1. Womic Steel: Capacità produttive e solidità aziendale
Womic Steel Group è un produttore leader ed esportatore globale con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di prodotti tubolari in acciaio al carbonio, legato e inossidabile. Il nostro impianto all'avanguardia per la produzione di tubi ERW vanta una capacità produttiva completa di oltre 15.000 tonnellate al mese di tubi in acciaio saldati per resistenza elettrica.
Gamma di dimensioni di produzione per tubi ERW EN 10217 P235GH:Diametro esterno da 21,3 mm a 610 mm (da 1/2 pollice a 24 pollici) con spessore della parete da 2,0 mm a 20,0 mm. Lunghezze singole casuali di 6 m, lunghezze doppie casuali di 12 m o lunghezze personalizzate a seconda delle esigenze.
Certificazioni di qualità e conformità normativa:
Certificazione ISO 9001:2015:Sistema di gestione della qualità che garantisce una qualità del prodotto costante in tutte le fasi operative.
Marcatura CE (PED 2014/68/UE):Piena conformità alla Direttiva europea sulle attrezzature a pressione per applicazioni in pressione. Marcatura CE e Dichiarazione di Prestazione (DoP) fornite per l'accettazione sul mercato europeo.
Certificazione EN 10204 3.2:Certificato di ispezione 3.2 convalidato da TÜV, LR, BV o SGS per applicazioni a pressione critica che richiedono la completa tracciabilità.
Approvazioni per ispezioni di terze parti (TPI):Prodotti e processi approvati da SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL e TÜV.
Certificazioni aggiuntive:Certificazioni ISO 14001 e ISO 45001 disponibili su richiesta.
Riconoscimento globale:Womic Steel è un fornitore di fiducia per produttori di caldaie, fabbricanti di recipienti a pressione, centrali elettriche e impianti petrolchimici, e serve oltre 80 paesi in tutto il mondo.
2. Tubo in acciaio ERW EN 10217 P235GH: composizione del materiale e caratteristiche prestazionali
EN 10217 P235GH è un tubo in acciaio non legato specificamente progettato per applicazioni a pressione ad elevate temperature. La "P" indica l'impiego a pressione, "235" indica la resistenza allo snervamento minima di 235 MPa, "G" indica le proprietà ad alta temperatura e "H" indica la prova idraulica (pressione idrostatica). Il numero di grado 1.0345 è la designazione numerica secondo la norma EN 10027-2.
Rispetto al P265GH (resistenza allo snervamento di 265 MPa) e al P355GH (resistenza allo snervamento di 355 MPa), il P235GH offre una buona resistenza a temperature moderate, garantendo al contempo un'eccellente saldabilità e formabilità. Il P235GH è adatto al funzionamento continuo a temperature fino a 400 °C, il che lo rende la scelta ideale per tamburi di caldaie, scambiatori di calore e recipienti a pressione in servizio a temperature moderate.
Composizione chimica del tubo in acciaio ERW EN 10217 P235GH (analisi in siviera, % in massa):
| Elemento | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Cr max | Cu max | Mo max | Ni max |
| P235GH | 0,16 | 0,35 | 1.20 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 |
*Nota: Il contenuto di alluminio (Al) deve essere di almeno lo 0,020%. La somma di Cr+Cu+Mo+Ni non deve superare lo 0,70%. Il basso contenuto di carbonio e di leghe garantisce un'eccellente saldabilità e formabilità per la fabbricazione di apparecchiature a pressione.*
Proprietà meccaniche (a temperatura ambiente) del tubo in acciaio ERW EN 10217 P235GH:
| Spessore della parete (mm) | Resistenza allo snervamento (min) | Resistenza alla trazione | Allungamento (min) |
| t ≤ 16 mm | 235 MPa | 360-500 MPa | 24% |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 225 MPa | 360-500 MPa | 24% |
| 40 mm < t ≤ 60 mm | 215 MPa | 360-500 MPa | 23% |
Nota: P235GH mantiene una resistenza utile fino a 400 °C. Per temperature più elevate (superiori a 400 °C), si consiglia P265GH o leghe come 16Mo3.
