Il trattamento termico si riferisce a un processo termico metallico in cui il materiale viene riscaldato, tenuto e raffreddato mediante riscaldamento allo stato solido al fine di ottenere l'organizzazione e le proprietà desiderate.
I. Trattamento termico
1, normalizzazione: i pezzi di acciaio o in acciaio riscaldati al punto critico di AC3 o ACM al di sopra della temperatura appropriata per mantenere un certo periodo di tempo dopo il raffreddamento nell'aria, per ottenere il tipo di organizzazione perlalico del processo di trattamento termico.
2, ricottura: pezzo in acciaio eutettico riscaldato ad AC3 sopra i 20-40 gradi, dopo aver tenuto per un periodo di tempo, con il forno raffreddato lentamente (o sepolto nel raffreddamento di sabbia o calce) a 500 gradi sotto il raffreddamento nel processo di trattamento del calore dell'aria.
3, Trattamento termico della soluzione solida: la lega viene riscaldata a una regione monofase ad alta temperatura di temperatura costante da mantenere, in modo che la fase in eccesso sia completamente sciolta in soluzione solida e quindi raffreddata rapidamente per ottenere un processo di trattamento termico solido supersaturo.
4 、 Invecchiamento ： Dopo il trattamento termico della soluzione solida o la deformazione in plastica fredda della lega, quando viene posizionata a temperatura ambiente o mantenuta a una temperatura leggermente più alta della temperatura ambiente, il fenomeno delle sue proprietà che cambia nel tempo.
5, Trattamento della soluzione solida: in modo che la lega in una varietà di fasi completamente sciolta, rafforzi la soluzione solida e migliora la resistenza alla tenacità e alla corrosione, elimina lo stress e l'ammorbidimento, al fine di continuare a elaborare lo stampaggio.
6, trattamento di invecchiamento: riscaldamento e mantenimento alla temperatura delle precipitazioni della fase di rinforzo, in modo che le precipitazioni della fase di rinforzo per precipitare, per essere indurite, per migliorare la resistenza.
7, tempra: austenitizzazione in acciaio dopo il raffreddamento a una velocità di raffreddamento adeguata, in modo che il pezzo nella sezione trasversale di tutto o una certa gamma di struttura organizzativa instabile come la trasformazione di martensite del processo di trattamento termico.
8, Temperatura: il pezzo estinto verrà riscaldato al punto critico di AC1 al di sotto della temperatura appropriata per un certo periodo di tempo, quindi raffreddato in conformità con i requisiti del metodo, al fine di ottenere l'organizzazione desiderata e le proprietà del processo di trattamento termico.
9, Acciaio Carbonitriding: il carbonitriding è allo strato superficiale di acciaio contemporaneamente infiltrazioni del processo di carbonio e azoto. Il carbonitride consuetudinarie è anche noto come cianuro, carbonitriding a gas di media temperatura e carbonitriding a basso gas (cioè di nitrocarburismo a gas) è più ampiamente utilizzato. Lo scopo principale del carbonitride a gas medio a temperatura è migliorare la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica dell'acciaio. Carbonitriding a base di gas a bassa temperatura a base di nitriding, il suo scopo principale è migliorare la resistenza all'usura dell'acciaio e della resistenza al morso.
10, TRATTAMENTO DI TEMPER (tempra e tempra): l'usanza generale verrà spento e temperato ad alte temperature in combinazione con il trattamento termico noto come trattamento di tempera. Il trattamento di temperatura è ampiamente utilizzato in una varietà di importanti parti strutturali, in particolare quelle che lavorano in carichi alternati di basi, bulloni, ingranaggi e alberi. Temperando dopo il trattamento di tempera per ottenere l'organizzazione Sohnite tempestata, le sue proprietà meccaniche sono migliori della stessa durezza dell'organizzazione di Sohnite normalizzata. La sua durezza dipende dalla temperatura di temperatura ad alta temperatura e dalla stabilità del temperamento in acciaio e dalle dimensioni della sezione trasversale del pezzo, generalmente tra HB200-350.
11, brasatura: con il materiale di brasatura ci saranno due tipi di collaborazione che riscalda il processo di trattamento termico incollato insieme.
II.TLe caratteristiche del processo
Il trattamento termico metallico è uno dei processi importanti nella produzione meccanica, rispetto ad altri processi di lavorazione, il trattamento termico generalmente non cambia la forma del pezzo e la composizione chimica generale, ma modificando la microstruttura interna del pezzo o cambia la composizione chimica della superficie della superficie, per migliorare l'uso delle proprietà del banchina di lavoro. È caratterizzato da un miglioramento della qualità intrinseca del pezzo, che generalmente non è visibile a occhio nudo. Al fine di rendere il pezzo in metallo con le proprietà meccaniche richieste, le proprietà fisiche e le proprietà chimiche, oltre alla ragionevole scelta di materiali e una varietà di processo di stampaggio, il processo di trattamento termico è spesso essenziale. L'acciaio è i materiali più utilizzati nell'industria meccanica, il complesso di microstruttura in acciaio, può essere controllato mediante il trattamento termico, quindi il trattamento termico dell'acciaio è il contenuto principale del trattamento termico metallico. Inoltre, alluminio, rame, magnesio, titanio e altre leghe possono anche essere un trattamento termico per modificare le sue proprietà meccaniche, fisiche e chimiche, al fine di ottenere prestazioni diverse.
