Breve descrizione:
Parole chiave:Valvola a globo criogenica, valvola a globo -196℃, valvola a globo per GNL, valvola a globo per basse temperature, valvola di arresto criogenica, valvola a globo con coperchio esteso, valvola a globo con tenuta a soffietto, valvola di servizio criogenica, valvola criogenica DJ41Y, valvola di controllo LN2
Breve descrizione del prodotto:
Womic Steel fornisce valvole a globo criogeniche ad alte prestazioni, progettate per un controllo preciso del flusso in applicazioni a temperature estremamente basse, fino a -196 °C, specificamente pensate per terminali di ricezione GNL, unità di separazione dell'aria, sistemi di azoto liquido/ossigeno liquido e impianti di lavorazione dell'etilene. Le nostre valvole a globo criogeniche sono dotate di un coperchio esteso con piastra di protezione antigoccia per proteggere le guarnizioni dello stelo dalle temperature criogeniche, opzioni di tenuta metallo-metallo o sede morbida e costruzione del coperchio imbullonata per un servizio affidabile. Disponibili in dimensioni da 1/2" a 24" (DN15 a DN600) con classi di pressione da Classe 150 a Classe 900. I materiali del corpo includono acciaio inossidabile austenitico (LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M) con test di impatto Charpy obbligatorio a -196 °C secondo la norma BS 6364. Tutte le parti a pressione sono sottoposte a un trattamento criogenico profondo a -196 °C per garantire la stabilità dimensionale e prevenire la deformazione alle temperature di esercizio. Le valvole possono essere fornite con guarnizioni a basse emissioni fuggitive ISO 15848-1, guarnizioni a soffietto per applicazioni a tenuta stagna e azionamento pneumatico o elettrico. Sono disponibili certificati di conformità EN 10204 3.1/3.2, test idrostatico, test di prestazione criogenica secondo BS 6364 e test di emissioni fuggitive. Fornitura diretta dalla fabbrica per progetti industriali nel settore GNL, gas industriali e criogenici in tutto il mondo.
Dimensioni della valvola a globo criogenica:
1/2" – 24" (DN15 – DN600)
Standard e grado delle valvole a globo criogeniche:
BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134, ISO 15848-1 (emissioni fuggitive), NACE MR0175
Utilizzo della valvola a globo criogenica:
Terminali di ricezione GNL, impianti di liquefazione GNL, unità di separazione dell'aria (ASU), gasdotti per azoto liquido/ossigeno liquido, servizio di idrogeno liquido, impianti di etilene e propilene, servizio di metanolo a bassa temperatura, trattamento di gas criogenici, servizio di elio liquido, sistemi di refrigerazione, serbatoi di stoccaggio criogenici, tubazioni per contenitori refrigerati
Womic Steel offre valvole a globo criogeniche di alta qualità a prezzi competitivi, valvole di arresto per basse temperature fino a -196℃, valvole a globo per GNL, valvole a globo criogeniche a coperchio esteso e valvole a globo criogeniche con tenuta a soffietto. Certificati di fabbrica EN 10204 3.1/3.2, test idrostatico, test di prestazione criogenica, trattamento criogenico profondo, progettazione a basse emissioni fuggitive, conformità NACE MR0175. Fornitura diretta dalla fabbrica per progetti industriali GNL e criogenici in tutto il mondo.
1. Womic Steel: Capacità produttive e solidità aziendale
Womic Steel Group è un produttore leader e fornitore globale di valvole criogeniche a globo, con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di valvole ad alte prestazioni per applicazioni di controllo del flusso a temperature estremamente basse. Il nostro stabilimento di produzione all'avanguardia integra capacità di forgiatura, lavorazione meccanica, assemblaggio e collaudo.
Linea di produzione di valvole a globo criogeniche:Linea di produzione dedicata di valvole criogeniche con centri di lavoro CNC, attrezzature specializzate per la lavorazione di valvole a globo e impianti di collaudo criogenico in grado di testare le valvole fino a -196 °C utilizzando azoto liquido. Capacità produttiva annua superiore a 15.000 valvole criogeniche a globo.