Tubo in acciaio ERW EN 10217 P235GH Resistenza allo snervamento ad alta temperatura:
| Temperatura (°C) | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| Resistenza allo snervamento (MPa) | 225 | 190 | 170 | 165 | 155 |
Nota: questi valori rappresentano la resistenza allo snervamento minima ad alte temperature, a dimostrazione dell'idoneità del P235GH per applicazioni in caldaie e scambiatori di calore.
Norma EN 10217 P235GH - Proprietà di resistenza all'impatto dei tubi in acciaio ERW:
| Direzione del test | Temperatura | Energia media (min) | Energia individuale (min) |
| Longitudinale | 0°C | 27 Joule | 20 Joule |
| Trasversale | 0°C | 27 Joule | 20 Joule |
*Nota: secondo la norma EN 10217-2, il test di impatto è obbligatorio per il P235GH. Per applicazioni a basse temperature, inferiori a 0 °C, il P235GH non è generalmente specificato.*
3. Tubo in acciaio ERW EN 10217 P235GH: gamma dimensionale e conformità agli standard
Womic Steel fornisce tubi ERW EN 10217 P235GH in un'ampia gamma dimensionale, pienamente conformi alla norma EN 10217-2:2024.
| Articolo | Specifiche |
| Standard | EN 10217-2:2024 (Tubi in acciaio saldati per applicazioni a pressione - Tubi in acciaio non legato e legato con proprietà specificate per temperature elevate) |
| Grado | P235GH (1.0345) |
| Processo di produzione | Saldatura a resistenza elettrica (ERW) / Saldatura ad alta frequenza (HFW) |
| Gamma di diametro esterno | 21,3 mm – 610 mm (1/2 pollice – 24 pollici) |
| Intervallo di spessore della parete | 2,0 mm – 20,0 mm |
| Lunghezza | 6 m (SR), 12 m (DR) o lunghezze personalizzate fino a 18 m |
| Condizioni di consegna | Saldato / Normalizzato (+N) |
| Finitura finale | Estremità liscia (PE) / Estremità smussata (BE) |
| Finitura superficiale | Nudo / Oliato / Rivestito di nero |
| Categoria di ispezione | TC1 (certificazione 2.2) / TC2 (certificazione 3.1 con controlli non distruttivi) |
| Tolleranze | OD: ±1,0% / WT: ±10% / Lunghezza: +50mm -0mm |
4. Dimensioni e specifiche disponibili - Tubi in acciaio ERW
| NB | Misurare | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5.56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5.54 | 5.54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3.40 | 6,55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9.53 | 3,96 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9.53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 12.70 | 16,66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9.53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20,62 | 12.70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9.53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 12.70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9.53 | 7,92 | 12.70 | 12.70 |
Nota: la disponibilità di spessori delle pareti può variare in base al diametro del tubo e alla capacità produttiva. Dimensioni personalizzate al di fuori di questo intervallo sono disponibili su richiesta.