Iii.Telabora
Il processo di trattamento termico include generalmente il riscaldamento, la tenuta, il raffreddamento di tre processi, a volte solo il riscaldamento e il raffreddamento di due processi. Questi processi sono collegati tra loro, non possono essere interrotti.
Il riscaldamento è uno dei processi importanti di trattamento termico. Trattamento termico metallico di molti metodi di riscaldamento, il primo è l'uso di carbone e carbone come fonte di calore, la recente applicazione di carburanti liquidi e gas. L'applicazione dell'elettricità rende il riscaldamento facile da controllare e nessun inquinamento ambientale. L'uso di queste fonti di calore può essere riscaldato direttamente, ma anche attraverso il sale o il metallo fuso, per le particelle galleggianti per il riscaldamento indiretto.
Il riscaldamento metallico, il pezzo è esposto all'aria, all'ossidazione, alla decarburizzazione spesso (cioè al contenuto di carbonio superficiale delle parti in acciaio da ridurre), che ha un impatto molto negativo sulle proprietà superficiali delle parti trattate con calore. Pertanto, il metallo dovrebbe di solito essere in un'atmosfera controllata o atmosfera protettiva, sale fuso e riscaldamento a vuoto, ma anche rivestimenti disponibili o metodi di imballaggio per il riscaldamento protettivo.
La temperatura di riscaldamento è uno dei parametri di processo importanti del processo di trattamento termico, la selezione e il controllo della temperatura di riscaldamento, è garantire la qualità del trattamento termico dei problemi principali. La temperatura di riscaldamento varia con il materiale metallico trattato e lo scopo del trattamento termico, ma generalmente sono riscaldati al di sopra della temperatura di transizione di fase per ottenere un'organizzazione ad alta temperatura. Inoltre, la trasformazione richiede un certo periodo di tempo, quindi quando la superficie del pezzo in metallo per ottenere la temperatura di riscaldamento richiesta, ma deve anche essere mantenuta a questa temperatura per un certo periodo di tempo, in modo che le temperature interne ed esterne siano coerenti, in modo che la trasformazione della microstruttura sia completa, che è nota come tempo di detenzione. L'uso di riscaldamento ad alta densità di energia e trattamento termico superficiale, la velocità di riscaldamento è estremamente veloce, generalmente non c'è tempo di mantenimento, mentre il trattamento termico del calore del tempo di mantenimento è spesso più lungo.
Il raffreddamento è anche un passo indispensabile nel processo di trattamento termico, metodi di raffreddamento a causa di diversi processi, principalmente per controllare la velocità di raffreddamento. La velocità di raffreddamento generale di ricottura è la più lenta, la normalizzazione della frequenza di raffreddamento è più veloce, l'estinzione della velocità di raffreddamento è più veloce. Ma anche a causa dei diversi tipi di acciaio e hanno requisiti diversi, come l'acciaio indurato all'aria può essere spento con la stessa velocità di raffreddamento della normalizzazione.
IV.PClassificazione del rocess
Il processo di trattamento termico metallico può essere approssimativamente diviso in tutto il trattamento termico, il trattamento termico superficiale e il trattamento termico chimico di tre categorie. Secondo il mezzo di riscaldamento, la temperatura di riscaldamento e il metodo di raffreddamento di diverso, ogni categoria può essere distinta in una serie di diversi processi di trattamento termico. Lo stesso metallo che utilizza diversi processi di trattamento termico, può ottenere organizzazioni diverse, con proprietà diverse. Il ferro e l'acciaio sono il metallo più utilizzato nell'industria e la microstruttura in acciaio è anche la più complessa, quindi esiste una varietà di processo di trattamento del calore in acciaio.
Il trattamento termico complessivo è il riscaldamento complessivo del pezzo e quindi raffreddato a una velocità adeguata, per ottenere l'organizzazione metallurgica richiesta, al fine di modificare le sue proprietà meccaniche complessive del processo di trattamento termico metallico. Trattamento termico complessivo dell'acciaio di ricottura approssimativamente, normalizzazione, tempra e temperazione di quattro processi di base.
Processo significa:
La ricottura è che il pezzo viene riscaldato alla temperatura appropriata, in base al materiale e alle dimensioni del pezzo che utilizza tempo di mantenimento diverso, e quindi raffreddato lentamente, lo scopo è quello di realizzare l'organizzazione interna del metallo per raggiungere o vicino allo stato di equilibrio, per ottenere buone prestazioni di processo e prestazioni o per temprare ulteriormente per l'organizzazione della preparazione.
La normalizzazione è che il pezzo viene riscaldato alla temperatura appropriata dopo il raffreddamento nell'aria, l'effetto della normalizzazione è simile alla ricottura, solo per ottenere un'organizzazione più fine, spesso utilizzata per migliorare le prestazioni di taglio del materiale, ma talvolta utilizzato anche per alcune delle parti meno esigenti come il trattamento termico finale.
L'estinzione è il pezzo riscaldato e isolato, in acqua, olio o altri sali inorganici, soluzioni acquose organiche e altri terreni di tempra per il raffreddamento rapido. Dopo aver estinto, le parti in acciaio diventano dure, ma allo stesso tempo diventano fragili, al fine di eliminare la fragilità in modo tempestivo, è generalmente necessario temperare in modo tempestivo.
