Cos'è una flangia?
Flangia a breve, solo un termine generale, di solito si riferisce a un corpo di metallo a forma di disco simile per aprire alcuni fori fissi, usati per collegare altre cose, questo genere di cose è ampiamente usato nei macchinari, quindi sembra un po 'strano, purché sia noto come una flangia, il suo nome è derivato dalla flangia inglese. In modo che il tubo e l'interconnessione del tubo delle parti, collegati all'estremità del tubo, la flangia ha un'apertura, viti per rendere strettamente collegate le due flange, tra la flangia con una guarnizione della guarnizione.
La flangia è una parte a forma di disco, le più comuni in ingegneria della conduttura, la flangia viene utilizzata in coppia.
Per quanto riguarda i tipi di connessioni della flangia, ci sono tre componenti:
- Flange a tubo
- guarnizione
- Collegamento a bullone
Nella maggior parte dei casi, si trova uno specifico materiale di guarnizione e bullone realizzato con lo stesso materiale del componente della flangia del tubo. Le flange più comuni sono le flange in acciaio inossidabile. Le flange, d'altra parte, sono disponibili in una varietà di materiali per adattarli ai requisiti del sito. Alcuni dei materiali della flangia più comuni sono Monel, Inconel e Chrome Molybdenum, a seconda dei requisiti effettivi del sito. La scelta migliore del materiale dovrebbe dipendere dal tipo di sistema in cui si desidera utilizzare una flangia con requisiti specifici.
7 tipi comuni di flange
Esistono vari tipi di flange che possono essere selezionati in base ai requisiti del sito. Per abbinare la progettazione della flangia ideale, è necessario garantire un funzionamento affidabile e una lunga durata e il prezzo più adatto.
1. Flangia filettata:
Le flange filettate, che hanno un filo nel foro della flangia, sono dotate di filettature esterne sul raccordo. La connessione filettata è qui intesa a evitare la saldatura in tutti i casi. È principalmente collegato corrispondente a fili con il tubo da installare.
2. Flange di saldatura a presa
Questo tipo di flangia viene generalmente utilizzato per tubi più piccoli in cui il diametro della regione a bassa temperatura e a bassa pressione è caratterizzato da una connessione in cui il tubo è posizionato all'interno della flangia per garantire una connessione con una saldatura a filetto a singolo o multi-route. Ciò evita i vincoli associati alle estremità filettate rispetto ad altri tipi di flangia saldati, semplificando così l'installazione.
3. Flange di giro
Una flangia del lap è un tipo di flangia che richiede che l'estremità del mozzone sia saldata a testa in un raccordo per essere utilizzata con una flangia di supporto per formare una connessione flangiata. Questo design ha reso popolare questo metodo in una varietà di sistemi in cui lo spazio fisico è limitato o in cui è richiesto frequente smontaggio o in cui è richiesto un alto grado di manutenzione.
4. Flange scorrevoli
Le flange scorrevoli sono molto comuni e sono disponibili in una vasta gamma di dimensioni per adattarsi a sistemi con portate e throughput elevati. Basta abbinare la flangia al diametro esterno del tubo rende la connessione molto facile da installare. L'installazione di queste flange è un po 'tecnica in quanto richiede la saldatura del filetto su entrambi i lati per fissare la flangia al tubo.
5. Flange cieche
Questi tipi di flange sono adatti per la cessazione dei sistemi di tubazioni. La piastra cieca ha la forma di un disco vuoto che può essere imbullonato. Una volta che questi sono installati correttamente e combinati con la guarnizione corretta, consente una tenuta eccellente ed è facile da rimuovere quando necessario.
6. Flange al collo di saldatura
Le flange del collo di saldatura sono molto simili alle flange lap, ma richiedono la saldatura del sedere per l'installazione. E l'integrità delle prestazioni di questo sistema e la sua capacità di essere piegate molte volte e utilizzate nei sistemi ad alta pressione e ad alta temperatura lo rendono la scelta primaria per le tubazioni di processo.
