Lo SLAG POT è un componente fondamentale nel processo di produzione dell'acciaio, utilizzato per il contenimento e la rimozione delle scorie. Womic Steel, azienda leader nella produzione di SLAG POT, offre prodotti di alta qualità con prestazioni affidabili. Questo articolo fornisce una panoramica dettagliata dello SLAG POT, concentrandosi sul suo processo produttivo, sui requisiti tecnici, sulle capacità produttive di Womic Steel, sui vantaggi e sui casi di esportazione.
Womic Steel si distingue come produttore leader di SLAG POTS, vantando impianti di produzione all'avanguardia e un impegno per una qualità ineguagliabile. La nostra vasta gamma di attrezzature avanzate include gru con una capacità di sollevamento massima di 260 tonnellate, insieme a una gamma di forni ad arco con capacità di 5, 30 e 80 tonnellate. Inoltre, la nostra linea di produzione comprende una linea di sabbiatura resinosa da 20 t/h, una granigliatrice a tavola rotante da 150 tonnellate e tre forni CNC per trattamento termico ad alta temperatura, rispettivamente di 12 m x 7 m x 5 m, 8 m x 4 m x 3,5 m e 8 m x 4 m x 3,3 m. Disponiamo di un sistema di abbattimento polveri da forno elettrico di 30.000 metri quadrati e di una varietà di macchinari per lavorazioni meccaniche, come torni verticali da 8 m, 6,3 m e 5 m, oltre a 220 alesatrici e fresatrici.
Il nostro centro di collaudo dedicato è dotato di un laboratorio chimico, uno spettrometro a lettura diretta, una macchina per prove di trazione da 60 tonnellate, una macchina per prove d'impatto, un rilevatore di difetti a ultrasuoni, un durometro Rockwell e un microscopio metallurgico, garantendo un rigoroso controllo di qualità in ogni fase della produzione.
Con oltre 20 anni di esperienza nel settore della fusione, Womic Steel vanta un centro di sviluppo tecnologico di livello mondiale e un team di tecnici qualificati. Specializzata nella produzione di prodotti in acciaio fuso di grandi e grandissime dimensioni, il nostro processo produttivo si avvale della tecnica della co-fusione, con una capacità di circa 400 tonnellate per singola fusione e getti singoli fino a 300 tonnellate di peso. I nostri prodotti trovano applicazione in diversi settori, tra cui l'estrazione del cemento, la cantieristica navale, la forgiatura, la metallurgia, la meccanica, la costruzione di strade e ponti, la tutela delle acque e l'energia nucleare, fornendo getti in acciaio al carbonio e legato di alta qualità in un'ampia gamma di varietà e specifiche per i principali settori della produzione di apparecchiature.
Innovazione, qualità superiore e servizio impeccabile sono i pilastri della nostra filosofia aziendale. Grazie al continuo progresso tecnologico, abbiamo sviluppato prodotti metallurgici ampiamente utilizzati, come SLAG POTS e lingottiere in acciaio, esportati in tutto il mondo. Le nostre SLAG POTS variano da 3 a 45 metri cubi, con lingottiere in acciaio con un peso che va da 3,5 tonnellate a 175 tonnellate, tutte conformi ai principali standard del settore. Abbiamo instaurato partnership di lunga durata con diversi conglomerati siderurgici di fama mondiale, tra cui SMS Group in Germania, POSCO in Corea del Sud e JFE in Giappone, ottenendo riconoscimenti da clienti internazionali.
Nella produzione di SLAG POTS, Womic Steel punta sull'innovazione, utilizzando processi avanzati di fusione dell'acciaio e sistemi software per raggiungere un ciclo produttivo di circa 40 giorni per ogni SLAG POTS. Con una frequenza media di utilizzo di 6000 volte, i nostri SLAG POTS superano di gran lunga gli standard di mercato in termini di durata e longevità. Inoltre, i nostri SLAG POTS sono fusi in un unico pezzo, il che ne aumenta la resistenza alla deformazione. Grazie ai vostri disegni, Womic Steel è in grado di fornirvi i getti di alta qualità che desiderate.