5. Standard comuni per tubi in acciaio ERW prodotti da Womic Steel
| Standard | Classi regolari | Applicazione tipica |
| API 5L (Specifiche per tubazioni) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Trasporto di petrolio e gas, oleodotti e gasdotti terrestri e offshore |
| Tubi di linea ASTM e tubi strutturali | ||
| ASTM A53 (Specifiche per tubi in acciaio, neri e zincati a caldo, saldati e senza saldatura) | GR.A, GR.B | Acqua, gas, vapore, aria, applicazioni strutturali |
| ASTM A135 (Specifiche per tubi in acciaio saldati per resistenza elettrica) | GR.A, GR.B | Acqua, gas, vapore, servizi di raffineria |
| ASTM A252 (Specifiche per pali in tubi d'acciaio saldati e senza saldatura) | GR.1, GR.2, GR.3 | Pali di fondazione, pali marini, fondazioni di ponti |
| ASTM A500 (Specifiche per tubi strutturali in acciaio al carbonio saldati e senza saldatura formati a freddo) | GR.A, GR.B, GR.C | Tubi strutturali, telai di edifici, ponti |
| ASTM A501 (Specifiche per tubi strutturali in acciaio al carbonio saldati e senza saldatura formati a caldo) | GR.A, GR.B | Applicazioni strutturali pesanti, colonne, capriate |
| Caldaie e scambiatori di calore ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specifiche per tubi di caldaia in acciaio al carbonio e acciaio al carbonio-manganese saldati per resistenza elettrica) | Grado A, C, D | Tubi della caldaia, tubi del surriscaldatore |
| ASTM A214 (Specifiche per tubi di scambiatori di calore e condensatori in acciaio al carbonio saldati per resistenza elettrica) | — | Scambiatori di calore, condensatori |
| ASTM A250 (Specifiche per tubi di caldaie e surriscaldatori in acciaio legato ferritico saldati per resistenza elettrica) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Caldaia ad alta temperatura e surriscaldatore |
| ASTM A334 (Specifiche per tubi in acciaio al carbonio e legato, senza saldatura e saldati, per servizio a basse temperature) | GR.1, GR.3, GR.6 | Servizio a bassa temperatura, criogenico |
| Norme EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Tubi in acciaio saldati per applicazioni a pressione - Tubi in acciaio non legato con proprietà specificate a temperatura ambiente) | P235TR1, P265TR1 | Recipienti a pressione, tamburi di caldaie, tubazioni ad alta pressione |
| EN 10217-2 (Tubi in acciaio saldati per applicazioni a pressione - Tubi in acciaio non legato e legato con proprietà specificate per temperature elevate) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Temperatura elevata, tubi della caldaia, scambiatori di calore |
| EN 10219-1 (Profilati cavi in acciaio saldati formati a freddo per scopi strutturali) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Applicazioni strutturali, edilizia, ponti |
| EN 10210 (Profilati cavi strutturali finiti a caldo in acciai non legati e a grana fine) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Profili cavi senza saldatura/saldati formati a caldo per scopi strutturali, edilizia e ponti. |
| EN 10025-2 (Prodotti laminati a caldo di acciai strutturali - Acciai strutturali non legati) | S235JR, S275JR, S355JR, | carpenteria metallica generale, ingegneria civile |
| EN 10255 (Tubi in acciaio non legato adatti alla saldatura e alla filettatura) | S195T, S235JRTH | Sistemi di tubazioni filettate per acqua, gas e fognature |
| EN 10305-2 (Tubi in acciaio per applicazioni di precisione - Tubi trafilati a freddo saldati) | E215, E235, E355 | Applicazioni di precisione, cilindri idraulici |
| BS 1387 (Specifiche per tubi e condotti in acciaio filettati e con incavo) | Classe A, B, C | Acqua, gas, vapore, impalcature, tubi filettati |
| DIN 2458 (Tubi e raccordi in acciaio saldati - Condizioni tecniche generali di fornitura) | St37.0, St44.0, St52.0 | Tubi in acciaio saldati generici, applicazioni strutturali |
| ISO e altri standard | ||
| ISO 3183 (Industria petrolifera e del gas naturale - Tubi in acciaio per sistemi di trasporto tramite condotte) | L245, L290, L360, L415 | Oleodotti e gasdotti (equivalente ISO di API 5L) |
| ISO 65 (Tubazioni in acciaio per acqua, gas e acque reflue - Tubi filettati) | Medio, pesante | Acqua, gas, fognature, tubi filettati |
| CSA G40.21 (Acciaio strutturale di qualità - Norma canadese) | 44W, 50W | Applicazioni strutturali (Canada) |
| AS 1163 (Profilati cavi in acciaio strutturale - Norma australiana) | C250, C350, C450 | Profili cavi strutturali (Australia) |
| GOST 10706 (Tubazioni in acciaio saldate per condotte e strutture - Norma russa) | St20, St35, St45 | Condotte, applicazioni strutturali (Russia) |
Utilizzo:Trasporto di petrolio e gas, acqua e fognature, progetti strutturali, ponteggi, fondazioni su pali, fluidi ad alta pressione, processi chimici, generazione di energia, edilizia, ingegneria navale, tubi per caldaie, scambiatori di calore, surriscaldatori, condensatori, servizio a bassa temperatura, applicazioni di precisione, cilindri idraulici, sistemi di tubazioni filettate
6. Processo di fabbricazione - Tubi in acciaio ERW / HFW
Ispezione delle materie prime:Le bobine di acciaio in entrata vengono controllate per composizione chimica, proprietà meccaniche e qualità superficiale. A ciascuna bobina viene assegnato un numero di lotto univoco per garantire la completa tracciabilità.
