Descrizione del prodotto
I tubi in acciaio a spirale, noti anche come tubi elicoidali immersi ad arco sommerso (HSAW), sono un tipo di tubo d'acciaio caratterizzato dal loro processo di produzione distintivo e dalle proprietà strutturali. Questi tubi sono ampiamente utilizzati in vari settori a causa della loro forza, durata e adattabilità. Ecco una descrizione dettagliata dei tubi in acciaio a spirale:
Processo di produzione:I tubi in acciaio a spirale sono prodotti attraverso un processo unico che coinvolge l'uso di una bobina di striscia di acciaio. La striscia è srotolata e formata in una forma a spirale, quindi saldata usando la tecnica della saldatura ad arco sommerso (SAW). Questo processo si traduce in una cucitura elicoidale continua lungo la lunghezza del tubo.
Design strutturale:La cucitura elicoidale dei tubi in acciaio a spirale fornisce una resistenza intrinseca, rendendoli adatti per resistere a carichi e pressioni elevate. Questo design garantisce la distribuzione uniforme dello stress e migliora la capacità del tubo di resistere alla flessione e alla deformazione.
Gamma di dimensioni:I tubi in acciaio a spirale sono disponibili in una vasta gamma di diametri (fino a 120 pollici) e spessori, consentendo la flessibilità in varie applicazioni. Sono comunemente disponibili in diametri più grandi rispetto ad altri tipi di tubi.
Applicazioni:I tubi in acciaio a spirale sono utilizzati in diverse industrie come petrolio e gas, approvvigionamento idrico, costruzione, agricoltura e sviluppo delle infrastrutture. Sono adatti per applicazioni sia fuori terra che sotterranea.
Resistenza alla corrosione:Per migliorare la longevità, i tubi in acciaio a spirale spesso subiscono trattamenti anticorrosivi. Questi possono includere rivestimenti interni ed esterni, come epossidico, polietilene e zinco, che proteggono i tubi da elementi ambientali e sostanze corrosive.
Vantaggi:I tubi in acciaio a spirale offrono diversi vantaggi, tra cui elevata capacità di carico, efficacia in termini di costi per tubi di grande diametro, facilità di installazione e resistenza alla deformazione. Il loro design elicoidale aiuta anche a drenaggio efficiente.
LongitudinaleVSSpirale:I tubi in acciaio a spirale sono distinguibili dai tubi saldati longitudinalmente dal loro processo di produzione. Mentre i tubi longitudinali sono formati e saldati lungo la lunghezza del tubo, i tubi a spirale hanno una cucitura elicoidale formata durante la produzione.
Controllo della qualità:I processi di produzione e di controllo della qualità sono fondamentali per produrre tubi in acciaio a spirale affidabili. I parametri di saldatura, la geometria dei tubi e i metodi di test sono attentamente monitorati per garantire l'adesione agli standard e alle specifiche del settore.
Standard e specifiche:I tubi in acciaio a spirale sono fabbricati in conformità con standard internazionali e specifici del settore come API 5L, ASTM, EN e altri. Questi standard definiscono le proprietà del materiale, i metodi di produzione e i requisiti di test.
In sintesi, i tubi in acciaio a spirale sono una soluzione versatile e resistente per vari settori. Il loro processo di produzione unico, la forza intrinseca e la disponibilità in diverse dimensioni contribuiscono al loro uso diffuso in infrastrutture, trasporti, energia, costruzione di porti e altro ancora. La corretta selezione, controllo di qualità e misure di protezione della corrosione svolgono un ruolo cruciale nel garantire le prestazioni a lungo termine dei tubi in acciaio a spirale.
