Descrizione del prodotto
I tubi in acciaio a spirale, noti anche come tubi elicoidali saldati ad arco sommerso (HSAW), sono un tipo di tubo in acciaio caratterizzato da un processo di fabbricazione e da proprietà strutturali distintive. Questi tubi sono ampiamente utilizzati in diversi settori grazie alla loro resistenza, durata e adattabilità. Ecco una descrizione dettagliata dei tubi in acciaio a spirale:
Processo di produzione:I tubi in acciaio a spirale vengono prodotti attraverso un processo unico che prevede l'utilizzo di una bobina di nastro d'acciaio. Il nastro viene svolto e sagomato a spirale, quindi saldato con la tecnica di saldatura ad arco sommerso (SAW). Questo processo crea una saldatura elicoidale continua lungo l'intera lunghezza del tubo.
Progettazione strutturale:La giunzione elicoidale dei tubi in acciaio a spirale conferisce loro una resistenza intrinseca, rendendoli adatti a sopportare carichi e pressioni elevati. Questa conformazione garantisce una distribuzione uniforme delle sollecitazioni e migliora la capacità del tubo di resistere a flessioni e deformazioni.
Gamma di dimensioni:I tubi in acciaio a spirale sono disponibili in un'ampia gamma di diametri (fino a 120 pollici) e spessori, consentendo flessibilità in diverse applicazioni. Sono comunemente disponibili in diametri maggiori rispetto ad altri tipi di tubi.
Applicazioni:I tubi in acciaio a spirale sono utilizzati in diversi settori, come petrolio e gas, approvvigionamento idrico, edilizia, agricoltura e sviluppo infrastrutturale. Sono adatti sia per applicazioni fuori terra che interrate.
Resistenza alla corrosione:Per aumentarne la longevità, i tubi in acciaio a spirale vengono spesso sottoposti a trattamenti anticorrosione. Questi possono includere rivestimenti interni ed esterni, come resina epossidica, polietilene e zinco, che proteggono i tubi dagli agenti atmosferici e dalle sostanze corrosive.
Vantaggi:I tubi in acciaio a spirale offrono diversi vantaggi, tra cui elevata capacità di carico, economicità per tubi di grande diametro, facilità di installazione e resistenza alla deformazione. Il loro design elicoidale contribuisce inoltre a un drenaggio efficiente.
LongitudinaleVSSpirale:I tubi in acciaio a spirale si distinguono dai tubi saldati longitudinalmente per il loro processo di fabbricazione. Mentre i tubi longitudinali vengono formati e saldati lungo tutta la lunghezza, i tubi a spirale presentano una saldatura elicoidale realizzata durante la fabbricazione.
Controllo di qualità:I processi di produzione e controllo qualità sono fondamentali per la produzione di tubi in acciaio a spirale affidabili. I parametri di saldatura, la geometria dei tubi e i metodi di collaudo vengono attentamente monitorati per garantire il rispetto degli standard e delle specifiche del settore.
Standard e specifiche:I tubi in acciaio a spirale sono prodotti in conformità con standard internazionali e specifici di settore come API 5L, ASTM, EN e altri. Questi standard definiscono le proprietà dei materiali, i metodi di produzione e i requisiti di prova.
In sintesi, i tubi a spirale in acciaio rappresentano una soluzione versatile e durevole per diversi settori industriali. Il loro esclusivo processo di produzione, la resistenza intrinseca e la disponibilità in diverse dimensioni contribuiscono al loro diffuso utilizzo in infrastrutture, trasporti, energia, edilizia portuale e altro ancora. Una corretta selezione, il controllo qualità e le misure di protezione dalla corrosione svolgono un ruolo cruciale nel garantire le prestazioni a lungo termine dei tubi a spirale in acciaio.