Svolgimento e livellamento:Le bobine vengono svolte e livellate per appiattire il nastro ed eliminare l'effetto di avvolgimento, garantendo una planarità uniforme per una formatura costante.
Fresatura e rifilatura dei bordi:Entrambi i bordi della striscia sono fresati con una tolleranza di larghezza precisa (±0,5 mm), creando una superficie pulita e parallela per una saldatura di alta qualità.
Formatura a freddo:La striscia livellata passa attraverso dei rulli formatori che gradualmente le danno la forma di un guscio cilindrico aperto.
Saldatura ad alta frequenza (HFW/ERW):Una corrente ad alta frequenza (200-500 kHz) riscalda i bordi da unire alla temperatura di forgiatura (1.350-1.500 °C). Dei rulli di compressione premono i bordi riscaldati l'uno contro l'altro, creando una saldatura forgiata senza materiale d'apporto.
Rimozione del cordone di saldatura:Le bave interne ed esterne vengono rimosse a caldo mediante lame di smussatura in carburo, producendo una superficie liscia con un rinforzo di saldatura minimo.
Dimensioni:Il tubo saldato passa attraverso rulli di calibrazione per ottenere una tolleranza precisa del diametro esterno (da ±0,5% a ±1,0%). Ulteriori rulli consentono di ottenere forme quadrate/rettangolari, se necessario.
Trattamento termico (facoltativo):La normalizzazione a 890-930 °C può essere applicata per migliorare la duttilità o ridurre le tensioni, producendo una microstruttura ferrite-perlite uniforme.
Taglio a misura:I tubi vengono tagliati alle lunghezze specificate utilizzando seghe volanti con controllo di precisione (±3 mm).
Prove non distruttive:
●Controllo a ultrasuoni (UT):Ispezione al 100% della saldatura e del corpo del tubo per rilevare eventuali delaminazioni, inclusioni e mancanza di fusione.
●Test a correnti parassite (ET):Controllo continuo della qualità delle saldature in linea.
●Prova idrostatica:Ogni tubo è stato testato al 95% del valore SMYS per un minimo di 10 secondi.
Finitura finale:Estremità lisce, estremità smussate (30°-35° con appoggio da 1,6 mm) o estremità filettate secondo le specifiche del cliente.
Ispezione finale e marcatura:Ispezione visiva, verifica dimensionale (diametro esterno, spessore del peso, lunghezza, rettilineità) e marcatura permanente secondo standard (grado, dimensione, numero di colata, produttore).
