo arrotondato, l'intaglio viene generalmente tagliato nella fila di tubi sotto il centro allineare o tagliare in due file i fori dei tubi tra il ponticello (per facilitare l'uso della pipa).
C.Orientamento della tacca
Fluido pulito unidirezionale, disposizione con tacca su e giù;
Gas contenente una piccola quantità di liquido, tacca verso l'alto verso la parte più bassa della piastra pieghevole per aprire la porta del liquido;
Liquido contenente una piccola quantità di gas, abbassare verso la parte più alta della piastra pieghevole per aprire la porta di ventilazione
Coesistenza gas-liquido o il liquido contiene materiali solidi, disposizione con tacca a sinistra e a destra e apertura della porta del liquido nel punto più basso
D.Spessore minimo del piatto pieghevole;intervallo massimo non supportato
e.Le piastre pieghevoli su entrambe le estremità del fascio tubiero sono il più vicino possibile ai ricevitori di ingresso e uscita del guscio.
④Tirante
a, il diametro ed il numero dei tiranti
Diametro e numero in base alla selezione della Tabella 6-32, 6-33, al fine di garantire che maggiore o uguale all'area della sezione trasversale del tirante fornita nella Tabella 6-33 con la premessa del diametro e del numero del tirante le aste possono essere modificate, ma il loro diametro non deve essere inferiore a 10 mm, il numero non inferiore a quattro
b, il tirante deve essere disposto il più uniformemente possibile nel bordo esterno del fascio tubiero, per scambiatori di calore di grande diametro, nell'area del tubo o vicino allo spazio della piastra pieghevole deve essere disposto in un numero adeguato di tiranti, eventuali pieghe la piastra non deve essere inferiore a 3 punti di supporto
C.Dado del tirante, alcuni utenti richiedono la seguente saldatura di dado e piastra pieghevole
⑤ Placca anti-scarico
UN.La configurazione della piastra anti-lavaggio serve a ridurre la distribuzione non uniforme del fluido e l'erosione dell'estremità del tubo dello scambiatore di calore.
B.Metodo di fissaggio della piastra antidilavamento
Per quanto possibile fissata nel tubo a passo fisso o vicino alla piastra tubiera della prima piastra pieghevole, quando l'ingresso del guscio si trova nell'asta non fissa sul lato della piastra tubiera, la piastra anti-ribaltamento può essere saldata al corpo del cilindro
(6) Regolazione dei giunti di dilatazione
UN.Situato tra i due lati del piatto pieghevole
Per ridurre la resistenza al fluido del giunto di dilatazione, se necessario, nel giunto di dilatazione all'interno di un tubo di rivestimento, il tubo di rivestimento deve essere saldato al mantello nella direzione del flusso del fluido, per gli scambiatori di calore verticali, quando la direzione del flusso del fluido verso l'alto, deve essere impostata all'estremità inferiore dei fori di scarico del tubo di rivestimento
B.Giunti di dilatazione del dispositivo di protezione per impedire l'attrezzatura durante il processo di trasporto o l'uso di tirare il materiale
(vii) il collegamento tra piastra tubiera e mantello
UN.L'estensione funge anche da flangia
B.Piastra per tubi senza flangia (GB151 Appendice G)
3. Flangia del tubo:
① Per una temperatura di progetto maggiore o uguale a 300 gradi, è necessario utilizzare la flangia di testa.
② per lo scambiatore di calore non può essere utilizzato per assumere il controllo dell'interfaccia per arrendersi e scaricare, deve essere impostato nel tubo, il punto più alto del percorso del guscio dello spurgo, il punto più basso della porta di scarico, il diametro nominale minimo di 20mm.
③ È possibile impostare una porta di troppopieno sullo scambiatore di calore verticale.
4. Supporto: specie GB151 secondo quanto previsto dall'articolo 5.20.
5. Altri accessori
① Anelli di sollevamento
La scatola ufficiale di qualità superiore a 30 kg e il coperchio della scatola del tubo devono essere fissati con alette.
② filo superiore
Per facilitare lo smantellamento della scatola dei tubi, il coperchio della scatola dei tubi dovrebbe essere posizionato nel tabellone ufficiale, il filo superiore del coperchio della scatola dei tubi.
V. Produzione, requisiti di ispezione
1. Piastra per tubi
① Giunti di testa della piastra tubiera giuntati per l'ispezione del raggio al 100% o UT, livello qualificato: RT: Ⅱ UT: Ⅰ livello;
② Oltre all'acciaio inossidabile, trattamento termico di distensione della piastra del tubo giuntato;
③ Deviazione della larghezza del ponte dei fori della piastra tubiera: secondo la formula per calcolare la larghezza del ponte dei fori: B = (S - d) - D1
Larghezza minima del ponte forato: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Trattamento termico della scatola del tubo:
Acciaio al carbonio, acciaio debolmente legato saldato con una partizione a campo diviso della scatola del tubo, nonché della scatola del tubo delle aperture laterali più di 1/3 del diametro interno della scatola del tubo del cilindro, nell'applicazione della saldatura per sollecitazione il trattamento termico in rilievo, la superficie di tenuta della flangia e della partizione devono essere lavorate dopo il trattamento termico.
3. Prova di pressione
Quando la pressione di progetto del processo del mantello è inferiore alla pressione di processo del tubo, per verificare la qualità dei collegamenti del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera
① Pressione del programma Shell per aumentare la pressione di prova con il programma del tubo coerente con la prova idraulica, per verificare se ci sono perdite dai giunti dei tubi.(Tuttavia, è necessario garantire che la sollecitazione del film primario del guscio durante la prova idraulica sia ≤0,9ReLΦ)
② Quando il metodo di cui sopra non è appropriato, il guscio può essere sottoposto a test idrostatico in base alla pressione originale dopo il superamento, quindi il guscio per il test di perdita di ammoniaca o di perdita di alogeno.
VI.Alcuni problemi da notare nelle classifiche
1. Indicare il livello del fascio tubiero
2. Sul tubo dello scambiatore di calore deve essere scritto il numero di etichettatura
3. Linea di contorno della tubazione della piastra tubiera all'esterno della linea continua spessa chiusa
4. I disegni di assieme devono essere etichettati con l'indicazione dell'orientamento dello spazio tra le piastre pieghevoli
5. I fori di scarico dei giunti di dilatazione standard, i fori di scarico sui giunti dei tubi e i tappi dei tubi dovrebbero essere fuori dall'immagine
Orario di pubblicazione: 11 ottobre 2023