Specifiche
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: Grado C250, Grado C350, Grado C450 |
GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
Diametro (mm) | Spessore della parete (mm) | |||||||||||||||||||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
219.1 | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||
273 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||||
323.9 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
325 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
355,6 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
377 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
406.4 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
426 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
457 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
478 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
508 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
529 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
630 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
711 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
720 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
813 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
920 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
1020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
1220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
1420 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
1620 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
1820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2500 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
2540 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
3000 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Tolleranza del diametro esterno e dello spessore della parete
Standard | Tolleranza del corpo del tubo | Tolleranza dell'estremità del tubo | Tolleranza dello spessore della parete | |||
Diametro esterno | Tolleranza | Diametro esterno | Tolleranza | |||
GB/T3091 | Diametro esterno ≤48,3 mm | ≤±0,5 | Diametro esterno ≤48,3 mm | - | ≤±10% | |
48.3 | ≤±1,0% | 48.3 | - | |||
273.1 | ≤±0,75% | 273.1 | -0,8~+2,4 | |||
Diametro esterno>508 mm | ≤±1,0% | Diametro esterno>508 mm | -0,8~+3,2 | |||
GB/T9711.1 | Diametro esterno ≤48,3 mm | -0,79~+0,41 | - | - | OD≤73 | -12,5%~+20% |
60.3 | ≤±0,75% | Diametro esterno ≤ 273,1 mm | -0,4~+1,59 | 88,9≤OD≤457 | -12,5%~+15% | |
508 | ≤±1,0% | OD≥323,9 | -0,79~+2,38 | OD≥508 | -10,0%~+17,5% | |
Diametro esterno>941 mm | ≤±1,0% | - | - | - | - | |
GB/T9711.2 | 60 | ±0,75%D~±3mm | 60 | ±0,5%D~±1,6 mm | 4 millimetri | ±12,5%T~±15,0%T |
610 | ±0,5%D~±4mm | 610 | ±0,5%D~±1,6 mm | Peso ≥25mm | -3,00 mm~+3,75 mm | |
Diametro esterno > 1430 mm | - | Diametro esterno > 1430 mm | - | - | -10,0%~+17,5% | |
SY/T5037 | Diametro esterno < 508 mm | ≤±0,75% | Diametro esterno < 508 mm | ≤±0,75% | Diametro esterno < 508 mm | ≤±12,5% |
Diametro esterno ≥508 mm | ≤±1,00% | Diametro esterno ≥508 mm | ≤±0,50% | Diametro esterno ≥508 mm | ≤±10,0% | |
API 5L PSL1/PSL2 | OD<60,3 | -0,8 mm~+0,4 mm | OD≤168,3 | -0,4 mm~+1,6 mm | Peso≤5,0 | ≤±0,5 |
60,3≤OD≤168,3 | ≤±0,75% | 168.3 | ≤±1,6 mm | 5.0 | ≤±0,1T | |
168.3 | ≤±0,75% | 610 | ≤±1,6 mm | T≥15.0 | ≤±1,5 | |
610 | ≤±4,0 mm | OD>1422 | - | - | - | |
OD>1422 | - | - | - | - | - | |
API 5CT | OD<114,3 | ≤±0,79 mm | OD<114,3 | ≤±0,79 mm | ≤-12,5% | |
OD≥114,3 | -0,5%~1,0% | OD≥114,3 | -0,5%~1,0% | ≤-12,5% | ||
ASTM A53 | ≤±1,0% | ≤±1,0% | ≤-12,5% | |||
ASTM A252 | ≤±1,0% | ≤±1,0% | ≤-12,5% |
DN mm | NB Pollice | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
6 | 1/8" | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
8 | 1/4" | 13.72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
10 | 3/8" | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
15 | 1/2" | 21.34 | 2.77 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
20 | 3/4" | 26.67 | 2.87 | 1,65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
25 | 1" | 33.40 | 3.38 | 1,65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
32 | 1 1/4" | 42.16 | 3.56 | 1,65 | 2.77 | 3.56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
40 | 1 1/2" | 48.26 | 3.68 | 1,65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
50 | 2" | 60.33 | 3.91 | 1,65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
65 | 2 1/2" | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
80 | 3" | 88,90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
90 | 3 1/2" | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