7. Procedure di controllo qualità e collaudo
| Palcoscenico | Metodo di ispezione | Scopo |
| Materia prima | Analisi chimica (spettrometro OES) | Verificare la conformità ai limiti di composizione API 5L |
| Materia prima | Prova di trazione | Verificare la resa, la resistenza alla trazione e l'allungamento. |
| In corso | Controllo dimensionale (micrometri, calibri) | Monitorare OD e WT durante la formatura e il dimensionamento |
| Zona di saldatura | Test a ultrasuoni (UT) - Online | Rilevare discontinuità di saldatura e mancanza di fusione. |
| Zona di saldatura | Test a correnti parassite (ET) - Online | Monitoraggio continuo della qualità della saldatura |
| Zona di saldatura | Esame macroscopico della saldatura | Verificare la penetrazione della saldatura e la geometria della fusione. |
| Tubo di finitura | Prova idrostatica (10 secondi/minuto al 95% SMYS) | Verificare l'integrità della pressione e la tenuta stagna. |
| Tubo di finitura | Controllo a ultrasuoni (UT) - Offline (Opzionale) | Ispezione laminare completa del corpo |
| Tubo di finitura | Ispezione con particelle magnetiche (MPI) | Rilevamento di cricche superficiali (saldatura e zona termicamente alterata) |
| Tubo di finitura | Test di impatto Charpy con intaglio a V | Verifica della tenacità a bassa temperatura (PSL2) |
| Tubo di finitura | Prova di durezza (HRC / HV10) | Verificare i limiti massimi di durezza (per servizio in ambienti acidi) |
| Tubo di finitura | Test di flessione guidata (faccia e radice) | Verificare la duttilità e l'integrità della saldatura. |
| Tubo di finitura | Test di appiattimento | Verificare la duttilità e l'integrità del corpo del tubo |
| Tubo di finitura | Ispezione dimensionale e visiva | Verificare diametro esterno, spessore del peso, lunghezza, rettilineità e qualità della superficie. |
| Tubo di finitura | Verifica della marcatura | Garantire la marcatura permanente secondo API 5L |
Test aggiuntivi per PSL2 / Servizio acido:
● Test HIC (Crepaggio indotto da idrogeno) secondo NACE TM0284
● Test SSC (Solfuro di Solfato) secondo il metodo A NACE TM0177
● Test di impatto CVN a -10°C, -20°C o -46°C
● Verifica della durezza (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 per materiali resistenti all'HIC)
Documentazione di qualità:
● Certificato di collaudo del mulino secondo EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2
● Rapporto di prova idrostatica (tubo per tubo)
● Rapporto di ispezione UT/ET
Tracciabilità dal numero di colata al tubo finito
8. Applicazioni principali Tubi in acciaio ERW
I tubi ERW sono componenti essenziali nel trasporto di petrolio e gas e in diverse applicazioni industriali:
Trasmissione di petrolio e gas:Oleodotti e gasdotti a lunga distanza, sia terrestri che sottomarini, per il trasporto di petrolio greggio, gas naturale e prodotti petroliferi raffinati.
Trasporto di fluidi ad alta pressione:Condotte di iniezione dell'acqua, sistemi di smaltimento delle acque di produzione e trasferimento di fluidi ad alta pressione nei giacimenti petroliferi e negli impianti di lavorazione.
Progetti di gasdotti terrestri:Condotte di raccolta transfrontaliere, condotte principali e gasdotti di distribuzione nei giacimenti di petrolio e gas.
Sistemi di condotte sottomarine:Condotte sottomarine, riser e gasdotti di esportazione per piattaforme offshore e completamenti sottomarini (con opzioni PSL2 e per fluidi corrosivi).
Ambienti di servizio acidi:Condotte che trasportano gas acido umido (contenente H₂S) che richiedono PSL2 con requisiti supplementari, tra cui la resistenza a HIC e SSC secondo gli standard NACE.
Trasmissione dell'acqua:Condotte idriche di grande diametro, sistemi di irrigazione e trasporto di acqua grezza per uso municipale e industriale.
Trattamento delle acque reflue:Condotte di scarico degli effluenti, tubazioni dell'impianto di trattamento e sistemi di gestione dei fanghi.
Applicazioni strutturali industriali:Strutture di supporto, sostegni, rinforzi e componenti strutturali per tubazioni in raffinerie, impianti petrolchimici e stabilimenti industriali.
Impianti di lavorazione di petrolio e gas:Linee di flusso, collettori, diramazioni e tubazioni di interconnessione negli impianti di processo e nelle stazioni di compressione.
Progettazione, approvvigionamento e costruzione (EPC) e tubazioni dell'impianto:Tubazioni di processo e di servizio in raffinerie, impianti di trattamento del gas, complessi chimici e centrali elettriche.
9. Imballaggio e spedizione
I tubi ERW vengono imballati e spediti con la massima cura per garantirne la protezione durante il trasporto. Di seguito una descrizione del processo di imballaggio e spedizione:
Confezione:
Rivestimento protettivo:Prima dell'imballaggio, i tubi possono essere rivestiti con un sottile strato di olio antiruggine o vernice protettiva per prevenire la corrosione e l'ossidazione superficiale durante lo stoccaggio e il trasporto. È disponibile anche la finitura grezza per l'applicazione immediata del rivestimento a destinazione.