7. Flange speciali
Questo tipo di flangia è il più familiare. Tuttavia, esiste una vasta gamma di ulteriori tipi di flangia specializzati disponibili per adattarsi a una varietà di usi e ambienti. Esistono varie altre opzioni come flange nipo, flange di benvenuto, flange di espansione, orifizi, colli di saldatura lunghi e flange riduttori.
5 tipi speciali di flange
1. WeldoFLange
Weldo Flange è molto simile alla flangia Nipo in quanto si tratta di una combinazione di flange con salto di testa e collegamenti di montaggio del ramo. Le flange di Weldo sono realizzate con un singolo pezzo di acciaio forgiato solido, piuttosto che le singole parti saldate insieme.
2. Flangia Nipo
Nipoflange è un tubo di ramo inclinato con un angolo di 90 gradi, è un prodotto prodotto combinando flange da saldatura e nipolet forgiato. Mentre la flangia di Nipo risulta essere un robusto pezzo singolo di acciaio forgiato, non si ritiene che siano due diversi prodotti saldati insieme. L'installazione di Nipoflange consiste nella saldatura nella parte Nipolet dell'attrezzatura per far scorrere il tubo e bullando la porzione di flangia sulla flangia del tubo di tovaglio dall'equipaggio delle tubazioni.
È importante sapere che le flange Nipo sono disponibili in vari tipi di materiali come carbonio, acciai di carbonio ad alta e bassa temperatura, gradi in acciaio inossidabile e leghe di nichel. Le flange NIPO sono realizzate principalmente con fabbricazione rinforzata, che aiuta a dare loro una resistenza meccanica extra rispetto alla flangia Nipo standard.
3. Elboflange e latroflange
Elboflange è noto come una combinazione di flangia ed elbolot mentre il latroflange è noto come una combinazione di flangia e latrolet. Le flange del gomito vengono utilizzate per ramificare i tubi con un angolo di 45 gradi.
4. Flange ad anello girevole
L'applicazione di flange ad anello girevole è quella di facilitare l'allineamento dei fori di bulloni tra due flange accoppiate, il che è più utile in molte situazioni, come l'installazione di condutture di grandi dimensioni, sottomarini o condutture offshore e ambienti simili. Questi tipi di flange sono adatti a fluidi impegnativi in petrolio, gas, idrocarburi, acqua, sostanze chimiche e altre applicazioni petrolchimiche e di gestione dell'acqua.
Nel caso di condotte di grande diametro, il tubo è dotato di una flangia di saldatura standard a un'estremità e una flangia girevole all'altra. Questo funziona semplicemente ruotando la flangia girevole sulla pipeline in modo che l'operatore raggiunga il corretto allineamento dei fori del bullone in modo molto semplice e più veloce.
Alcuni dei principali standard per le flange ad anello girevole sono Asme o Ansi, Din, BS, EN, ISO e altri. Uno degli standard più popolari per le applicazioni petrolchimiche è ANSI o ASME B16.5 o ASME B16.47. Flange girevoli sono flange che possono essere utilizzate in tutte le forme standard di flangia comuni. Ad esempio, colli di saldatura, slip on, giunti a tramonto, saldature a presa, ecc., In tutti i gradi di materiale, in una vasta gamma di dimensioni da 3/8 "a 60" e pressioni da 150 a 2500. Queste flange possono essere facilmente fabbricate in carbone, lega e acciai inossidabili.
5. Flange di espansione
Le flange di espansione, vengono utilizzate per aumentare la dimensione del foro di un tubo da un punto particolare all'altro per collegare il tubo a qualsiasi altra apparecchiatura meccanica come pompe, compressori e valvole che si trova con dimensioni di ingresso diverse.
Le flange di espansione sono di solito flange saldate in testa che hanno un foro molto grande all'estremità non flangiata. Può essere usato per aggiungere solo una o due dimensioni o fino a 4 pollici al foro del tubo di funzionamento. Questi tipi di flange sono preferiti dalla combinazione di riduttori di testa e flange standard perché sono più economici e più leggeri. Uno dei materiali più comuni utilizzati per le flange di espansione è A105 e ASTM ASTM A182 in acciaio inossidabile.