Al fine di ridurre la fragilità delle parti in acciaio, le parti in acciaio estinte a una temperatura adeguata superiore alla temperatura ambiente e inferiori a 650 ℃ per un lungo periodo di isolamento e quindi raffreddati, questo processo è chiamato tempera. La ricottura, la normalizzazione, il tempra, il temperamento sono il trattamento termico complessivo nei "quattro incendi", di cui il tempra e il temperamento sono strettamente correlati, spesso usati in combinazione tra loro, uno è indispensabile. "Quattro incendi" con la temperatura di riscaldamento e la modalità di raffreddamento di diverso e ha evoluto un diverso processo di trattamento termico. Al fine di ottenere un certo grado di resistenza e tenacità, il tempra e il temperamento ad alte temperature combinati con il processo, noto come tempera. Dopo che alcune leghe sono estinte per formare una soluzione solida supersaturata, vengono mantenute a temperatura ambiente o ad una temperatura leggermente più elevata per un periodo di tempo più lungo al fine di migliorare la durezza, la resistenza o il magnetismo elettrico della lega. Tale processo di trattamento termico si chiama trattamento di invecchiamento.
Deformazione di elaborazione della pressione e trattamento termico in modo efficace e strettamente combinato per effettuare, in modo che il pezzo per ottenere una resistenza molto buona, tenacità con il metodo noto come trattamento termico di deformazione; In un'atmosfera o un vuoto di pressione negativa nel trattamento termico noto come trattamento del vuoto, che non solo può rendere il pezzo non ossidando, non decarbura, mantiene la superficie del pezzo dopo il trattamento, migliora le prestazioni del pezzo, ma anche attraverso l'agente osmotico per il trattamento del calore chimico.
Il trattamento del calore superficiale sta riscaldando solo lo strato superficiale del pezzo per cambiare le proprietà meccaniche dello strato superficiale del processo di trattamento termico del metallo. Al fine di riscaldare solo lo strato superficiale del pezzo senza un eccessivo trasferimento di calore nel pezzo, l'uso della fonte di calore deve avere un'alta densità di energia, cioè nell'area unitaria del pezzo per dare un'energia di calore più ampia, in modo che lo strato superficiale del pezzo o localizzato possa essere un breve periodo di tempo o istantaneo per raggiungere le temperature alte. Trattamento termico superficiale dei principali metodi di estinzione della fiamma e trattamento termico di riscaldamento a induzione, fonti di calore comunemente usate come ossiacetilene o fiamma dell'ossipropano, corrente di induzione, laser e fascio di elettroni.
Il trattamento di calore chimico è un processo di trattamento termico metallico modificando la composizione chimica, l'organizzazione e le proprietà dello strato superficiale del pezzo. Il trattamento termico chimico differisce dal trattamento termico superficiale in quanto il primo cambia la composizione chimica dello strato superficiale del pezzo. Il trattamento di calore chimico è posizionato sul pezzo contenente carbonio, mezzi salini o altri elementi legati del mezzo (gas, liquido, solido) nel riscaldamento, isolamento per un periodo di tempo più lungo, in modo che lo strato superficiale dell'infiltrazione del pezzo di carbonio, azoto, boro e cromo e altri elementi. Dopo l'infiltrazione di elementi e talvolta altri processi di trattamento termico come tempra e tempera. I principali metodi di trattamento chimico del calore sono il carburizzazione, il nitriding, la penetrazione dei metalli.
Il trattamento termico è uno dei processi importanti nel processo di produzione di parti meccaniche e stampi. In generale, può garantire e migliorare le varie proprietà del pezzo, come la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione. Può anche migliorare l'organizzazione dello stato vuoto e di stress, al fine di facilitare una varietà di elaborazione a freddo e a caldo.
Ad esempio: la ghisa bianca dopo un trattamento di ricottura a lungo può essere ottenuta in ghisa malleabile, migliorare la plasticità; ingranaggi con il corretto processo di trattamento termico, la durata di servizio può essere più che non le marce trattate con calore o dozzine di volte; Inoltre, l'acciaio a carbonio economico attraverso l'infiltrazione di determinati elementi legati ha alcune costose prestazioni in acciaio in lega, può sostituire un po 'di acciaio resistente al calore, acciaio inossidabile; Stampi e stampi sono quasi tutti necessari attraverso il trattamento termico può essere utilizzato solo dopo il trattamento termico.
Mezzi supplementari
I. Tipi di ricottura
La ricottura è un processo di trattamento termico in cui il pezzo viene riscaldato a una temperatura adeguata, mantenuta per un certo periodo di tempo e quindi raffreddato lentamente.
Esistono molti tipi di processi di ricottura in acciaio, in base alla temperatura di riscaldamento può essere diviso in due categorie: una è alla temperatura critica (AC1 o AC3) sopra la ricottura, nota anche come ricottura di ricristallizzazione del cambiamento di fase, tra cui ricottura completa, ricottura incompleta, ricottura sferoidale e ricottura di diffusione (ricordo di omogeneizzazione), ecc.; L'altro è al di sotto della temperatura critica della ricottura, compresa la ricottura di ricottura e lo stress di ricristallizzazione, ecc. Secondo il metodo di raffreddamento, la ricottura può essere divisa in ricottura isotermica e ricottura di raffreddamento continuo.
1, ricottura completa e ricottura isotermica
La ricottura completa, nota anche come ricottura di ricristallizzazione, generalmente indicata come ricottura, è l'acciaio o l'acciaio riscaldato ad AC3 superiore a 20 ~ 30 ℃, abbastanza a lungo da rendere l'organizzazione completamente austizzata dopo il raffreddamento lento, al fine di ottenere un'organizzazione quasi di equilibrio del processo di trattamento termico. Questa ricottura è utilizzata principalmente per la composizione sub-eutettica di vari getti in acciaio di carbonio e lega, rinforzi e profili a caldo, e talvolta utilizzato anche per strutture saldate. Generalmente spesso come un numero di trattamento termico finale del pezzo non pesante o come trattamento pre-riscaldamento di alcuni pezzi.