Impianto di trattamento criogenico profondo:Forno di trattamento criogenico interno (-196 °C) per la distensione di tutte le parti sottoposte a pressione, garantendo stabilità dimensionale e prevenendo deformazioni alle temperature di esercizio. Le parti vengono mantenute in temperatura per un minimo di 8 ore, come previsto dalla norma BS 6364.
Tutte le valvole criogeniche a globo sono progettate con:
Cappuccio esteso con piastra antigoccia per mantenere la guarnizione dello stelo a temperature operative e prevenire la formazione di ghiaccio
Struttura del cofano imbullonata per una tenuta affidabile
Configurazioni disco/sedile: metallo su metallo o sedile morbido (PCTFE, PEEK)
Imballaggio a basse emissioni fuggitive conforme alla norma ISO 15848-1 (Classe A o B)
Guarnizione a soffietto opzionale per applicazioni critiche a tenuta stagna
Sedile posteriore opzionale per ridondanza della guarnizione dello stelo
Certificazioni di qualità e conformità normativa:
• Certificazione ISO 9001:2015
• PED 2014/68/UE (Marcatura CE) per apparecchiature a pressione
• Conformità di progettazione API 623 / BS 1873
• Certificazione ISO 15848-1 per le basse emissioni fuggitive
• Certificazione EN 10204 3.2 con convalida da parte di terzi (TÜV, BV, SGS, LR)
• Ispezione di terze parti (TPI) approvata da SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register
• Conformità a NACE MR0175 / ISO 15156 per applicazioni criogeniche in ambienti corrosivi
• Certificazione ATEX disponibile su richiesta per atmosfere esplosive
Flessibilità produttiva per valvole a globo criogeniche:
•Taglie:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
•Pressione nominale:Classe 150 – Classe 900 (PN16 – PN160)
•Connessioni finali:Flangiato (RF, RTJ secondo ASME B16.5/B16.47), Saldatura di testa (BW secondo ASME B16.25), Saldatura a tasca (SW secondo ASME B16.11), Filettato (NPT secondo ASME B1.20.1)
•Materiali del corpo:LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M
•Materiali dei sedili:PCTFE (sedile criogenico primario), RPTFE, PEEK, Stellite (sedile metallico)
•Attuazione:Manuale (volantino), Pneumatico, Elettrico
•Capacità produttiva mensile:Da 1.200 a 1.800 unità a seconda delle dimensioni e della complessità
Riconoscimento globale:Womic Steel è un fornitore di fiducia per appaltatori EPC globali e operatori GNL, tra cui Technip Energies, Saipem, Bechtel e Sinopec, e serve oltre 35 paesi nei settori del GNL, della petrolchimica e dei gas industriali.
2. Valvola a globo criogenica: composizione dei materiali e specifiche principali
Le valvole criogeniche a globo funzionano a temperature fino a -196 °C, dove i materiali standard diventano fragili e i sistemi di tenuta standard cedono a causa della contrazione termica. Le nostre valvole criogeniche a globo sono progettate specificamente per queste condizioni estreme, con caratteristiche di progettazione validate dalle norme BS 6364 e ISO 28921-1.
Caratteristiche principali di progettazione per l'utilizzo a -196 °C:
Cofano esteso con piastra di protezione antigoccia: Il cappuccio è esteso per garantire che la zona di tenuta (guarnizioni dello stelo) rimanga a una temperatura superiore al punto di congelamento, prevenendo la formazione di ghiaccio e mantenendo l'integrità della tenuta. Questa è una caratteristica di progettazione obbligatoria secondo la norma BS 6364 per le valvole con temperature di esercizio ≤ -101 °C. La piastra antigoccia impedisce che la condensa goccioli sull'isolamento.