Le flange di espansione sono disponibili nelle valutazioni e nelle dimensioni della pressione in conformità con le specifiche ANSI o ASME B16.5, che sono principalmente disponibili convesse o piatte (RF o FF). La riduzione delle flange, note anche come riduzione delle flange, svolgono l'esatta funzione opposta rispetto alle flange di espansione, il che significa che vengono utilizzate per ridurre le dimensioni del foro di un tubo. Il diametro del foro di una serie di tubi può essere facilmente ridotto, ma non di più di 1 o 2 dimensioni. Se viene fatto un tentativo di ridursi oltre questo, dovrebbe essere utilizzata una soluzione basata su una combinazione di riduttori e flange standard saldati in testa.
Dimensizzazione della flangia e considerazioni comuni
Oltre alla progettazione funzionale di una flangia, le sue dimensioni sono il fattore che ha più probabilità di influenzare la selezione della flangia durante la progettazione, il mantenimento e l'aggiornamento di un sistema di tubazioni. Invece, è necessario considerare l'interfaccia della flangia con il tubo e le guarnizioni utilizzate per garantire il dimensionamento adeguato. Oltre a ciò, alcune considerazioni comuni sono le seguenti:
- Diametro esterno: il diametro esterno è la distanza tra due bordi opposti della faccia della flangia.
- Spessore: lo spessore viene misurato dall'esterno del bordo.
- Diametro del cerchio del bullone: questa è la distanza tra i fori di bulloni relativi misurati dal centro all'altro.
- Dimensione del tubo: la dimensione del tubo è la dimensione corrispondente alla flangia.
- Furlo nominale: il foro nominale ha le dimensioni del diametro interno del connettore della flangia.
Classificazione della flangia e livello di servizio
Le flange sono classificate principalmente dalla loro capacità di resistere a temperature e pressioni diverse. È designato dall'uso di lettere o suffissi "#", "LB" o "classe". Questi sono suffissi intercambiabili e variano anche per regione o fornitore. Le classificazioni comuni note sono elencate di seguito:
- 150#
- 300#
- 600#
- 900#
- 1500#
- 2500#
Le stesse tolleranze di pressione e temperatura variano a seconda del materiale utilizzato, del design della flangia e delle dimensioni della flangia. Tuttavia, l'unica costante è la valutazione della pressione, che diminuisce all'aumentare della temperatura.
Tipo di faccia in flangia
Il tipo di faccia è anche una caratteristica molto importante che ha un impatto significativo sulla durata finale e sulla durata della flangia. Pertanto, alcuni dei tipi più importanti di facce della flangia vengono analizzati di seguito:
1. Flangia piatta (FF)
La superficie della guarnizione di una flangia piatta si trova nello stesso piano della superficie del telaio bullonato. Le merci che usano flange piane sono di solito quelle prodotte con stampi per abbinare la flangia o la copertura della flangia. Le flange piatte non devono essere posizionate su flange laterali invertite. ASME B31.1 afferma che quando si uniscono le flange in ghisa piatta alle flange di acciaio al carbonio, la faccia rialzata sulle flange in acciaio al carbonio deve essere rimossa e è necessaria una guarnizione a faccia piena. Questo per impedire alle piccole e fragili flange in ghisa di schizzare nel vuoto formato dal naso rialzato della flangia di acciaio al carbonio.
Questo tipo di faccia della flangia viene utilizzato nella produzione di attrezzature e valvole per tutte le applicazioni in cui viene fabbricata la ghisa. La ghisa è più fragile e di solito viene utilizzata solo per applicazioni a bassa temperatura, a bassa pressione. La faccia piatta consente a entrambe le flange di stabilire un contatto completo su tutta la superficie. Le flange piatte (FF) hanno una superficie di contatto che ha la stessa altezza delle filettature del bullone della flangia. Le lavatrici a faccia piena vengono utilizzate tra due flange piatte e di solito sono morbide. Secondo ASME B31.3, le flange piane non devono essere accoppiate con flange elevate a causa del potenziale perdite dall'articolazione flangiata risultante.