2, ricottura a sfera
La ricottura sferoidale viene utilizzata principalmente per l'acciaio per utensili in acciaio e lega di carbonio e legato (come la produzione di strumenti, calibri, stampi e stampi utilizzati in acciaio). Il suo scopo principale è ridurre la durezza, migliorare la lavorabilità e prepararsi per l'estinzione futura.
3, ricottura di rilievo dello stress
La ricottura di sollievo dallo stress, nota anche come ricottura a bassa temperatura (o temperatura ad alta temperatura), questa ricottura viene utilizzata principalmente per eliminare i getti, i forgiati, le saldature, le parti a caldo, le parti trainate a freddo e altri stress residui. Se queste sollecitazioni non vengono eliminate, causano acciaio dopo un certo periodo di tempo o nel successivo processo di taglio per produrre deformazioni o crepe.
4. La ricottura incompleta consiste nel riscaldare l'acciaio ad AC1 ~ AC3 (acciaio sub-eutettico) o AC1 ~ ACCM (acciaio troppo eutettico) tra la conservazione del calore e il raffreddamento lento per ottenere un'organizzazione quasi bilanciata del processo di trattamento termico.
II.Discingersi, il mezzo di raffreddamento più comunemente usato è salamoia, acqua e olio.
Discrezzare l'acqua salata del pezzo, facile da ottenere un'elevata durezza e una superficie liscia, non facile da produrre spolvera non dura, ma è facile rendere grave la deformazione del pezzo è grave e persino cracking. L'uso dell'olio come mezzo di tempra è adatto solo per la stabilità dell'austenite super raffreddata è relativamente grande in un po 'di acciaio in lega o piccole dimensioni del pezzo di lavoro in acciaio al carbonio.
Iii.lo scopo del temperamento in acciaio
1, Ridurre la fragilità, eliminare o ridurre lo stress interno, tempra in acciaio Vi è una grande quantità di stress interno e fragilità, come non tempestivi tempestivamente, spesso la deformazione in acciaio o persino i crack.
2, per ottenere le proprietà meccaniche richieste del pezzo, il pezzo dopo aver estinto l'elevata durezza e la fragilità, al fine di soddisfare i requisiti delle diverse proprietà di una varietà di lavoratori, è possibile regolare la durezza attraverso il temperamento appropriato per ridurre la fragilità della durezza richiesta, la plasticità.
3 、 stabilizzare le dimensioni del pezzo
4, per la ricottura, è difficile ammorbidire alcuni acciai in lega, nell'estinzione (o normalizzazione) viene spesso utilizzato dopo il temperamento ad alta temperatura, in modo che l'aggregazione appropriata in carburo di acciaio, la durezza venga ridotta, al fine di facilitare il taglio e la lavorazione.
Concetti supplementari
1, ricottura: si riferisce a materiali metallici riscaldati alla temperatura appropriata, mantenuti per un certo periodo di tempo e quindi processo di trattamento termico raffreddato lentamente. I processi di ricottura comuni sono: ricottura di ricristallizzazione, ricottura di sollievo dallo stress, ricottura sferoidale, ricottura completa, ecc. Lo scopo della ricottura: principalmente per ridurre la durezza dei materiali metallici, migliorare la plasticità, per facilitare la taglio o la lavorazione della pressione, ridurre lo stress residuo, migliorare l'organizzazione e la composizione dell'omogeneizzazione o per le ultime cure calda per preparare l'organizzazione.
2, normalizzazione: si riferisce all'acciaio o all'acciaio riscaldato a o (acciaio sul punto critico della temperatura) sopra, 30 ~ 50 ℃ per mantenere il tempo appropriato, raffreddamento nel processo di trattamento del calore dell'aria fissa. Lo scopo della normalizzazione: principalmente di migliorare le proprietà meccaniche dell'acciaio a basso carbonio, migliorare il taglio e la lavorabilità, il perfezionamento del grano, per eliminare i difetti organizzativi, affinché quest'ultimo trattamento termico prepara l'organizzazione.
3, tempra: si riferisce all'acciaio riscaldato ad AC3 o AC1 (acciaio sotto il punto critico della temperatura) al di sopra di una certa temperatura, mantenere un determinato tempo e quindi alla velocità di raffreddamento adeguata, per ottenere l'organizzazione di martensite (o bainite) del processo di trattamento termico. I processi di spegnimento comuni sono tempra a medio singolo, tempra a doppia media, tempra di martensite, tempra isotermica di bainite, tempra di superficie e tempra locale. Lo scopo di spegnere: in modo che le parti in acciaio per ottenere l'organizzazione martensitica richiesta, migliorano la durezza del pezzo, la resistenza e la resistenza all'abrasione, affinché quest'ultimo trattamento termico abbia una buona preparazione per l'organizzazione.
4, tempera: si riferisce all'acciaio indurito, quindi riscaldato a una temperatura inferiore a AC1, al tempo di tenuta e quindi raffreddato al processo di trattamento termico della temperatura ambiente. I processi di temperatura comuni sono: temperatura a bassa temperatura, temperatura media a temperatura, temperatura ad alta temperatura e temperatura multipla.