Trattamento criogenico profondo: Tutte le parti sottoposte a pressione (corpo, coperchio, disco, stelo) sono sottoposte a un trattamento criogenico profondo a -196 °C per un minimo di 8 ore (o cicli multipli) per trasformare l'austenite residua, eliminare le tensioni residue e garantire la stabilità dimensionale alla temperatura di esercizio.
Costruzione del cofano imbullonato: In conformità ai requisiti delle norme BS 6364 e API 623, le valvole criogeniche a globo presentano una struttura del coperchio imbullonata per una tenuta affidabile e una facile manutenzione. Le guarnizioni metalliche o a spirale garantiscono una tenuta ignifuga.
Materiali speciali per applicazioni criogeniche:
| Componente | Opzioni di materiale | Intervallo di temperatura | Caratteristiche principali |
|---|---|---|---|
| Corpo/Cofano | ASTM A352 LCB/LCC | da -46 °C a +300 °C | acciaio al carbonio a bassa temperatura |
| Corpo/Cofano | ASTM A351 CF3/CF3M (acciaio inossidabile 304L/316L) | da -196 °C a +300 °C | Stabilità austenitica a temperature criogeniche |
| Corpo/Cofano | ASTM A182 F304L/F316L (Forgiato) | da -196 °C a +300 °C | Elevata integrità, dimensioni ridotte |
| Disco | ASTM A182 F304/F316 | da -196 °C a +300 °C | Opzione sedile con rivestimento rigido |
| Stelo | ASTM A182 F304L/F316L | da -196 °C a +300 °C | Resistenza prolungata alle basse temperature |
| Sede della valvola | PCTFE (policlorotrifluoroetilene) | da -196 °C a +150 °C | Sigillo criogenico primario |
| Sede della valvola | Rivestimento in Stellite | da -196 °C a +400 °C | Opzione sedile in metallo per alte temperature |
| Guarnizione della carrozzeria | Avvolgimento a spirale (grafite + acciaio inossidabile) | da -196 °C a +400 °C | Sigillo ignifugo e affidabile |
| Imballaggio dello stelo | Grafite a basse emissioni fuggitive | da -196 °C a +400 °C | Certificazione ISO 15848 |
| Bulloneria | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | acciaio al carbonio a bassa temperatura | Per il corpo LCB/LCC |
| Bulloneria | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | da -196 °C a +400 °C | Per corpo SS |
Verifica dei materiali critici:
Identificazione positiva del materiale (PMI) al 100% su tutti i componenti in lega.
Test di impatto Charpy con intaglio a V a -196 °C per il materiale della carrozzeria/cofano
Prove di durezza per applicazioni in ambienti acidi (secondo NACE MR0175)
3. Gamma dimensionale e conformità agli standard
| Articolo | Specifiche |
|---|---|
| Standard di progettazione | BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134 |
| Tipo | Cofano imbullonato, OS&Y (vite esterna e forcella) |
| Gamma di taglie | 1/2" – 24" (DN15 – DN600) |
| Pressione nominale | Classe 150 – Classe 900 (PN16 – PN160) |
| Intervallo di temperatura | Da -196 °C a +300 °C (a seconda dei materiali) |
| Connessioni finali | Flangiato (RF, RTJ), Saldatura di testa, Saldatura a tasca, Filettato |
| Faccia a faccia | ASME B16.10, API 623, BS 1873 |
| Emissioni fuggitive | ISO 15848-1 (Classe A o B) |
| Bulloneria | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Test criogenici | BS 6364, MSS SP-134, ISO 28921-1 |
| Prova idrostatica | API 598, ISO 5208 |
| Attuazione | Volantino (manuale), pneumatico, elettrico |
Caratteristiche di progettazione conformi alle norme BS 6364 e ISO 28921-1:
La lunghezza estesa del coperchio garantisce la tenuta a temperature di esercizio ottimali.
Funzione di riserva per la ridondanza della guarnizione dello stelo
Sede e disco con rivestimento indurito per prevenire grippaggio e grippaggio a temperature criogeniche.