2. Flangia a faccia rialzata (RF)
La flangia del viso rialzata è il tipo più comune utilizzato nelle applicazioni di fabbricazione ed è facilmente riconosciuta. Si chiama convesso perché la faccia della guarnizione si trova sopra la faccia dell'anello del bullone. Ogni tipo di affronto richiede l'uso di diversi tipi di guarnizioni, tra cui una varietà di linguette di anelli piatti e compositi metallici come forme a spirale e a doppia guaina.
Le flange RF sono progettate per concentrare un'ulteriore pressione su un'area più piccola della guarnizione, migliorando così il controllo della pressione dell'articolazione. I diametri e le altezze per livello di pressione e diametro sono descritti in ASME B16.5. Il livello di pressione della flangia specifica l'altezza del viso che viene sollevata. Le flange di RF hanno lo scopo di concentrare un'ulteriore pressione su un'area più piccola della guarnizione, aumentando così la capacità di controllo della pressione dell'articolazione. I diametri e le altezze per classe di pressione e diametro sono descritti in ASME B16.5. Valutazioni della flangia a pressione.
3. Flangia ad anello (RTJ)
Quando è necessaria una tenuta da metallo a metallo tra le flange accoppiate (che è la condizione per applicazioni ad alta pressione e ad alta temperatura, cioè sopra 700/800 C °), viene utilizzata la flangia del giunto ad anello (RTJ).
La flangia del giunto ad anello ha una scanalatura circolare che ospita la guarnizione del giunto ad anello (ovale o rettangolare).
Quando due flange articolari dell'anello vengono imbullonate e poi serrate, la forza del bullone applicata deforma la guarnizione nella scanalatura della flangia, creando una tenuta metallo-metallo molto stretta. Per raggiungere questo obiettivo, il materiale della guarnizione del giunto ad anello deve essere più morbido (più duttile) del materiale delle flange.
Le flange RTJ possono essere sigillate con guarnizioni RTJ di diversi tipi (R, RX, BX) e profili (ad es. Ottagonale/ellittico per tipo R).
La guarnizione RTJ più comune è il tipo R con una sezione trasversale ottagonale, in quanto garantisce un sigillo molto forte (la sezione ovale è il tipo più vecchio). Tuttavia, il design di "scanalatura piatta" accetta entrambi i tipi di guarnizioni RTJ con una sezione ottagonale o ovale.
4. Tongue e flange di scanalature (T&G)
Due flange di lingua e scanalature (facce T&G) si adattano perfettamente: una flangia ha un anello rialzato e l'altra ha scanalature dove si adattano facilmente (la lingua va nella scanalatura e sigilla l'articolazione).
Le flange di lingua e scanalatura sono disponibili in dimensioni di grandi e piccole piccole.
5. Flange maschi e femmine (M & F)
Simile alle flange di lingua e scanalatura, le flange maschi e femmine (tipi di faccia M&F) si abbinano l'una all'altra.
Una flangia ha un'area che si estende oltre la sua superficie, la flangia maschile e l'altra flangia ha depressioni corrispondenti lavorate nella superficie di fronte, la flangia femminile.
Finitura superficiale della flangia
Al fine di garantire un adattamento perfetto della flangia alla guarnizione e alla flangia di accoppiamento, la superficie della flangia richiede un certo grado di rugosità (solo la flangia RF e FF finisce). Il tipo di rugosità della superficie del viso della flangia definisce il tipo di "finitura della flangia".
I tipi comuni sono volti di flangia a spirale seghettati, seghettati a spirale e liscio.
Esistono quattro finiture superficiali di base per le flange di acciaio, tuttavia, l'obiettivo comune di qualsiasi tipo di finitura superficiale della flangia è quello di produrre la rugosità desiderata sulla superficie della flangia per garantire un adattamento solido tra la flangia, la guarnizione e la flangia di accoppiamento per fornire una guarnizione di qualità.
Tempo post: ottobre-08-2023