Scopo di temperamento: principalmente per eliminare lo stress prodotto dall'acciaio nell'estinzione, in modo che l'acciaio abbia un'alta durezza e resistenza all'usura e abbia la plasticità e la tenacità richieste.
5, Temperatura: si riferisce all'acciaio o all'acciaio per tempra e tempra ad alta temperatura del processo di trattamento termico composito. Utilizzato nel trattamento di temperatura dell'acciaio chiamato acciaio temperato. Si riferisce generalmente all'acciaio strutturale di carbonio medio e all'acciaio strutturale in lega di carbonio.
6, Carburizzazione: il carburizzazione è il processo di invaltamento di atomi di carbonio nello strato superficiale dell'acciaio. È anche per rendere il pezzo in acciaio a basso contenuto di carbonio ha lo strato superficiale di acciaio ad alto contenuto di carbonio, quindi dopo tempra e temperatura a bassa temperatura, in modo che lo strato superficiale del pezzo abbia un'elevata durezza e resistenza all'usura, mentre la parte centrale del pezzo mantiene ancora la resistenza e la plasticità dell'acciaio a basso carbone.
Metodo del vuoto
Perché le operazioni di riscaldamento e raffreddamento dei pezzi in metallo richiedono una dozzina o addirittura dozzine di azioni da completare. Queste azioni vengono condotte all'interno del forno di trattamento del calore del vuoto, l'operatore non può avvicinarsi, quindi è necessario il grado di automazione del forno di trattamento del calore del vuoto per essere più elevato. Allo stesso tempo, alcune azioni, come il riscaldamento e la tenuta della fine del processo di tempra del pezzo in metallo, devono essere di sei, sette azioni e da completare entro 15 secondi. Tali condizioni agili per completare molte azioni, è facile causare il nervosismo dell'operatore e costituire un errore di errore. Pertanto, solo un alto grado di automazione può essere un coordinamento accurato e tempestivo in conformità con il programma.
Il trattamento del calore a vuoto delle parti metalliche viene effettuato in un forno a vuoto chiuso, è noto il rigoroso sigillazione del vuoto. Pertanto, per ottenere e aderire al tasso di perdita d'aria originale del forno, per garantire che il vuoto di lavoro del forno a vuoto, per garantire la qualità del trattamento del vuoto del vuoto abbia un significato molto importante. Pertanto, un problema chiave del forno di trattamento termico del vuoto è avere una struttura di sigillatura del vuoto affidabile. Al fine di garantire che le prestazioni del vuoto del forno a vuoto, il design della struttura del forno di trattamento del calore del vuoto deve seguire un principio di base, ovvero il corpo del forno per utilizzare la saldatura a tenuta di gas, mentre il corpo del forno il meno possibile per aprire o non aprire il foro, meno o evitare l'uso della struttura di tenuta dinamica, per ridurre al minimo l'opportunità per la perdita di aspirazione. Installato nei componenti del corpo del forno a vuoto, accessori, come elettrodi raffreddati ad acqua, il dispositivo di esportazione della termocoppia deve essere progettato anche per sigillare la struttura.
La maggior parte dei materiali di riscaldamento e isolamento può essere utilizzata solo sotto vuoto. Il riscaldamento del forno e il rivestimento dell'isolamento termico del forno e il rivestimento termico è nel vuoto e nel lavoro ad alta temperatura, quindi questi materiali mettono in avanti la resistenza ad alta temperatura, i risultati delle radiazioni, la conducibilità termica e altri requisiti. I requisiti per la resistenza all'ossidazione non sono elevati. Pertanto, il forno di trattamento del calore a vuoto ha usato tantalum, tungsteno, molibdeno e grafite per materiali di isolamento termico e di riscaldamento. Questi materiali sono molto facili da ossidare nello stato atmosferico, pertanto, il normale forno di trattamento termico non può utilizzare questi materiali di riscaldamento e isolamento.
Dispositivo raffreddato ad acqua: Trattamento del calore a vuoto Shell del forno, copertura del forno, elementi di riscaldamento elettrico, elettrodi raffreddati ad acqua, porta di isolamento del calore a vuoto intermedio e altri componenti, sono in aspirapolvere, sotto lo stato del lavoro di calore. Lavorando in condizioni così estremamente sfavorevoli, si deve garantire che la struttura di ciascun componente non sia deformata o danneggiata e che il sigillo sottovuoto non sia surriscaldato o bruciato. Pertanto, ogni componente dovrebbe essere impostato in base a diverse circostanze dispositivi di raffreddamento ad acqua per garantire che il forno di trattamento del calore del vuoto possa funzionare normalmente e avere una durata di utilizzo sufficiente.
L'uso di un contenitore a bassa tensione: contenitore sottovuoto, quando il grado di vuoto sottovuoto di qualche gamma Torr LXLO-1, il contenitore a vuoto del conduttore energizzato nella tensione più elevata, produrrà un fenomeno di scarico luminoso. Nel forno di trattamento del calore del vuoto, la grave scarica dell'arco brucerà l'elemento di riscaldamento elettrico, lo strato di isolamento, causando importanti incidenti e perdite. Pertanto, la tensione di lavoro di lavoro elettrico per il trasporto elettrico del fornace di trattamento del vuoto non è generalmente superiore a 80 a 100 volt. Allo stesso tempo nella progettazione della struttura dell'elemento di riscaldamento elettrico per adottare misure efficaci, come cercare di evitare la punta delle parti, la spaziatura degli elettrodi tra gli elettrodi non può essere troppo piccola, al fine di prevenire la generazione di scarico luminoso o scarico dell'arco.