Pacchetto:I tubi di dimensioni e specifiche simili vengono accuratamente raggruppati in fasci esagonali o rettangolari. Vengono fissati con cinghie d'acciaio (in genere da 3 a 5 cinghie per fascio) per impedirne il movimento all'interno del fascio.
Tappi terminali:I tappi terminali in plastica (PE o PP) vengono applicati su entrambe le estremità di ciascun tubo per proteggere le estremità smussate, le estremità lisce e i raccordi filettati da danni da urto, ingresso di detriti e umidità.
Imbottitura e ammortizzazione:Per gli ordini di esportazione di alta qualità, tra gli strati del tubo possono essere utilizzati materiali di imbottitura come anelli di schiuma o strisce di gomma per prevenire abrasioni e danni al rivestimento durante la movimentazione.
Casse o contenitori in legno:Per tubi a parete sottile, tubi di precisione o ordini con rivestimenti di alta qualità, i tubi possono essere imballati in robuste casse di legno o in contenitori di compensato per garantire una maggiore protezione contro urti e manipolazioni brusche.
Spedizione:
Mezzo di trasporto:I tubi vengono spediti tramite navi portacontainer (20 piedi/40 piedi), navi portarinfuse o trasporto ferroviario, a seconda della destinazione, del volume e dell'urgenza. Il trasporto aereo è disponibile per campioni o spedizioni urgenti.
Containerizzazione:Gli ordini di piccole e medie dimensioni vengono caricati in container standard, proteggendo la merce dalle intemperie, dall'umidità e da agenti contaminanti esterni durante il trasporto.
Carico di navi portarinfuse:Ordini di grandi volumi (in genere >200 tonnellate) caricati direttamente su navi portarinfuse. Travi di sollevamento e barre di sollevamento prevengono danni; materiale di riempimento e fissaggio assicurano il carico contro il moto ondoso.
Etichettatura e documentazione:Ogni collo è chiaramente etichettato con grado, standard, dimensioni, numero di colata e istruzioni per la movimentazione. Documentazione completa (fattura commerciale, lista di imballaggio, polizza di carico, certificato di origine, certificati di collaudo del produttore) predisposta per un agevole sdoganamento.
Fissaggio sicuro:I pacchi vengono fissati con reggette in acciaio, sacchi di riempimento o rinforzi in legno per evitare spostamenti, rotolamenti o danni durante il trasporto.
Tracciamento e assicurazione:Numeri di tracciamento dei container forniti per il monitoraggio in tempo reale. Assicurazione marittima per il carico (All Risk o con avaria) disponibile su richiesta.
In sintesi, Womic Steel garantisce che tutti i tubi in acciaio ERW siano imballati con misure di protezione all'avanguardia nel settore e spediti utilizzando metodi di trasporto affidabili per raggiungere la loro destinazione in condizioni ottimali. Procedure di imballaggio e spedizione adeguate sono essenziali per preservare l'integrità e la qualità dei prodotti consegnati.
10. Vantaggi e domande frequenti sull'acciaio Womic
Perché scegliere Womic Steel come partner?
Un unico punto di riferimento:Gamma completa di tubi API 5L ERW e raccordi OEM compatibili (gomiti, raccordi a T, riduttori, flange, tappi) in materiali di qualità compatibile, tra cui acciaio al carbonio, acciaio legato e acciaio inossidabile.
Conformità tecnica:Ogni spedizione è accompagnata da un certificato di collaudo completo del mulino (EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2) che riporta la composizione chimica esatta, i risultati delle prove meccaniche e i rapporti delle analisi non distruttive.
Servizi a valore aggiunto:Smussatura delle estremità (30°-35°), filettatura e accoppiamento, installazione di tappi in plastica e rivestimento anticorrosione (FBE, 3LPE, 3LPP, epossidico, zincatura) disponibili internamente o tramite stabilimenti partner qualificati.
Logistica competitiva:La partnership strategica con spedizionieri internazionali garantisce un carico ottimizzato dei container (massimizzando la quantità per container) e spedizioni globali economicamente vantaggiose con tempi di transito affidabili.
