Requisiti di composizione chimica, %
C: ≤0,30
Mn: 0,29-1,06
P: ≤0,025
S: ≤0,025
Si: ≥0,10
Ni: ≤0,40
Cr: ≤0,30
Cu: ≤0,40
V: ≤0,08
Nb: ≤0,02
Mo: ≤0,12
*Il contenuto di manganese può essere aumentato dello 0,05% per ogni diminuzione dello 0,01% del contenuto di carbonio, fino a un massimo dell'1,35%.
**Il contenuto di niobio, previo accordo, può essere aumentato fino allo 0,05% per l'analisi del fuso e fino allo 0,06% per l'analisi del prodotto finito.
Requisiti per il trattamento termico:
1. Normalizzare al di sopra di 815 °C.
2. Normalizzare al di sopra di 815 °C, quindi temperare.
3. Formatura a caldo tra 845 e 945 °C, quindi raffreddamento in forno a una temperatura superiore a 845 °C (solo per tubi senza saldatura).
4. Lavorato e poi temprato come indicato al punto 3.
5. Indurito e poi rinvenuto a una temperatura superiore a 815 °C.
Requisiti di prestazione meccanica:
Resistenza allo snervamento: ≥240 MPa
Resistenza alla trazione: ≥415 MPa
Allungamento:
| Campione | A333 GR.6 | |
| Verticale | Trasversale | |
| Valore minimo di una circolare standardcampione o un campione in scala ridotta con una distanza di marcatura di 4D | 22 | 12 |
| Campioni rettangolari con spessori delle pareti pari o superiori a 5/16 pollici (7,94 mm) e tutti i campioni di piccole dimensioni testati insezione trasversale completa a 2 pollici (50 mm)marcature | 30 | 16.5 |
| Campioni rettangolari con spessore della parete fino a 5/16 di pollice (7,94 mm) a una distanza di marcatura di 2 pollici (50 mm) (larghezza del campione 1/2 pollice, 12,7 mm) | A | A |
A. Si accetta una riduzione dell'1,5% nell'allungamento longitudinale e una riduzione dell'1,0% nell'allungamento trasversale per ogni 1/32 di pollice (0,79 mm) di spessore della parete fino a 5/16 di pollice (7,94 mm) rispetto ai valori di allungamento sopra elencati.
Test di impatto
Temperatura di prova: -45 °C
Quando si utilizzano piccoli provini Charpy per la prova d'urto e la larghezza dell'intaglio del provino è inferiore all'80% dello spessore effettivo del materiale, è necessario utilizzare una temperatura di prova d'urto inferiore, calcolata come indicato nella Tabella 6 della specifica ASTM A333.
| Campione, mm | Media minima di tre campioni | Valore minimo di sue odei tre campioni |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7,5 | 14 | 11 |
| 10 × 6,67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3,33 | 7 | 4 |
| 10 × 2,5 | 5 | 4 |
Le tubazioni in acciaio devono essere sottoposte a prove idrostatiche o non distruttive (correnti parassite o ultrasuoni) su ciascun ramo.
Tolleranza del diametro esterno del tubo d'acciaio:
| Diametro esterno, mm | tolleranza positiva, mm | tolleranza negativa, mm |
| 10.3-48.3 | 0,4 | 0,4 |
| 48.3＜D≤114,3 | 0,8 | 0,8 |
| 114.3＜D≤219,10 | 1.6 | 0,8 |
| 219.1＜D≤457,2 | 2.4 | 0,8 |
| 457.2＜D≤660 | 3.2 | 0,8 |
| 660＜D≤864 | 4.0 | 0,8 |
| 864＜D≤1219 | 4.8 | 0,8 |
Tolleranza dello spessore della parete del tubo d'acciaio:
In nessun punto lo spessore della parete deve essere inferiore al 12,5% dello spessore nominale della parete. Se viene ordinato lo spessore minimo della parete, in nessun punto lo spessore della parete deve essere inferiore a quello richiesto.
Data di pubblicazione: 22 febbraio 2024