Tempra
Secondo i diversi requisiti di prestazione del pezzo, in base alle diverse temperature di temperatura, può essere diviso nei seguenti tipi di temperamento:
(A) Temperatura a bassa temperatura (150-250 gradi)
Bassa temperatura di temperatura dell'organizzazione risultante per la martensite tempesta. Il suo scopo è quello di mantenere l'elevata durezza e l'elevata resistenza all'usura dell'acciaio estinto sotto la premessa di ridurre lo stress interno e la fragilità interni, in modo da evitare il danno o un danno prematuro durante l'uso. Viene utilizzato principalmente per una varietà di utensili da taglio ad alto contenuto di carbonio, calibri, folli trainati dal freddo, cuscinetti a rotolamento e parti carbburate, ecc., Dopo aver temperato la durezza è generalmente HRC58-64.
(ii) Temperatura a temperatura media (250-500 gradi)
Organizzazione di temperatura a temperatura media per corpo di quarzo temperato. Il suo scopo è ottenere un'elevata resistenza alla snervamento, limite elastico e alta tenacità. Pertanto, viene utilizzato principalmente per una varietà di molle e la lavorazione della muffa a caldo, la durezza del temperamento è generalmente HRC35-50.
(C) temperatura ad alta temperatura (500-650 gradi)
Temperatura ad alta temperatura dell'organizzazione per il Sohnite temperato. Il trattamento termico combinato di tempra e temperatura ad alta temperatura noto come trattamento di temperatura, il suo scopo è quello di ottenere resistenza, durezza e plasticità, la resistenza sono migliori proprietà meccaniche complessive. Pertanto, ampiamente utilizzato in automobili, trattori, macchine utensili e altre importanti parti strutturali, come basi di collegamento, bulloni, ingranaggi e alberi. La durezza dopo il temperamento è generalmente HB200-330.
Prevenzione della deformazione
Le cause di deformazione dello stampo complesse di precisione sono spesso complesse, ma padroneggiamo semplicemente la sua legge sulla deformazione, analizziamo le sue cause, usando metodi diversi per impedire che la deformazione dello stampo sia in grado di ridurre, ma anche in grado di controllare. In generale, il trattamento termico della deformazione del complesso complesso di precisione può assumere i seguenti metodi di prevenzione.
(1) Selezione ragionevole del materiale. Gli stampi complessi di precisione devono essere selezionati materiale buono in acciaio stampo per microdeformazione (come acciaio di tempra dell'aria), la segregazione in carburo di acciaio a stampo grave deve essere ragionevole forgiatura e temprare il trattamento termico, più grande e non può essere forgiato acciaio dello stampo può essere un trattamento a doppio raffinatezza a doppia raffinatezza.
(2) Il design della struttura dello stampo dovrebbe essere ragionevole, lo spessore non dovrebbe essere troppo disparato, la forma dovrebbe essere simmetrica, poiché la deformazione dello stampo più grande per padroneggiare la legge sulla deformazione, l'indennità di elaborazione riservata, per stampi grandi, precisi e complessi possono essere utilizzati in una combinazione di strutture.
(3) Gli stampi di precisione e complessi dovrebbero essere un trattamento pre-riscaldamento per eliminare lo stress residuo generato nel processo di lavorazione.
(4) La scelta ragionevole della temperatura di riscaldamento, il controllo della velocità di riscaldamento, per gli stampi complessi di precisione possono assumere il riscaldamento lento, la preriscaldamento e altri metodi di riscaldamento bilanciati per ridurre la deformazione del trattamento del calore dello stampo.
(5) Sotto la premessa di garantire la durezza dello stampo, provare a utilizzare il processo di raffreddamento del raffreddamento pre-raffreddamento, di raffreddamento graduato.
(6) Per la precisione e gli stampi complessi, nelle condizioni consentono, provare a utilizzare il riscaldamento del vuoto e il trattamento di raffreddamento profondo dopo l'estinzione.
(7) Per alcuni stampi di precisione e complessi possono essere utilizzati il trattamento pre-riscaldamento, il trattamento del calore dell'invecchiamento, il trattamento del trattamento termico a nitridro per controllare l'accuratezza dello stampo.
(8) Nella riparazione di fori di sabbia dello stampo, porosità, usura e altri difetti, l'uso della macchina per saldatura fredda e altri impatti termici delle apparecchiature di riparazione per evitare il processo di riparazione della deformazione.
Inoltre, il corretto funzionamento del processo di trattamento termico (come fori di tappo, fori legati, fissazione meccanica, metodi di riscaldamento adeguati, la scelta corretta della direzione di raffreddamento dello stampo e la direzione del movimento nel mezzo di raffreddamento, ecc.) E anche il processo di trattamento termico di temperatura ragionevole è ridurre la deformazione di precisione e le stampi complessi sono anche misure efficaci.
Il trattamento termico di tempra e tempra di superficie viene generalmente effettuato mediante riscaldamento a induzione o riscaldamento della fiamma. I principali parametri tecnici sono la durezza superficiale, la durezza locale e la profondità efficace dello strato di indurimento. I test di durezza possono essere utilizzati con tester di durezza Vickers, può anche essere usato Rockwell o Tester di durezza rockwell di superficie. La scelta della forza di prova (scala) è correlata alla profondità dello strato indurito efficace e alla durezza superficiale del pezzo. Qui sono coinvolti tre tipi di tester di durezza.