Trattamento di stabilizzazione termica su corpo e otturatore
Dispositivo di sfogo della pressione nella cavità (per valvole a globo con trappole di pressione)
4. Configurazioni disponibili – Valvola a globo criogenica (-196 °C)
| Misurare | Classe di pressione | Materiale del corpo | Materiale del sedile | Connessione finale | Attuazione | Applicazione tipica |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150-900 | A182 F304L/F316L | PCTFE | SW/NPT/BW | Volantino | Strumentazione, linee di campionamento |
| 2" – 6" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/Stellite | Flangia/BW | Volantino/Ingranaggio | Impianto GNL, controllo ASU |
| 2" – 6" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | PCTFE | Flangia/BW | Volantino | terminali di ricezione GNL |
| 6" – 12" | CL150-600 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/Stellite | Flangia/BW | Ingranaggio | Linee principali di trasferimento del GNL |
| 8" – 16" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | PCTFE | Flangia/BW | Ingranaggi/Elettrici | uscita del serbatoio di stoccaggio del GNL |
| 12" – 24" | CL150-300 | A351 CF3M | PCTFE | Flangia/BW | Ingranaggi/Elettrici | criogenico di grande diametro |
Configurazioni personalizzate al di fuori di questi intervalli sono disponibili su richiesta. Per applicazioni ad alta pressione o critiche, l'opzione con tenuta a soffietto garantisce l'assenza di perdite dallo stelo.
5. Norme comuni per le valvole a globo criogeniche
| Standard | Descrizione | Applicazione |
|---|---|---|
| BS 6364 | Specifiche per valvole criogeniche per GNL e servizio a bassa temperatura | Norma di progettazione primaria per il servizio criogenico |
| BS 1873 | Valvole di ritegno e di arresto a globo in acciaio per l'industria petrolifera, petrolchimica e affini. | Standard di progettazione per valvole a globo |
| API 623 | Valvole a globo in acciaio - Con estremità flangiate e a saldare di testa | Valvola a globo equivalente negli Stati Uniti |
| ISO 28921-1 | Valvole industriali - Valvole di intercettazione per applicazioni a bassa temperatura | Standard internazionale per valvole criogeniche |
| ASME B16.34 | Valvole - flangiate, filettate e con estremità saldabili | base di valutazione pressione-temperatura |
| MSS SP-134 | Norma per valvole per servizio criogenico | Standard statunitense per valvole criogeniche |
| ISO 15848-1 | Valvole industriali: procedure di misurazione e prova per le emissioni fuggitive | Certificazione a basse emissioni fuggitive |
| ASME B16.10 | Dimensioni faccia a faccia e da un'estremità all'altra | Dimensioni standard di installazione |
| API 598 | Ispezione e collaudo delle valvole | criteri di accettazione del test |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Industrie petrolifera e del gas naturale: materiali per ambienti con H2S | Conformità al servizio di acidità |
Utilizzo: Terminali di ricezione GNL, impianti di liquefazione GNL, unità di separazione dell'aria (ASU), gasdotti per azoto liquido/ossigeno liquido, servizio di idrogeno liquido, impianti di etilene e propilene, servizio di metanolo a bassa temperatura, trattamento di gas criogenici, servizio di elio liquido, sistemi di refrigerazione, serbatoi di stoccaggio criogenici.
6. Processo di fabbricazione – Valvola a globo criogenica (-196 °C)
Womic Steel impiega processi di produzione specializzati per valvole criogeniche a globo, ponendo particolare attenzione alla qualificazione dei materiali, al trattamento criogenico profondo e alla verifica delle prestazioni criogeniche.
Fase 1: Ispezione delle materie prime e PMI
• Fusioni/forgiature di carrozzeria e cofano verificate mediante analisi chimica e PMI
• Test di impatto Charpy a -196 °C secondo la norma BS 6364 per verificare la tenacità a bassa temperatura.