Inventario e disponibilità:L'ampia disponibilità di tubi standard API 5L X52 (2"-24" OD, Schedule 10-80) garantisce tempi di consegna brevi e una risposta rapida alle esigenze urgenti dei progetti. I formati personalizzati vengono prodotti su richiesta con tempi di consegna tipici di 30-45 giorni.
Capacità di servizio in ambiente acido:Piena capacità di fornire tubi PSL2 con test HIC e SSC secondo gli standard NACE per applicazioni con gas acidi. Durezza controllata a ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Scegli Womic Steel Group come partner affidabile per tubi in acciaio ERW API 5L X52 di alta qualità e prestazioni di consegna imbattibili. Non esitare a contattarci per maggiori informazioni!
Sito web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
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Victor: +86-15575100681
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Domande frequenti (FAQ)
D: Qual è la differenza tra EN 10217 P235GH e EN 10216 P235GH?
A: La norma EN 10217 copresaldatotubi in acciaio (processo ERW/HFW), mentre EN 10216 copresenza soluzione di continuitàTubi in acciaio. Entrambe le norme specificano il grado P235GH con requisiti chimici e meccanici simili. La norma EN 10217 (saldata) è generalmente più conveniente ed è disponibile in lunghezze maggiori. La norma EN 10216 (senza saldatura) è richiesta per applicazioni ad alta pressione o laddove una saldatura non sia consentita dal codice di progettazione. Per la maggior parte delle applicazioni di caldaie e recipienti a pressione, entrambe le tipologie sono accettabili; tuttavia, la saldatura è spesso preferibile per servizi ad alta pressione critici.
D: Qual è la temperatura massima di esercizio per il modello P235GH?
A: P235GH è adatto per il funzionamento continuo a temperature fino a400 °CPer temperature comprese tra 400 °C e 500 °C, si raccomanda l'utilizzo di acciaio legato P265GH o 16Mo3. Per temperature superiori a 500 °C, è opportuno considerare leghe di qualità superiore come 13CrMo4-5 o 10CrMo9-10. Consultare sempre le normative di progettazione applicabili (EN 13445, ASME Sezione I, ecc.) per i limiti di temperatura specifici in base allo spessore della parete e alle condizioni di esercizio.
D: Il modello P235GH può essere utilizzato per le applicazioni conformi al codice ASME?
A: Il P235GH non è elencato direttamente nella Sezione II dell'ASME (specifiche dei materiali ASME). Tuttavia, è ampiamente accettato per progetti internazionali secondo gli standard EN. Per la marcatura secondo il Codice ASME, i materiali equivalenti includono SA-106 GR.B (senza saldatura) o SA-53 GR.B (saldato) con proprietà comparabili ma con limiti di progettazione diversi. Per i progetti che richiedono materiali ASME, possiamo fornire SA-106 GR.B o SA-178 GR.A come alternative. Si prega di fornire le specifiche del progetto per una corretta selezione del materiale.
D: Qual è la differenza tra P235GH e P265GH?
A: La lega P235GH ha una resistenza allo snervamento minima di 235 MPa, mentre la P265GH ha 265 MPa (resistenza maggiore). La P235GH offre una migliore formabilità e saldabilità grazie al minore contenuto di carbonio (0,16% max contro 0,20% max). La P235GH è tipicamente utilizzata per applicazioni a temperatura/pressione moderate (tamburi di caldaie, scambiatori di calore). La P265GH è utilizzata per applicazioni ad alta pressione dove è richiesta una maggiore resistenza. Entrambe hanno limiti di temperatura elevati simili (400 °C).
D: Quali prove non distruttive (NDT) sono richieste per la norma EN 10217 P235GH?
A: Per TC1 (Categoria di prova 1): Ispezione visiva e prova idrostatica obbligatorie. Per TC2 (Categoria di prova 2): Ispezione visiva, prova idrostatica e controllo non distruttivo al 100% (UT o ET) del cordone di saldatura. Per applicazioni a pressione critica, viene in genere specificato TC2. Womic Steel può fornire entrambi i livelli TC1 e TC2. Per la certificazione EN 10204 3.2, è in genere richiesto TC2 con supervisione di terzi.