Innanzitutto, il tester di durezza Vickers è un mezzo importante per testare la durezza superficiale dei pezzi trattati con calore, può essere selezionato da 0,5 a 100 kg di forza di prova, testare lo strato di indurimento superficiale di spessore di 0,05 mm e la sua precisione è la più alta e può distinguere le piccole differenze nella durezza superficiale dei petti di lavoro trattati al calore. Inoltre, la profondità dello strato efficace indurito dovrebbe anche essere rilevata dal tester di durezza Vickers, quindi per l'elaborazione del trattamento del calore superficiale o un gran numero di unità che utilizzano il pezzo del trattamento del trattamento termico, dotato di un tester di durezza Vickers è necessario.
In secondo luogo, il tester di durezza rockwell di superficie è anche molto adatto per testare la durezza del pezzo indurito in superficie, il tester di durezza rockwell di superficie ha tre scale tra cui scegliere. Può testare la profondità di indurimento efficace di oltre 0,1 mm di vari pezzo di lavoro di indurimento superficiale. Sebbene la precisione del tester di durezza rockwell di superficie non sia elevata come il tester di durezza Vickers, ma come gestione della qualità dell'impianto di trattamento termico e mezzi di ispezione qualificati di rilevamento, è stata in grado di soddisfare i requisiti. Inoltre, ha anche un semplice funzionamento, facile da usare, un prezzo basso, una misurazione rapida, può leggere direttamente il valore della durezza e altre caratteristiche, l'uso del tester di durezza rockwell di superficie può essere un lotto di pezzo di lavoro di trattamento del calore superficiale per test rapidi e non distruttivi per pezzo. Questo è importante per la lavorazione dei metalli e gli impianti di produzione di macchinari.
In terzo luogo, quando lo strato indurito dal trattamento termico superficiale è più spesso, può anche essere usato tester di durezza rockwell. Quando è possibile utilizzare il trattamento termico indurito lo spessore dello strato di 0,4 ~ 0,8 mm, quando è possibile utilizzare lo spessore dello strato indurito superiore a 0,8 mm.
Vickers, Rockwell e Surface Rockwell Tre tipi di valori di durezza possono essere facilmente convertiti l'uno con l'altro, convertiti in standard, disegni o l'utente ha bisogno del valore di durezza. Le corrispondenti tabelle di conversione sono riportate nell'ISO standard internazionale, nell'ASTM American Standard e nel GB/T standard cinese.
Indurimento localizzato
Parti Se i requisiti di durezza locale di riscaldamento a induzione più elevato e disponibili e altri mezzi di tempra locale di tempra, tali parti di solito devono contrassegnare la posizione del trattamento termico di tempra locale e il valore della durezza locale sui disegni. Il test di durezza delle parti deve essere effettuato nell'area designata. Gli strumenti di test di durezza possono essere utilizzati tester di durezza rockwell, test del valore della durezza HRC, come lo strato di indurimento del trattamento termico, può essere utilizzato tester di durezza rockwell di superficie, testare il valore della durezza HRN.
Trattamento termico chimico
Il trattamento termico chimico è quello di rendere la superficie dell'infiltrazione del pezzo di uno o più elementi chimici degli atomi, in modo da cambiare la composizione chimica, l'organizzazione e le prestazioni della superficie del pezzo. Dopo tempra e bassa temperatura, la superficie del pezzo ha un'elevata durezza, resistenza all'usura e resistenza alla fatica del contatto, mentre il nucleo del pezzo ha un'elevata tenacia.
Secondo quanto sopra, il rilevamento e la registrazione della temperatura nel processo di trattamento termico sono molto importanti e lo scarso controllo della temperatura ha un grande impatto sul prodotto. Pertanto, il rilevamento della temperatura è molto importante, anche la tendenza della temperatura nell'intero processo è molto importante, risultando nel processo di trattamento termico che deve essere registrato sulla variazione della temperatura, può facilitare l'analisi dei dati futuri, ma anche per vedere a quale tempo la temperatura non soddisfa i requisiti. Questo avrà un ruolo molto importante nel migliorare il trattamento termico in futuro.
Procedure operative
1 、 Pulisci il sito di funzionamento, verificare se l'alimentazione, gli strumenti di misurazione e i vari interruttori sono normali e se la fonte d'acqua è liscia.
2 、 Gli operatori dovrebbero indossare una buona attrezzatura protettiva per la protezione del lavoro, altrimenti sarà pericoloso.
3, aprire l'interruttore di trasferimento universale di potenza di controllo, in base ai requisiti tecnici delle sezioni graduate dell'attrezzatura dell'aumento e della caduta della temperatura, per prolungare intatta la durata dell'attrezzatura e delle attrezzature.
4, per prestare attenzione alla temperatura del fornace di trattamento termico e alla regolazione della velocità della cinghia delle mesh, può padroneggiare gli standard di temperatura necessari per materiali diversi, per garantire la durezza del pezzo e la limatura superficiale e lo strato di ossidazione e fare seriamente un buon lavoro di sicurezza.
5 、 Per prestare attenzione alla temperatura del forno di tempera e alla velocità della cinghia delle mesh, aprire l'aria di scarico, in modo che il pezzo dopo il temperamento per soddisfare i requisiti di qualità.
6, nel lavoro dovrebbe attenersi al post.
7, per configurare l'apparato antincendio necessario e familiarità con i metodi di utilizzo e manutenzione.