• Controllo al 100% con liquidi penetranti (PT) e controlli a ultrasuoni (UT) sui getti per la rilevazione di difetti
• Test di durezza per applicazioni in ambienti acidi
Fase 2: Lavorazione meccanica
• Lavorazione CNC di corpo, cofano, disco e stelo con tolleranze precise
• Lavorazione specializzata delle superfici di tenuta del disco e della sede per una tenuta a prova di perdite
• Finitura superficiale delle aree di tenuta: Ra ≤ 0,4 μm (finitura a specchio)
• Lavorazione delle scanalature per la guarnizione del sedile posteriore e dello stelo
Fase 3: Trattamento criogenico profondo (essenziale per il funzionamento a -196 °C)
• Tutti i componenti critici sono sottoposti a un trattamento criogenico profondo a -196 °C (immersione in azoto liquido).
• Tempo minimo di immersione: 8 ore secondo la norma BS 6364 (in genere 8-12 ore)
• Cicli multipli per fusioni di grandi dimensioni o complesse
• Scopo: Trasformare l'austenite residua, alleviare le tensioni residue, garantire la stabilità dimensionale
• Successivamente, si procede alla tempra per ripristinare la duttilità
Fase 4: Assemblaggio
• I componenti vengono puliti per rimuovere eventuali residui di olio, grasso o contaminanti.
• Tutto l'assemblaggio viene eseguito in ambiente di camera bianca.
• Lubrificazione con lubrificanti criogenici (non a base di idrocarburi)
• Allineamento disco-sedile e regolazione del precarico
• Installazione della guarnizione dello stelo e della tenuta con materiale a basse emissioni fuggitive
• Gruppo cofano esteso con piastra di gocciolamento posizionata sopra la linea di isolamento
Fase 5: Ispezione preliminare al test
• Verifica dimensionale di tutte le dimensioni critiche
• Verifica della coppia di serraggio dei bulloni (secondo ASME B16.34)
• Test del sedile pneumatico (a bassa pressione) prima del test idrostatico
Fase 6: Test idrostatico (secondo API 598)
• Test del guscio: 1,5 volte la pressione di progetto per almeno 15 secondi, nessuna perdita visibile
• Test del sedile: 1,1 × pressione di progetto, test del sedile a bassa pressione
• Nessuna perdita visibile sugli elementi di chiusura
Fase 7: Test di prestazione criogenica (critico per il servizio a -196 °C secondo la norma BS 6364)
• Valvola immersa in azoto liquido (-196 °C) per almeno 2 ore
• Test del sedile pneumatico a bassa pressione (0,6 MPa) a temperatura
• Perdita di liquido dal sedile misurata e registrata
• Non sono ammessi danni o deformazioni
Fase 8: Test delle emissioni fuggitive (secondo la norma ISO 15848-1)
• Valvole con guarnizioni a basse emissioni fuggitive testate secondo la norma ISO 15848-1
• Perdita misurata con rilevatore di perdite di elio
• Accettazione: Classe A o B a seconda delle esigenze del cliente
Fase 9: Ispezione finale e marcatura
• Ispezione visiva per difetti superficiali, integrità del rivestimento, leggibilità della marcatura
• Marcatura permanente secondo BS 6364 / API 623: produttore, dimensioni, classe di pressione, materiale, temperatura nominale, timbro di collaudo, numero di serie
• Preparazione e revisione della documentazione
7. Procedure di controllo qualità e collaudo per valvole a globo criogeniche (-196 °C)
| Palcoscenico | Metodo di ispezione | Scopo |
|---|---|---|
| Materia prima | PMI (Identificazione positiva del materiale) | Verificare il grado e la composizione chimica della lega. |
| Materia prima | Test di impatto Charpy a -196 °C | Verificare la tenacità alle basse temperature secondo la norma BS 6364. |
| Materia prima | PT/UT (Ispezione della fusione) | Rileva difetti di fusione, inclusioni, porosità |
| Lavorazione meccanica | Ispezione dimensionale | Verificare le dimensioni critiche secondo la norma ASME B16.34. |