100 | 4" | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
125 | 5" | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
150 | 6" | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
200 | 8" | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
250 | 10" | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
300 | 12" | 323,85 | 9.53 | 3,96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
350 | 14" | 355,60 | 9.53 | 3,96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
400 | 16" | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36.53 | 40.49 | |
450 | 18" | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
500 | 20" | 508,00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
550 | 22" | 558,80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53,98 | ||
600 | 24" | 609,60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
650 | 26" | 660,40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
700 | 28" | 711.20 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
750 | 30" | 762,00 | 9.53 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||
800 | 32" | 812,80 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
850 | 34" | 863,60 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
900 | 36" | 914.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 19.05 | 12.70 | |||||||||
DN 1000mm e superiore Diametro spessore parete tubo Massimo 25mm |
Standard e grado
Standard | Gradi di acciaio |
API 5L: Specifiche per tubi di linea | GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: Specifiche standard per pali in tubi di acciaio saldati e senza saldatura | GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: Profilati cavi strutturali saldati formati a freddo di acciai non legati e a grana fine | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: Profilati cavi strutturali finiti a caldo di acciai non legati e a grana fine | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: Tubi in acciaio, neri e zincati a caldo, saldati e senza saldatura | GR.A, GR.B |
EN 10217: Tubi di acciaio saldati per impieghi a pressione | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: Tubi e tubazioni in acciaio saldati | St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: Norma australiana/neozelandese per profilati cavi in acciaio strutturale formati a freddo | Grado C250, Grado C350, Grado C450 |
GB/T 9711: Industrie del petrolio e del gas naturale - Tubi in acciaio per condotte | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
AWWA C200: Tubo per acqua in acciaio da 6 pollici (150 mm) e più grande | acciaio al carbonio |
Processo di produzione

Controllo di qualità
● Controllo delle materie prime
● Analisi chimica
● Test meccanico
● Ispezione visiva
● Controllo dimensionale
● Prova di piegatura
● Prova d'impatto
● Test di corrosione intergranulare
● Esame non distruttivo (UT, MT, PT)
● Qualifica della procedura di saldatura
● Analisi della microstruttura
● Test di svasatura e appiattimento
● Prova di durezza
● Test di pressione
● Test metallografici
● Test di corrosione
● Test a correnti parassite
● Ispezione di verniciatura e rivestimento
● Revisione della documentazione
Utilizzo e applicazione
I tubi in acciaio a spirale sono versatili e ampiamente utilizzati in diversi settori grazie alle loro caratteristiche e ai loro vantaggi unici. Sono realizzati saldando elicoidale nastri di acciaio per creare un tubo con una giunzione a spirale continua. Ecco alcune applicazioni comuni dei tubi in acciaio a spirale:
● Trasporto di fluidi: questi tubi trasportano in modo efficiente acqua, petrolio e gas su lunghe distanze all'interno di condotte grazie alla loro struttura senza soluzione di continuità e all'elevata resistenza.
● Petrolio e gas: essenziali per l'industria petrolifera e del gas, trasportano petrolio greggio, gas naturale e prodotti raffinati, soddisfacendo le esigenze di esplorazione e distribuzione.
● Palificazione: i pali di fondazione nei progetti di costruzione sostengono carichi pesanti in strutture come edifici e ponti.
● Uso strutturale: impiegati nella costruzione di strutture, colonne e supporti, la loro durevolezza contribuisce alla stabilità strutturale.
● Condotte di drenaggio e drenaggio: utilizzate nei sistemi idrici, la loro resistenza alla corrosione e la superficie interna liscia prevengono gli intasamenti e migliorano il flusso dell'acqua.
● Tubi meccanici: nei settori manifatturiero e agricolo, questi tubi forniscono soluzioni convenienti e robuste per i componenti.