Prima della fusione, simuliamo il processo di fusione utilizzando software CAE per analizzare e prevedere il processo di formatura e la qualità del prodotto, ottimizzando costantemente il processo di fusione SLAG POT. Il nostro completo reparto metallurgico garantisce un ottimo controllo dimensionale complessivo, utilizzando la tecnologia di formatura in sabbia di silicato di sodio per prevenire la formazione di cricche a caldo nei getti. Utilizziamo la formatura in fossa, che non è influenzata dalla stagione, garantendo un'elevata efficienza produttiva.
Durante la colata e il trattamento termico, fondiamo le materie prime ispezionate in un forno ad arco, analizziamo la ghisa fusa tramite spettroscopia dopo il campionamento e la versiamo secondo il principio della "colata rapida a bassa temperatura", registrando il tempo e la temperatura di colata. Per far fronte alla significativa differenza di contenuto di carbonio tra l'acciaio legato dell'asse dell'orecchio e l'acciaio al carbonio del corpo del serbatoio, abbiamo sviluppato un set completo di processi per controllare rigorosamente i problemi di saldatura durante la produzione.
Dopo la fusione, eseguiamo operazioni come il taglio di materozze e bave. Womic Steel vanta un team professionale di rettifica e finitura e grandi impianti di granigliatura per migliorare la qualità estetica dei serbatoi di scoria, ottenendo la finitura superficiale richiesta dai clienti. Utilizziamo inoltre apparecchiature avanzate per controlli non distruttivi su ogni serbatoio di scoria, garantendone la qualità interna ed evitando rigorosamente che qualsiasi prodotto difettoso esca dalla fabbrica.
Gli SLAG POTS sono attrezzature essenziali nel processo di produzione dell'acciaio delle aziende metallurgiche. In Womic Steel, combiniamo l'innovazione con tecnologie di fusione professionali e sistemi software, riducendo il ciclo di fusione degli SLAG POTS a circa 30 giorni. I nostri SLAG POTS presentano un'elevata resistenza alla deformazione, prolungandone significativamente la durata rispetto agli standard di mercato. Grazie ai vostri disegni, possiamo produrre i getti di alta qualità di cui avete bisogno.
Perché scegliere Womic Steel?
1. Ordini da giganti internazionali: riceviamo ordini annuali superiori a 100 SLAG POTS da rinomati conglomerati siderurgici come Mittal Group, rendendoci il loro partner strategico a lungo termine.
2. Maggiore durata utile: i nostri SLAG POTS hanno una durata utile superiore del 20% rispetto agli standard di mercato, con manutenzione iniziale ritardata di 2-3 mesi rispetto alla concorrenza.
3. Standard di ispezione di livello 2: utilizziamo apparecchiature professionali per prove non distruttive per garantire che ogni SLAG POT soddisfi lo standard di ispezione nazionale di livello 2 o gli standard di ispezione specifici richiesti dai clienti.
4. Personalizzazione per clienti globali: il nostro prodotto di punta SLAG POT, rinomato per la sua elevata precisione, è personalizzabile per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti in tutto il mondo. I nostri prodotti sono stati esportati con successo in oltre 60 paesi e regioni, tra cui Stati Uniti, Messico, Brasile, India, Corea del Sud, Giappone e Russia.
Womic Steel aderisce a rigorosi standard di produzione, tra cui GB/T 20878-200, ASTM A27/A27M, ASTM A297/A297M-20, ISO 4990:2015, BS EN 1561:2011, JIS G 5501:2018, DIN EN 1559, DIN 1681:2007-08, ecc., garantendo la massima qualità e le massime prestazioni degli SLAG POTS.
Con una capacità produttiva di 55.000 tonnellate all'anno e il rigoroso rispetto della certificazione nazionale ISO 9001:2015 per il sistema di gestione della qualità, Womic Steel garantisce la qualità dei suoi SLAG POTS e assicura consegne puntuali. Abbiamo ricevuto elogi da molti dei nostri clienti per la puntualità delle consegne.
Il nostro team esperto fornisce soluzioni tecniche professionali su misura per le vostre esigenze specifiche, garantendo una produzione di SLAG POTS di alta qualità. Formiamo regolarmente i nostri operatori in prima linea per mantenere una qualità di produzione costante.
Unisciti ai clienti soddisfatti che hanno sperimentato l'eccezionale qualità e il servizio di Womic Steel. Contattaci oggi stesso per tutte le tue esigenze di SCORIATURA.
Data di pubblicazione: 21-03-2024