| Dopo il trattamento criogenico profondo | Reispezione dimensionale | Verificare la stabilità dimensionale dopo il trattamento |
| Assemblea | Ispezione visiva | Verificare la presenza di contaminazioni e il corretto assemblaggio. |
| Pre-test | Test del sedile pneumatico (bassa pressione) | Verificare l'integrità del sigillo iniziale |
| Valvola finita | Test idrostatico del guscio | Integrità della pressione secondo API 598 |
| Valvola finita | Test del sedile idrostatico | Integrità della guarnizione della sede secondo API 598 |
| Valvola finita | Test di prestazione criogenica secondo la norma BS 6364 | verifica delle prestazioni a -196 °C |
| Valvola finita | Prova delle emissioni fuggitive (secondo ISO 15848-1) | Bassa integrità della guarnizione di tenuta |
| Valvola finita | Ispezione visiva e dimensionale | Analista di qualità finale |
| Valvola finita | Verifica della marcatura | Garantire la marcatura permanente secondo gli standard |
Prove opzionali per applicazioni criogeniche critiche:
- Test di tenuta all'elio (spettrometro di massa) per servizi critici
- Test del sedile a gas ad alta pressione
- Prova di shock termico secondo l'allegato A della norma EN 12567
- Test di resistenza secondo EN 12567 Allegato B
- Conformità ATEX per atmosfere esplosive
- Conformità allo standard NACE MR0175 per il servizio di prodotti acidi
8. Applicazioni principali – Valvola a globo criogenica (-196 °C)
Terminali di ricezione GNL
Il GNL importato dalle navi cisterna entra nei serbatoi di stoccaggio attraverso bracci di scarico, controllati da valvole criogeniche a globo per un preciso controllo del flusso. Le nostre valvole sono conformi alle norme BS 6364 e ISO 28921-1 per l'utilizzo con GNL.
Impianti di liquefazione di GNL
Il gas naturale viene raffreddato a -162 °C per la liquefazione. Valvole criogeniche a globo controllano il flusso attraverso scambiatori di calore, separatori e colonne di frazionamento con una precisa capacità di regolazione.
Unità di separazione dell'aria (ASU)
Produzione e distribuzione di azoto liquido (-196 °C), ossigeno liquido (-183 °C) e argon liquido (-186 °C). Le valvole criogeniche a globo controllano l'estrazione e lo stoccaggio del prodotto con un sistema di chiusura affidabile.
Servizio di idrogeno liquido
L'idrogeno liquido a -253 °C richiede valvole criogeniche a globo specializzate con coperchi estesi e sedi in PCTFE.
Impianti di etilene e propilene
Applicazioni a bassa temperatura da -40 °C a -104 °C. Le valvole criogeniche a globo sono standard nelle sezioni fredde a etilene e nei circuiti di refrigerazione a propilene.
contenitori criogenici per lo stoccaggio
L'isolamento tra ingresso e uscita dei serbatoi per lo stoccaggio criogenico richiede una valvola a globo di intercettazione affidabile.
Tubazioni per scatole fredde
Il sistema di tubazioni interne della camera fredda dell'unità di separazione dell'aria utilizza valvole a globo criogeniche per il controllo del processo.
Sistemi di refrigerazione
I sistemi di refrigerazione criogenica per applicazioni industriali utilizzano valvole a globo per il controllo del flusso.
9. Imballaggio e spedizione – Valvola a globo criogenica (-196 °C)
Confezione
- Protezione:Tutte le valvole sono avvolte in carta antiruggine o carta VCI. Le flange e i raccordi terminali sono protetti da tappi in plastica o flange cieche in acciaio.
- Protezione finale:Tappi in plastica per estremità SW/NPT; flange cieche in acciaio con guarnizioni per estremità flangiate. Estremità a saldare di testa protette con tappi terminali in plastica o acciaio.
- Casse di legno:Per valvole di piccole dimensioni, singole o multiple, imballate in robuste casse di legno con imbottitura in schiuma. Casse in compensato per l'esportazione con rinforzi angolari.