8 、 Quando si arresta la macchina, dovremmo verificare che tutti gli switch di controllo siano nello stato di OFF e quindi chiudere l'interruttore di trasferimento universale.
Surriscaldamento
Dalla bocca rutta degli accessori a rulli è possibile osservare parti di cuscinetti dopo il surriscaldamento della microstruttura. Ma per determinare l'esatto grado di surriscaldamento deve osservare la microstruttura. Se nell'organizzazione di tempra in acciaio GCR15 nella comparsa di martesite grossolana, si sta spegnendo l'organizzazione di surriscaldamento. La ragione della formazione della temperatura di riscaldamento di tempra può essere troppo elevata o il tempo di riscaldamento e il tempo di mantenimento è troppo lungo causato dall'intera gamma di surriscaldamento; Può anche essere dovuto all'organizzazione originale della banda in carburo serio, nell'area a basso contenuto di carbonio tra le due bande per formare un ago martensite localizzato spesso, con conseguente surriscaldamento localizzato. L'austenite residua nell'organizzazione surriscaldata aumenta e la stabilità dimensionale diminuisce. A causa del surriscaldamento dell'organizzazione di spegnimento, il cristallo in acciaio è grossolano, che porterà a una riduzione della tenacità delle parti, la resistenza all'impatto è ridotta e la vita del cuscinetto è ridotta. Il surriscaldamento grave può persino causare fessure di estinzione.
Sottosuolo
La temperatura di estinzione è bassa o il raffreddamento scarso produrrà più dell'organizzazione di torrrenite standard nella microstruttura, nota come l'organizzazione sottosuota, che fa cadere la durezza, la resistenza all'usura è nettamente ridotta, influenzando la vita del cuscinetto delle parti del rullo.
Spegnere le crepe
Parti di cuscinetti a rulli nel processo di estinzione e raffreddamento a causa delle sollecitazioni interne si sono formate crepe chiamate crepe di tempra. Le cause di tali fessure sono: a causa della tempesta di riscaldamento di tempra è troppo elevato o il raffreddamento è troppo rapido, lo stress termico e il cambiamento di volume di massa metallica nell'organizzazione dello stress è maggiore della resistenza alla frattura dell'acciaio; superficie di lavoro dei difetti originali (come crepe di superficie o graffi) o difetti interni nell'acciaio (come scorie, gravi inclusioni non metalliche, macchie bianche, residui di rimprigion, ecc.) Nella tempra della formazione della concentrazione di stress; grave decarburizzazione superficiale e segregazione in carburo; parti spento dopo temprare il temperamento insufficiente o prematuro; Lo stress da pugno freddo causato dal processo precedente è troppo grande, forgiando pieghevoli, tagli di tornitura profondi, scanalature olio e così via. In breve, la causa delle crepe di estinzione può essere uno o più dei fattori di cui sopra, la presenza di stress interno è la ragione principale della formazione di fessure di estinzione. Le fessure di tempra sono profonde e sottili, con una frattura dritta e nessun colore ossidato sulla superficie rotta. Spesso è una fessura piatta longitudinale o una fessura a forma di anello sul colletto del cuscinetto; La forma sulla sfera in acciaio del cuscinetto è a forma di S, a forma di T o ad anello. Le caratteristiche organizzative della fessura non sono un fenomeno di decarburizzazione su entrambi i lati della fessura, chiaramente distinguibile dalle crepe forgiate e dalle crepe del materiale.
Deformazione del trattamento termico
Parti di cuscinetti di nachi nel trattamento termico, ci sono stress termici e stress organizzativo, questa sollecitazione interna può essere sovrapposta l'una sull'altra o parzialmente offset, è complessa e variabile, perché può essere modificata con la temperatura di riscaldamento, la velocità di riscaldamento, la modalità di raffreddamento, la velocità di raffreddamento, la forma e le dimensioni delle parti, quindi la deviazione del trattamento del calore è inevitabile. Riconoscere e padroneggiare lo stato di diritto può rendere la deformazione delle parti del cuscinetto (come l'ovale del colletto, le dimensioni in alto, ecc.) Posizionate in un intervallo controllabile, favorevole alla produzione. Naturalmente, nel processo di trattamento termico della collisione meccanica renderà anche la deformazione delle parti, ma questa deformazione può essere utilizzata per migliorare il funzionamento per ridurre ed evitare.
Decarburizzazione superficiale
Accessori a rulli che portano parti nel processo di trattamento termico, se viene riscaldata in un mezzo ossidante, la superficie verrà ossidata in modo che la frazione di massa del carbonio di superficie sia ridotta, con conseguente decarburizzazione superficiale. La profondità dello strato di decarburizzazione superficiale più rispetto all'elaborazione finale della quantità di ritenzione farà demolire le parti. Determinazione della profondità dello strato di decarburizzazione superficiale nell'esame metallografico del metodo metallografico disponibile e del metodo di microdurezza. La curva di distribuzione della microdurezza dello strato superficiale si basa sul metodo di misurazione e può essere utilizzata come criterio di arbitrato.
Punto debole
A causa di un riscaldamento insufficiente, il scarso funzionamento di raffreddamento e tempra causato da una durezza superficiale impropria delle parti del cuscinetto a rulli non è sufficiente un fenomeno noto come punto debole di tempra. È come se la decarburizzazione superficiale può causare un grave declino della resistenza all'usura superficiale e della forza di fatica.
Tempo post: DEC-05-2023