● Marina e offshore: per ambienti difficili, vengono utilizzati in condotte sottomarine, piattaforme offshore e costruzione di moli.
● Settore minerario: grazie alla loro struttura robusta, trasportano materiali e fanghi in impegnative operazioni minerarie.
● Approvvigionamento idrico: ideale per condotte di grande diametro nei sistemi idrici, trasportando in modo efficiente volumi d'acqua significativi.
● Sistemi geotermici: utilizzati nei progetti di energia geotermica, gestiscono il trasferimento di fluidi resistenti al calore tra bacini e centrali elettriche.
La natura versatile dei tubi a spirale in acciaio, unita alla loro resistenza, durevolezza e adattabilità, li rende un componente essenziale in un'ampia gamma di settori e applicazioni.
Imballaggio e spedizione
Imballaggio:
Il processo di imballaggio dei tubi in acciaio a spirale prevede diversi passaggi chiave per garantire che i tubi siano adeguatamente protetti durante il trasporto e lo stoccaggio:
● Legatura dei tubi: i tubi spiraliformi in acciaio vengono spesso legati insieme utilizzando fascette, nastri d'acciaio o altri metodi di fissaggio sicuri. La legatura impedisce ai singoli tubi di muoversi o spostarsi all'interno dell'imballaggio.
● Protezione delle estremità dei tubi: tappi di plastica o coperture protettive vengono posizionati su entrambe le estremità dei tubi per evitare danni alle estremità dei tubi e alla superficie interna.
● Impermeabilizzazione: i tubi vengono avvolti con materiali impermeabili, come fogli o involucri di plastica, per proteggerli dall'umidità durante il trasporto, in particolare nelle spedizioni all'aperto o marittime.
● Imbottitura: materiali di imbottitura aggiuntivi, come inserti in schiuma o materiali ammortizzanti, potrebbero essere aggiunti tra i tubi o nei punti vulnerabili per assorbire urti e vibrazioni.
● Etichettatura: ogni fascio è etichettato con informazioni importanti, tra cui specifiche del tubo, dimensioni, quantità e destinazione. Questo facilita l'identificazione e la movimentazione.
Spedizione:
● La spedizione di tubi in acciaio a spirale richiede un'attenta pianificazione per garantire un trasporto sicuro ed efficiente:
● Modalità di trasporto: la scelta della modalità di trasporto (strada, ferrovia, mare o aria) dipende da fattori quali distanza, urgenza e accessibilità della destinazione.
● Containerizzazione: i tubi possono essere caricati in container standard o in container flat-rack specializzati. La containerizzazione protegge i tubi dagli agenti esterni e garantisce un ambiente controllato.
● Fissaggio: i tubi vengono fissati all'interno dei container utilizzando metodi di fissaggio appropriati, come rinforzi, blocchi e legature. Ciò impedisce il movimento e riduce al minimo il rischio di danni durante il trasporto.
● Documentazione: ai fini dello sdoganamento e del monitoraggio viene preparata una documentazione accurata, tra cui fatture, liste di imballaggio e manifesti di spedizione.
● Assicurazione: spesso si stipula un'assicurazione sul carico per coprire eventuali perdite o danni durante il trasporto.
● Monitoraggio: durante tutto il processo di spedizione, i tubi possono essere monitorati tramite GPS e sistemi di tracciamento per garantire che seguano il percorso e la tempistica corretti.
● Sdoganamento: viene fornita la documentazione adeguata per agevolare lo sdoganamento presso il porto di destinazione o la frontiera.
Conclusione:
Un imballaggio e una spedizione adeguati dei tubi in acciaio a spirale sono essenziali per preservarne la qualità e l'integrità durante il trasporto. Seguire le migliori pratiche del settore garantisce che i tubi arrivino a destinazione in condizioni ottimali, pronti per l'installazione o per ulteriori lavorazioni.