Specifiche
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: Gr.A, Gr.B |
EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
Din 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0 |
AS/NZS 1163: grado C250, grado C350, grado C450 |
GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CI100 |
Diametro (mm) | Spessore del muro (mm) | |||||||||||||||||||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
219.1 | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||
273 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||||
323.9 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
325 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
355.6 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
377 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
406.4 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
426 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
457 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
478 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
508 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
529 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
630 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
711 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
720 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
813 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
920 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
1020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
1220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
1420 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
1620 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
1820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2500 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
2540 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
3000 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Tolleranza del diametro esterno e spessore della parete
Standard | Tolleranza del corpo a tubo | Tolleranza all'estremità del tubo | Tolleranza allo spessore del muro | |||
Diametro fuori | Tolleranza | Diametro fuori | Tolleranza | |||
GB/T3091 | OD≤48,3 mm | ≤ ± 0,5 | OD≤48,3 mm | - | ≤ ± 10% | |
48.3 | ≤ ± 1,0% | 48.3 | - | |||
273.1 | ≤ ± 0,75% | 273.1 | -0,8 ~+2.4 | |||
OD> 508mm | ≤ ± 1,0% | OD> 508mm | -0,8 ~+3.2 | |||
GB/T9711.1 | OD≤48,3 mm | -0,79 ~+0,41 | - | - | OD≤73 | -12,5%~+20% |
60.3 | ≤ ± 0,75% | OD≤273,1 mm | -0,4 ~+1.59 | 88,9≤od≤457 | -12,5%~+15% | |
508 | ≤ ± 1,0% | OD≥323,9 | -0,79 ~+2.38 | OD≥508 | -10,0%~+17,5% | |
OD> 941mm | ≤ ± 1,0% | - | - | - | - | |
GB/T9711.2 | 60 | ± 0,75%d ~ ± 3 mm | 60 | ± 0,5%d ~ ± 1,6 mm | 4 mm | ± 12,5%T ~ ± 15,0%T. |
610 | ± 0,5%d ~ ± 4mm | 610 | ± 0,5%d ~ ± 1,6 mm | WT≥25mm | -3,00 mm ~+3,75 mm | |
OD> 1430mm | - | OD> 1430mm | - | - | -10,0%~+17,5% | |
SY/T5037 | OD <508mm | ≤ ± 0,75% | OD <508mm | ≤ ± 0,75% | OD <508mm | ≤ ± 12,5% |
OD≥508mm | ≤ ± 1,00% | OD≥508mm | ≤ ± 0,50% | OD≥508mm | ≤ ± 10,0% | |
API 5L PSL1/PSL2 | OD <60.3 | -0,8 mm ~+0,4 mm | OD≤168.3 | -0,4 mm ~+1,6 mm | Wt≤5.0 | ≤ ± 0,5 |
60.3≤od≤168.3 | ≤ ± 0,75% | 168.3 | ≤ ± 1,6 mm | 5.0 | ≤ ± 0,1T | |
168.3 | ≤ ± 0,75% | 610 | ≤ ± 1,6 mm | T≥15,0 | ≤ ± 1,5 | |
610 | ≤ ± 4,0 mm | OD> 1422 | - | - | - | |
OD> 1422 | - | - | - | - | - | |
API 5CT | OD <114.3 | ≤ ± 0,79 mm | OD <114.3 | ≤ ± 0,79 mm | ≤-1,5% | |
OD≥114.3 | -0,5%~ 1,0% | OD≥114.3 | -0,5%~ 1,0% | ≤-1,5% | ||
ASTM A53 | ≤ ± 1,0% | ≤ ± 1,0% | ≤-1,5% | |||
ASTM A252 | ≤ ± 1,0% | ≤ ± 1,0% | ≤-1,5% |
DN mm | NB Pollice | OD mm | Sch40s mm | Sch5s mm | Sch10s mm | Sch10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | Sch60 mm | XS/80S mm | Sch80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | Schxxs mm |
6 | 1/8 " | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
8 | 1/4 " | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
10 | 3/8 " | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
15 | 1/2 " | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
20 | 3/4 " | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
25 | 1 " | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
32 | 1 1/4 " | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
40 | 1 1/2 " | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
50 | 2 " | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
65 | 2 1/2 " | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
80 | 3 " | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