- Culle in acciaio:Per valvole di grandi dimensioni, si utilizzano supporti individuali in acciaio con flange di fissaggio. Le valvole vengono fissate al supporto tramite bulloni.
- Essiccante:Sacchetti di gel di silice essiccante posizionati all'interno delle casse per assorbire l'umidità.
Spedizione
- Modalità di trasporto:Trasporto aereo per valvole urgenti; trasporto marittimo per valvole di grandi dimensioni e ordini all'ingrosso.
- Containerizzazione:Le valvole di piccole dimensioni vengono pallettizzate e caricate in container; le valvole di grandi dimensioni vengono sistemate in container flat rack.
- Etichettatura:Ogni cassa è etichettata con il numero di identificazione della valvola, le dimensioni, la classe di pressione, il materiale, il numero di serie e le istruzioni per la movimentazione.
Documentazione fornita con ogni spedizione
Certificato di collaudo del mulino (EN 10204 Tipo 3.1; Tipo 3.2 su richiesta)
Rapporto della prova idrostatica
Rapporto di prova delle prestazioni criogeniche secondo la norma BS 6364
Rapporto sul test delle emissioni in fuga (se applicabile)
Rapporti di prova dei materiali (incluso il test di impatto Charpy a -196 °C)
Rapporti di prova PMI
Registrazione del trattamento criogenico profondo
Lista di imballaggio, fattura commerciale, polizza di carico, certificato di origine
Dichiarazione CE di prestazione
10. Vantaggi e FAQ di Womic Steel – Valvola a globo criogenica (-196 °C)
Perché scegliere Womic Steel per le valvole criogeniche a globo?
Gamma completa di dimensioni: da 1/2" a 24" (DN15 – DN600), classe 150 – classe 900.
Trattamento criogenico profondo a -196 °C – garantisce la stabilità dimensionale (secondo la norma BS 6364).
Prestazioni criogeniche garantite: il 100% delle valvole è testato a -196 °C secondo la norma BS 6364.
Struttura del cofano imbullonata: tenuta affidabile e facilità di manutenzione.
Coperchio esteso con piastra antigoccia – standard per tutte le valvole criogeniche a globo.
Basse emissioni fuggitive – Imballaggio di classe A o B secondo la norma ISO 15848-1.
Scelta dei materiali per la carrozzeria: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
Materiali disponibili per il sedile: PCTFE (sedile criogenico primario), RPTFE, PEEK, Stellite.
Marcatura CE secondo la direttiva PED 2014/68/UE.
Tempi di consegna competitivi: 8-12 settimane per le configurazioni standard.
Domande frequenti (FAQ) – Valvola a globo criogenica (-196 °C)
D: Qual è la differenza tra una valvola a globo criogenica e una valvola a globo standard?
A: Le valvole criogeniche a globo presentano diverse caratteristiche chiave non riscontrabili nelle valvole standard: coperchio esteso con piastra antigoccia per proteggere le guarnizioni dello stelo; trattamento criogenico profondo di tutti i componenti; materiali di sede speciali (PCTFE, PEEK) per basse temperature; guarnizioni a bassa emissione fuggitiva; e test obbligatori delle prestazioni criogeniche secondo la norma BS 6364.
D: Qual è la temperatura minima di esercizio per le vostre valvole criogeniche a globo?
A: Le nostre valvole criogeniche a globo standard sono omologate per temperature di esercizio fino a -196 °C secondo la norma BS 6364. Per l'utilizzo con idrogeno liquido (-253 °C) o elio liquido (-269 °C), offriamo soluzioni specializzate.
D: Cos'è il trattamento criogenico profondo e perché è necessario?
A: Il trattamento criogenico profondo è il processo di raffreddamento dei componenti della valvola a -196 °C per un minimo di 8 ore. Questo trasforma l'austenite residua, allevia le tensioni residue e garantisce la stabilità dimensionale alla temperatura di esercizio.
D: Quali materiali per i sedili consigliate per temperature fino a -196 °C?