D: Qual è la lunghezza massima disponibile per i tubi ERW EN 10217 P235GH?
A: Forniamo lunghezze standard fisse di 6 metri e 12 metri (circa 20 e 40 piedi) per diametri fino a 610 mm (24"). Per diametri inferiori (inferiori a 168 mm / 6"), sono disponibili su richiesta lunghezze personalizzate fino a 18 metri (60 piedi). Per applicazioni su caldaie e scambiatori di calore che richiedono lunghezze specifiche per le curve a U, possiamo coordinarci con officine partner specializzate nella piegatura. Vi preghiamo di comunicarci le vostre esigenze specifiche in termini di lunghezza.
D: Potete fornire un servizio di ispezione da parte di terzi per i tubi EN 10217 P235GH?
A: Sì. Accogliamo e agevoliamo le ispezioni da parte di DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR o qualsiasi rappresentante designato dal cliente durante la produzione (assistendo al test idrostatico, UT/ET, controllo dimensionale) e prima della spedizione. 3.2 I certificati di ispezione convalidati da enti terzi autorizzati vengono forniti di routine su richiesta. Per la conformità alla Direttiva europea sulle attrezzature a pressione (PED), forniamo la marcatura CE e la Dichiarazione di Prestazione (DoP).
D: Quali sono i tempi di consegna tipici per i tubi ERW EN 10217 P235GH?
A: I tempi di consegna standard per le misure a magazzino (diametri e spessori di parete comuni) sono di circa 15-25 giorni. Per le misure non a magazzino o personalizzate, i tempi di consegna sono di circa 30-45 giorni dalla conferma dell'ordine. Per la certificazione TC2 con controlli non distruttivi al 100%, aggiungere 5-10 giorni. Per l'ispezione da parte di terzi (certificazione 3.2), aggiungere 10-15 giorni per la pianificazione e la documentazione. Per quantitativi ridotti di misure standard, potrebbe essere disponibile un servizio di consegna rapida (15-20 giorni). Vi preghiamo di contattarci per conoscere i tempi di consegna attuali.
D: Quali certificazioni e documentazione fornite con le spedizioni di tubi P235GH?
A: Ogni spedizione include una documentazione completa: Certificato di collaudo del laminatoio secondo EN 10204 Tipo 3.1 (o Tipo 2.2 / 3.2 su richiesta) comprensivo di composizione chimica, proprietà di trazione, proprietà ad alta temperatura e risultati delle prove d'urto; Rapporto di prova idrostatica; Rapporto NDT (UT/ET) per ordini TC2; Rapporto di ispezione dimensionale; Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione (DoP) per il mercato europeo; Lista di imballaggio; Fattura commerciale; Polizza di carico; e Certificato di origine (se richiesto).
D: Offrite servizi di taglio a misura e piegatura a U per tubi P235GH?
A: Sì. Offriamo tagli di precisione su lunghezze esatte specificate dal cliente, con tolleranze ristrette (tipicamente ±3 mm) ed estremità pulite e prive di bave. Per le applicazioni di scambiatori di calore, possiamo coordinarci con officine partner specializzate nella piegatura di tubi a U (piegatura a freddo) con raggi di curvatura controllati e ovalizzazione minima. I tubi a U possono essere forniti con o senza ricottura dopo la piegatura. Si prega di fornire i disegni delle piegature per esigenze personalizzate.
D: Qual è la differenza tra la condizione di fornitura normalizzata (+N) e quella saldata?
A: Il trattamento termico normalizzato (+N) (890-930 °C) produce una microstruttura ferrite-perlite uniforme, migliora la duttilità e la tenacità e allevia le tensioni residue di saldatura. La condizione di saldatura presenta tensioni residue più elevate e può avere una struttura granulare meno uniforme. Per applicazioni a pressione,normalizzatoIn genere, secondo la norma EN 10217-2, è richiesto l'utilizzo di acciaio P235GH per garantire proprietà ottimali in applicazioni ad alta temperatura. Womic Steel fornisce l'acciaio P235GH in condizioni normalizzate come standard per applicazioni a pressione.
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