90 | 3 1/2 " | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
100 | 4 " | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
125 | 5 " | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
150 | 6 " | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
200 | 8 " | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
250 | 10 " | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
300 | 12 " | 323,85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
350 | 14 " | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
400 | 16 " | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
450 | 18 " | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34,93 | 39.67 | 45.24 | |
500 | 20 " | 508,00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
550 | 22 " | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34,93 | 41.28 | 47.63 | 53,98 | ||
600 | 24 " | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
650 | 26 " | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
700 | 28 " | 711.20 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
750 | 30 " | 762,00 | 9.53 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||
800 | 32 " | 812.80 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
850 | 34 " | 863.60 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
900 | 36 " | 914.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 19.05 | 12.70 | |||||||||
DN 1000 mm e sopra lo spessore della parete del tubo di diametro massimo 25 mm |
Standard e grado
Standard | Gradi in acciaio |
API 5L: Specifica per il tubo di linea | Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: specifica standard per pile di tubi in acciaio saldato e senza soluzione di continuità | Gr.1, Gr.2, Gr.3 |
EN 10219-1: sezioni vuote strutturali saldate a freddo di acciai a grana non legati e sottili | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: sezioni cave strutturali finite a caldo di acciai a grana non legati | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: tubo, acciaio, nero e immerso a caldo, rivestito di zinco, saldato e senza soluzione di continuità | Gr.A, Gr.B |
EN 10217: tubi in acciaio saldato a fini di pressione | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
Din 2458: tubi e tubi in acciaio saldato | ST37.0, ST44.0, ST52.0 |
AS/NZS 1163: standard australiano/neozelandese per sezioni cave di acciaio strutturale a freddo | Grado C250, grado C350, grado C450 |
GB/T 9711: Industrie di petrolio e gas naturale - tubo in acciaio per gasdotti | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
AWWA C200: tubo d'acqua in acciaio 6 pollici (150 mm) e più grande | Acciaio al carbonio |
Processo di produzione

Controllo di qualità
● Controllo delle materie prime
● Analisi chimica
● Test meccanico
● Ispezione visiva
● Controllo della dimensione
● Bendia Test
● Test di impatto
● Test di corrosione intergranulare
● Esame non distruttivo (UT, MT, PT)
● Qualifica della procedura di saldatura
● Analisi della microstruttura
● Test di svasatura e appiattire
● Test di durezza
● Test di pressione
● Test della metallografia
● Test di corrosione
● Test della corrente elevatore
● Ispezione di pittura e rivestimento
● Revisione della documentazione
Utilizzo e applicazione
I tubi in acciaio a spirale sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori a causa delle loro caratteristiche e vantaggi unici. Sono formati insieme saldando le strisce d'acciaio per creare un tubo con una cucitura a spirale continua. Ecco alcune applicazioni comuni di tubi in acciaio a spirale:
● Trasporto di fluidi: questi tubi muovono in modo efficiente acqua, petrolio e gas attraverso lunghe distanze in condotte a causa della loro costruzione senza soluzione di continuità e ad alta resistenza.
● Olio e gas: vitale per le industrie del petrolio e del gas, trasportano petrolio greggio, gas naturale e prodotti raffinati, serve esigenze di esplorazione e distribuzione.
● Allinolamento: i pile di fondazione nei progetti di costruzione supportano carichi pesanti in strutture come edifici e ponti.
● Uso strutturale: impiegato in strutture di costruzione, colonne e supporti, la loro durata contribuisce alla stabilità strutturale.
● Culvert e drenaggio: utilizzati nei sistemi idrici, la loro resistenza alla corrosione e interni lisce impediscono l'intasamento e migliorare il flusso d'acqua.
● Tubi meccanici: nella produzione e nell'agricoltura, questi tubi forniscono soluzioni economiche e robuste per i componenti.