A: Per applicazioni a -196 °C, raccomandiamo il PCTFE come materiale principale per la sede. Il PCTFE mantiene le sue proprietà meccaniche e garantisce un'eccellente tenuta alle temperature criogeniche.
D: I test di prestazione criogenica sono obbligatori?
A: Secondo le norme BS 6364 e ISO 28921-1, i test di prestazione criogenica sono obbligatori per le valvole utilizzate in impianti GNL e criogenici. Womic esegue test di prestazione criogenica al 100%.
D: Offrite guarnizioni a soffietto per applicazioni a tenuta stagna?
R: Sì. Per applicazioni critiche che richiedono perdite dallo stelo pari a zero (come fluidi pericolosi o costosi), offriamo una guarnizione a soffietto con sede posteriore secondaria.
D: Quali sono i tempi di consegna tipici per le valvole criogeniche a globo?
R: I tempi di consegna standard sono di 8-12 settimane per le configurazioni standard. Per dimensioni maggiori (> 12") o materiali speciali, i tempi di consegna sono di 12-16 settimane.
Esperienza di progetto e caso di studio – Valvola a globo criogenica (-196 °C)
Progetto
Ampliamento dell'unità di separazione dell'aria - Zhejiang, Cina
Standard e grado
BS 6364, BS 1873, ISO 28921-1
Specifiche e quantità:
- Valvole criogeniche a globo da 8" (DN200), Classe 300, Corpo in CF3M, Sedili in PCTFE – 12 unità
- Valvole criogeniche a globo da 6" (DN150), Classe 300, Corpo in CF3M, Sedili in PCTFE – 24 unità
- Valvole criogeniche a globo da 4" (DN100), classe 300, corpo in CF3M, sedi in PCTFE – 36 unità
- Valvole criogeniche a globo da 2" (DN50), classe 300, corpo in CF3M, sedi in PCTFE – 48 unità
Totale:120 unità
Utilizzo:Controllo dell'estrazione e dello stoccaggio del prodotto mediante azoto liquido (-196 °C) e ossigeno liquido (-183 °C). Pressione di progetto: 5,0 MPa. Coperchio esteso con piastra antigoccia, azionamento manuale tramite volantino.
Sfide e soluzioni tecniche:
1. Controllo preciso del flusso a -196 °C per la purezza del prodottoI requisiti di purezza del prodotto ASU (99,999% per il grado elettronico) richiedono un controllo preciso del flusso. Womic ha fornito valvole a globo con sedi in PCTFE e dischi con rivestimento in Stellite per caratteristiche di strozzamento stabili. Tutte le 120 valvole hanno superato i test criogenici senza perdite.
2. Trattamento criogenico profondo per corpi in CF3M fusiI corpi in CF3M fusi sono soggetti a residui di austenite. Womic ha eseguito un trattamento criogenico profondo a tre cicli (mantenimento a -196 °C, 12 ore per ciclo). Il controllo dimensionale ha confermato l'assenza di distorsioni.
3. Imballaggio a basse emissioni fuggitive per servizio ossigenoIl servizio con ossigeno richiede un'estrema pulizia e imballaggi a basse emissioni fuggitive. Womic ha fornito imballaggi di classe A conformi alla norma ISO 15848-1 con lubrificanti compatibili con l'ossigeno.
4. Ispezione da parte di terzi da parte di BVIl cliente ha richiesto un test di verifica con la presenza di un testimone da parte di Bureau Veritas. BV ha rilasciato i certificati entro 10 giorni.
Risultato:L'ampliamento dell'unità di separazione aria-acqua (ASU) è stato completato con successo. Tutte le 120 valvole criogeniche a globo hanno funzionato a -196 °C per oltre 18 mesi senza alcun problema di manutenzione.
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Womic Steel – Il vostro partner affidabile per valvole a globo criogeniche (-196 °C) per terminali GNL, unità di separazione dell'aria, impianti di etilene e servizi per gas industriali in tutto il mondo.
Data di pubblicazione: 29 giugno 2026