● Marine e offshore: per ambienti difficili, vengono utilizzati in condutture subacquei, piattaforme offshore e costruzione di moli.
● Mining: trasmettono materiali e liquami nelle operazioni di estrazione a causa della loro solida costruzione.
● Approvvigionamento idrico: ideale per condutture di grandi diametro nei sistemi idrici, trasportando in modo efficiente volumi idrici significativi.
● Sistemi geotermici: utilizzati nei progetti di energia geotermica, gestiscono il trasferimento di fluidi resistenti al calore tra serbatoi e centrali elettriche.
La natura versatile dei tubi in acciaio a spirale, combinati con la loro forza, durata e adattabilità, li rende una componente essenziale in una vasta gamma di settori e applicazioni.
Imballaggio e spedizione
Imballaggio:
Il processo di imballaggio per i tubi in acciaio a spirale prevede diverse fasi chiave per garantire che i tubi siano adeguatamente protetti durante il trasporto e lo stoccaggio:
● Bundling dei tubi: i tubi in acciaio a spirale sono spesso in bundle insieme usando cinghie, fasce d'acciaio o altri metodi di fissaggio sicuri. Il raggruppamento impedisce ai singoli tubi di spostarsi o spostare all'interno della confezione.
● Protezione delle estremità del tubo: tappi di plastica o coperture protettivi sono posizionati su entrambe le estremità dei tubi per prevenire danni alle estremità del tubo e alla superficie interna.
● Impermeabilizzazione: i tubi sono avvolti con materiali impermeabili, come fogli di plastica o avvolgimento, per proteggerli dall'umidità durante il trasporto, in particolare nella spedizione esterna o marittima.
● Imbottitura: materiali di imbottitura aggiuntivi, come inserti in schiuma o materiali di ammortizzazione, potrebbero essere aggiunti tra i tubi o in punti vulnerabili per assorbire shock e vibrazioni.
● Etichettatura: ogni pacchetto è etichettato con informazioni importanti, tra cui specifiche del tubo, dimensioni, quantità e destinazione. Questo aiuta a una facile identificazione e gestione.
Spedizione:
● La spedizione di tubi in acciaio a spirale richiede un'attenta pianificazione per garantire un trasporto sicuro ed efficiente:
● Modalità di trasporto: la scelta della modalità di trasporto (strada, ferrovia, mare o aria) dipende da fattori come la distanza, l'urgenza e l'accessibilità della destinazione.
● Containerizzazione: i tubi possono essere caricati in contenitori di spedizione standard o container specializzati. La containerizzazione protegge i tubi da elementi esterni e fornisce un ambiente controllato.
● Farrai: i tubi sono fissati all'interno di contenitori utilizzando metodi di fissaggio appropriati, come il rinforzo, il blocco e le sferzate. Ciò impedisce il movimento e minimizza il rischio di danni durante il transito.
● Documentazione: la documentazione accurata, comprese fatture, elenchi di imballaggi e manifesti di spedizione, è preparata per scopi di autorizzazione doganale e monitoraggio.
● Assicurazione: l'assicurazione cargo è spesso ottenuta per coprire potenziali perdite o danni durante il transito.
● Monitoraggio: durante il processo di spedizione, i tubi possono essere monitorati utilizzando GPS e sistemi di tracciamento per assicurarsi che si trovino sul percorso e sulla pianificazione giusti.
● Customs Clearance: viene fornita una documentazione adeguata per facilitare l'autorizzazione doganale regolare nella porta o bordo di destinazione.
Conclusione:
L'imballaggio e la spedizione adeguati dei tubi in acciaio a spirale sono essenziali per mantenere la qualità e l'integrità dei tubi durante il trasporto. Seguendo le migliori pratiche del settore assicura che i tubi raggiungano la loro destinazione in condizioni ottimali, pronte per l'installazione o un'ulteriore elaborazione.
